开料工位压辊机构的制作方法

本技术涉及一体式上下钻开料机，具体涉及一种一体式上下钻开料机的开料工位压辊机构。

背景技术：

1、一体式上下钻开料机均设有带开料台和开料包的开料工位，为防止开料作业时木料工件移动，传统开料工位一般仅在开料台上方设置按压木料工件中部的压紧装置。受限于作用范围，上述结构的压紧装置不足完全压紧木料工件，木料工件在木料工件受到开料包强作用力时仍可能会产生位移，从而影响加工精度。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种能将木料工件牢固按压在开料工位的压辊机构。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、开料工位压辊机构，开料工位包括设于机架顶部的开料台和左右走向跨设于开料台上方的主门架，主门架的顶部设有相对于开料台运动的开料包，开料包设有开料刀具组件；开料台左右两边的机架上对称设有前后走向的导轨和齿条，主门架的两端底部分别滑接两侧的导轨，主门架的两端底部还均设有电机，两端电机的输出轴上均传动设有分别与两侧的齿条相啮合的齿轮；主门架的去料侧还设有左右走向跨过开料台上方的副门架，该副门架的两端底部通过横杆固定连接主门架，以随主门架一道前后移动；压辊机构包括设于副门架上的前压辊组件和设于主门架上的后压辊组件。

4、作为优选方案，前压辊组件包括一根前压辊、两根前连杆、两个前升降架、两个前横移架、两块前固定板、两个前横移气缸和两个前升降气缸；前压辊左右走向横设于开料台上方且位于开料刀具组件去料侧，两根前连杆对称分设于前压辊的左右两侧且均前高后低地倾斜设置，前压辊的两端分别旋转连接两根前连杆的后底端且杆底低于两根前连杆最低点，两根前连杆的顶端分别固定连接于两个前升降架，两个前升降架分别滑接于两个前横移架上所设的纵轨，两个前横移架分别滑接于两块前固定板上所设的横轨，两块前固定板横向相距固定设于副门架顶部，两个前横移气缸分别固定安装于两块前固定板上且活塞杆连接同一前固定板上的前横移架，两个前升降气缸分别固定安装于两个前横移架上且活塞杆连接同一前横移架上的前升降架。

5、作为优选方案，后压辊组件包括一根后压辊、两根后连杆、两个后升降架、两个后横移架、两块后固定板、两个后横移气缸和两个后升降气缸；后压辊左右走向横设于开料台上方且位于开料刀具组件来料侧，两根后连杆对称分设于后压辊的左右两侧且均前低后高地倾斜设置，后压辊的两端分别旋转连接两根后连杆的前底端且杆底低于两根后连杆最低点，两根后连杆的顶端分别固定连接于两个后升降架，两个后升降架分别滑接于两个后横移架上所设的纵轨，两个后横移架分别滑接于两块后固定板上所设的横轨，两块后固定板横向相距固定设于主门架顶部，两个后横移气缸分别固定安装于两块后固定板上且活塞杆连接同一后固定板上的后横移架，两个后升降气缸分别固定安装于两个后横移架上且活塞杆连接同一后横移架上的后升降架。

6、本实用新型在开料刀具组件的去料侧设有用于按压木料工件前部和后部的前压辊组件、在开料刀具组件的来料侧设有后压辊组件，两套压辊组件可共同作用，将木料工件牢固按压在开料台上，避免木料工件位移而影响加工精度。

技术特征：

1.开料工位压辊机构，开料工位包括设于机架(10)顶部的开料台(20)和左右走向跨设于开料台(20)上方的主门架(30)，主门架(30)的顶部设有相对于开料台(20)运动的开料包(40)，开料包(40)设有开料刀具组件(41)；开料台(20)左右两边的机架(10)上对称设有前后走向的导轨(11)和齿条(12)，主门架(30)的两端底部分别滑接两侧的导轨(11)，主门架(30)的两端底部还均设有电机(31)，两端电机(31)的输出轴上均传动设有分别与两侧的齿条(12)相啮合的齿轮(32)；主门架(30)的去料侧还设有左右走向跨过开料台(20)上方的副门架(50)，该副门架(50)的两端底部通过横杆(51)固定连接主门架(30)，以随主门架(30)一道前后移动；其特征在于：压辊机构包括设于副门架(50)上的前压辊组件(60)和设于主门架(30)上的后压辊组件(70)。

2.根据权利要求1所述的开料工位压辊机构，其特征在于：前压辊组件(60)包括一根前压辊(61)、两根前连杆(62)、两个前升降架(63)、两个前横移架(64)、两块前固定板(65)、两个前横移气缸(66)和两个前升降气缸(67)；前压辊(61)左右走向横设于开料台(20)上方且位于开料刀具组件(41)去料侧，两根前连杆(62)对称分设于前压辊(61)的左右两侧且均前高后低地倾斜设置，前压辊(61)的两端分别旋转连接两根前连杆(62)的后底端且杆底低于两根前连杆(62)最低点，两根前连杆(62)的顶端分别固定连接于两个前升降架(63)，两个前升降架(63)分别滑接于两个前横移架(64)上所设的纵轨，两个前横移架(64)分别滑接于两块前固定板(65)上所设的横轨，两块前固定板(65)横向相距固定设于副门架(50)顶部，两个前横移气缸(66)分别固定安装于两块前固定板(65)上且活塞杆连接同一前固定板(65)上的前横移架(64)，两个前升降气缸(67)分别固定安装于两个前横移架(64)上且活塞杆连接同一前横移架(64)上的前升降架(63)。

3.根据权利要求1所述的开料工位压辊机构，其特征在于：后压辊组件(70)包括一根后压辊(71)、两根后连杆(72)、两个后升降架(73)、两个后横移架(74)、两块后固定板(75)、两个后横移气缸(76)和两个后升降气缸(77)；后压辊(71)左右走向横设于开料台(20)上方且位于开料刀具组件(41)来料侧，两根后连杆(72)对称分设于后压辊(71)的左右两侧且均前低后高地倾斜设置，后压辊(71)的两端分别旋转连接两根后连杆(72)的前底端且杆底低于两根后连杆(72)最低点，两根后连杆(72)的顶端分别固定连接于两个后升降架(73)，两个后升降架(73)分别滑接于两个后横移架(74)上所设的纵轨，两个后横移架(74)分别滑接于两块后固定板(75)上所设的横轨，两块后固定板(75)横向相距固定设于主门架(30)顶部，两个后横移气缸(76)分别固定安装于两块后固定板(75)上且活塞杆连接同一后固定板(75)上的后横移架(74)，两个后升降气缸(77)分别固定安装于两个后横移架(74)上且活塞杆连接同一后横移架(74)上的后升降架(73)。

技术总结本技术涉及开料工位压辊机构，属于一体式上下钻开料机领域，开料工位压辊机构，开料工位包括设于机架顶部的开料台和左右走向跨设于开料台上方的主门架，主门架的顶部设有开料包；开料台左右两边的机架上对称设有前后走向的导轨和齿条，主门架的两端底部分别滑接两侧的导轨，主门架的两端底部还均设有电机，两端电机的输出轴上均传动设有分别与两侧的齿条相啮合的齿轮；主门架的去料侧还设有左右走向跨过开料台上方的副门架，该副门架的两端底部通过横杆固定连接主门架；压辊机构包括设于副门梁上的前压辊组件和设于主门梁上的后压辊组件。本技术可将木料工件牢固按压在开料台上。技术研发人员：梁应荣受保护的技术使用者：佛山市顺德区森百森木工机械制造有限公司技术研发日：20230902技术公布日：2024/4/17