旋切机智能加工方法与流程

本发明涉及旋切机领域，特别是一种旋切机智能加工方法。

背景技术：

1、旋切机旋切后的单板带材通过裁剪后得到标准单板，单板通过后方的输送带送出；目前旋切机的裁剪方式是：先在单板带材起始端部裁切去除一定长度的头料，然后按顺序逐一裁切设定长度的标准单板，最后在末尾段再裁切去除剩余尾料。这种方式在单板带材头尾两端都需要裁切掉余料，如果两部分余料的长度之和大于标准单板的长度，这种裁切方式就会浪费掉一块标准单板，造成板材浪费，木材利用率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种旋切机智能加工方法，减少切除的余料长度，减少板材浪费，提高木材利用率。

2、本发明采用以下方案实现：一种旋切机智能加工方法，包括以下步骤：（1）计算出旋切木材的初始截面积s1；（2）确定剩余木芯的截面积s2；（3）计算出实际用于旋切的木材总面积s，s= s1-s2；（4）确定旋切的单板厚度e；（5）计算旋切出的单板带材总长度l总，l总=s/e；（6）确定需要裁剪的标准单板长度l单；（7）计算单板带材总共可以裁剪得到的标准单板张数k，k为l总/l单的整数值；（8）计算出余料长度为l余，l余=l总-k*l单；（9）经旋切机旋切出单板带材，随即先将长度为l余的余料在单板带材起始端部进行裁切切除，之后按顺序逐一裁切长度为l单的标准单板。

3、进一步的，步骤（1）中初始截面积s1的计算方法：s1=πr²，r=（h²+l²-r²）/（2r+2l），其中r为旋切机的双辊半径，h为双辊的中心间距/2，l为双辊中心和旋切刀之间的水平距离。

4、进一步的，所述旋切机包括机座、安装有单辊的单辊梁、安装有双辊并能相对机座前后移动的双辊梁和旋切刀；所述机座后部两侧上方设有梁体支撑座，单辊梁上方设有压尺梁，压尺梁两端下侧连接有连接座，所述连接座后部铰接于梁体支撑座上，所述机体一侧设有用以根据需要的高度驱动连接座抬升的抬头驱动机构。

5、进一步的，所述抬头驱动机构包括液压缸、油泵和储油罐，所述液压缸的伸缩杆自由端与连接座连接，所述液压缸的缸体与机体连接，所述液压缸缸体的液压油入端通过第一管路与油泵的输出端连通，所述第一管路上串联有单向节流阀，所述油泵的输入端连接储油罐的出端。

6、进一步的，所述油泵包括第一气缸和密封油筒，所述第一气缸的伸缩杆自由端伸入密封油筒的开口端，所述密封油筒的内周壁设有两个间隔设置的环形槽，所述环形槽内安装有密封圈，两个密封圈密封套设在第一气缸伸缩杆的外周，所述密封油筒上位于两个密封圈之间设有与储油罐的出端连通的入油孔，所述入油孔即为所述油泵的输入端，所述密封油筒的内底壁与第一气缸的伸缩杆自由端之间形成挤压油腔，所述密封油筒上位于挤压油腔的位置设有出油孔，所述出油孔即为油泵的输出端。

7、进一步的，所述压尺梁前侧连接有多个沿横向间隔排列的压尺条；所述压尺条上端贴着压尺梁，压尺梁下侧设有顶着压尺条后侧面的支撑凸部，压尺条和压尺梁在压尺条上端和支撑凸部之间位置留有调整间隙，压尺条和压尺梁之间在支撑凸部上方位置连接有调节螺栓。

8、进一步的，所述压尺条上端后侧开设有键槽，所述压尺梁前侧开设有与键槽位置对应的横向槽道，所述横向槽道中嵌设有并与键槽配合的定位键；所述压尺条上端开设有第一螺栓孔，所述压尺梁前侧开设有与第一螺栓孔位置对应的第一螺纹孔，所述第一螺栓孔中穿设有连接螺栓，连接螺栓的杆部螺纹连接于第一螺纹孔中。

9、进一步的，所述压尺条中部开设有供调节螺栓穿过的第二螺栓孔，所述压尺梁前侧开设有与第二螺栓孔位置对应的第二螺纹孔，所述调节螺栓的杆部螺纹连接于第二螺纹孔中；所述压尺条在调节螺栓上方位置开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中螺纹连接有止退螺栓，所述止退螺栓的杆部后端顶着压尺梁前侧面。

10、进一步的，所述旋切机后侧设有出料输送带，出料输送带前端设有裁切机构；所述裁切机构包括两侧的刀座，两侧刀座之间转动连接有支撑辊和位于支撑辊上方的旋转刀架，所述旋转刀架上安装有裁切刀；所述旋切刀架后方设有能上下移动并且下移时能压在出料输送带上的压料辊轴。

11、进一步的，所述旋转刀架两端通过连接轴体与两侧的刀座转动连接，旋转刀架两端的连接轴体上外套有能相对其转动的摆臂，所述压料辊轴两端连接于摆臂上，所述摆臂上方设有用以驱动摆臂上下摆动的升降气缸。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、（1）通过精准计算，减少切除的余料长度，减少板材浪费，提高木材利用率，可以获得更多数量的标准单板；

14、（2）有利于实现压尺梁抬升，防止碎屑堵塞，方便碎屑的清理；

15、（3）可以根据需要调整压尺条的位置，调节压尺条和切刀刀刃之间的间距，进而实现调节单板厚薄度，提高单板表面的光洁度，对刀刃直线度不足、压尺条的磨损以及压尺条的预变形进行补偿；

16、（4）可实现将尾板向后拉出顺利出料，避免尾板卡在旋切机中。

17、为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种旋切机智能加工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）计算出旋切木材的初始截面积s1；（2）确定剩余木芯的截面积s2；（3）计算出实际用于旋切的木材总面积s，s= s1-s2；（4）确定旋切的单板厚度e；（5）计算旋切出的单板带材总长度l总，l总=s/e；（6）确定需要裁剪的标准单板长度l单；（7）计算单板带材总共可以裁剪得到的标准单板张数k，k为l总/l单的整数值；（8）计算出余料长度为l余，l余=l总-k*l单；（9）经旋切机旋切出单板带材，随即先将长度为l余的余料在单板带材起始端部进行裁切切除，之后按顺序逐一裁切长度为l单的标准单板。

2.根据权利要求1所述的旋切机智能加工方法，其特征在于：步骤（1）中初始截面积s1的计算方法：s1=πr²，r=（h²+l²-r²）/（2r+2l），其中r为旋切机的双辊半径，h为双辊的中心间距/2，l为双辊中心和旋切刀之间的水平距离。

3.根据权利要求1所述的旋切机智能加工方法，其特征在于：所述旋切机包括机座、安装有单辊的单辊梁、安装有双辊并能相对机座前后移动的双辊梁和旋切刀；所述机座后部两侧上方设有梁体支撑座，单辊梁上方设有压尺梁，压尺梁两端下侧连接有连接座，所述连接座后部铰接于梁体支撑座上，所述机体一侧设有用以根据需要的高度驱动连接座抬升的抬头驱动机构。

4.根据权利要求3所述的旋切机智能加工方法，其特征在于：所述抬头驱动机构包括液压缸、油泵和储油罐，所述液压缸的伸缩杆自由端与连接座连接，所述液压缸的缸体与机体连接，所述液压缸缸体的液压油入端通过第一管路与油泵的输出端连通，所述第一管路上串联有单向节流阀，所述油泵的输入端连接储油罐的出端。

5.根据权利要求4所述的旋切机智能加工方法，其特征在于：所述油泵包括第一气缸和密封油筒，所述第一气缸的伸缩杆自由端伸入密封油筒的开口端，所述密封油筒的内周壁设有两个间隔设置的环形槽，所述环形槽内安装有密封圈，两个密封圈密封套设在第一气缸伸缩杆的外周，所述密封油筒上位于两个密封圈之间设有与储油罐的出端连通的入油孔，所述入油孔即为所述油泵的输入端，所述密封油筒的内底壁与第一气缸的伸缩杆自由端之间形成挤压油腔，所述密封油筒上位于挤压油腔的位置设有出油孔，所述出油孔即为油泵的输出端。

6.根据权利要求3所述的旋切机智能加工方法，其特征在于：所述压尺梁前侧连接有多个沿横向间隔排列的压尺条；所述压尺条上端贴着压尺梁，压尺梁下侧设有顶着压尺条后侧面的支撑凸部，压尺条和压尺梁在压尺条上端和支撑凸部之间位置留有调整间隙，压尺条和压尺梁之间在支撑凸部上方位置连接有调节螺栓。

7.根据权利要求6所述的旋切机智能加工方法，其特征在于：所述压尺条上端后侧开设有键槽，所述压尺梁前侧开设有与键槽位置对应的横向槽道，所述横向槽道中嵌设有并与键槽配合的定位键；所述压尺条上端开设有第一螺栓孔，所述压尺梁前侧开设有与第一螺栓孔位置对应的第一螺纹孔，所述第一螺栓孔中穿设有连接螺栓，连接螺栓的杆部螺纹连接于第一螺纹孔中。

8.根据权利要求6所述的旋切机智能加工方法，其特征在于：所述压尺条中部开设有供调节螺栓穿过的第二螺栓孔，所述压尺梁前侧开设有与第二螺栓孔位置对应的第二螺纹孔，所述调节螺栓的杆部螺纹连接于第二螺纹孔中；所述压尺条在调节螺栓上方位置开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中螺纹连接有止退螺栓，所述止退螺栓的杆部后端顶着压尺梁前侧面。

9.根据权利要求3所述的旋切机智能加工方法，其特征在于：所述旋切机后侧设有出料输送带，出料输送带前端设有裁切机构；所述裁切机构包括两侧的刀座，两侧刀座之间转动连接有支撑辊和位于支撑辊上方的旋转刀架，所述旋转刀架上安装有裁切刀；所述旋切刀架后方设有能上下移动并且下移时能压在出料输送带上的压料辊轴。

10.根据权利要求9所述的旋切机智能加工方法，其特征在于：所述旋转刀架两端通过连接轴体与两侧的刀座转动连接，旋转刀架两端的连接轴体上外套有能相对其转动的摆臂，所述压料辊轴两端连接于摆臂上，所述摆臂上方设有用以驱动摆臂上下摆动的升降气缸。

技术总结本发明涉及一种旋切机智能加工方法，包括以下步骤：（1）计算出旋切木材的初始截面积S1；（2）确定剩余木芯的截面积S2；（3）计算出实际用于旋切的木材总面积S，S=S1‑S2；（4）确定旋切的单板厚度E；（5）计算旋切出的单板带材总长度L<subgt;总</subgt;，L<subgt;总</subgt;=S/E；（6）确定需要裁剪的标准单板长度L<subgt;单</subgt;；（7）计算单板带材总共可以裁剪得到的标准单板张数K，K为L<subgt;总</subgt;/L<subgt;单</subgt;的整数值；（8）计算出余料长度为L<subgt;余</subgt;，L<subgt;余</subgt;=L<subgt;总</subgt;‑K*L<subgt;单</subgt;；（9）经旋切机旋切出单板带材，随即先将长度为L<subgt;余</subgt;的余料在单板带材起始端部进行裁切切除，之后按顺序逐一裁切长度为L<subgt;单</subgt;的标准单板。通过精准计算，减少切除的余料长度，减少板材浪费，提高木材利用率，可以获得更多数量的标准单板。技术研发人员：李承华,丁强,张景南,李望受保护的技术使用者：福州三木三森机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/10