扫把头制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及扫把加工技术领域，是一种扫把头制作装置。背景技术：2.西北地区广袤的荒野里到处都生长芨芨草或红柳，它门的茎杆细长、笔直又坚硬。无论是在农村还是城镇，各族人民都是普遍使用以它门制成的扫把，做为清扫工具。目前，传统的扫把制作步骤是先将芨芨草或红柳的枝条收割回来，再由人工用铁丝把一簇芨芨草或红柳一端扎紧作为扫把头，最后将细木棍一端削尖，从扎紧的一端打进去，作为扫把的手柄。这种扫把头由于是手工制作，不仅制作效率低速度慢，耗费人力多，而且不能使扫把头的枝条紧密的压紧在一起，从而容易使枝条从扫把头上脱落。难以保证扫把头质量。技术实现要素：3.本实用新型提供了一种扫把头制作装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有扫把头的制作存在的费时费力、制作效率较低、扫把头枝条容易脱落的问题。4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种扫把头制作装置，包括操作平台，操作平台顶部水平安装有液压缸，对应液压缸右端位置的操作平台上设有用于制作扫把头箍圈的箍圈制作装置，液压缸活塞杆左端固定连接有锥形顶杆，对应锥形顶杆左方位置的操作平台上设有用于夹紧箍圈的夹紧装置，夹紧装置将箍圈夹紧后使箍圈中心轴线与锥形顶杆中心轴线共线，对应液压缸下方位置的操作平台上设有用于为液压缸往复运动提供动力的液压驱动装置，液压驱动装置与液压缸连接以为其提供动力。5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：6.上述操作平台可包括支撑架，支撑架顶部固定安装有上安装板，上安装板中部设有左端开口且上下贯通的安装槽，安装槽右部固定安装有液压缸，锥形顶杆水平设置于安装槽的左部且锥形顶杆的右端与液压缸的活塞杆固定连接在一起，对应锥形顶杆左方位置的支撑架左侧设有夹紧装置，对应液压缸右端位置的上安装板右部设有箍圈制作装置，对应液压缸下方位置的支撑架内部水平设有液压驱动装置。7.上述夹紧装置可包括固定安装于操作平台左侧的支撑座，支撑座上设有上夹板和下夹板，所述下夹板固定安装于支撑座顶部，上架板位于下夹板上方且上夹板后端与下夹板后端通过合页铰接在一起，上夹板前端与下夹板前端通过锁扣可拆卸固定连接在一起，对应锥形顶杆位置的上夹板和下夹板上分别设有半圆形的上夹槽和下夹槽，上夹槽和下夹槽组合形成圆形的箍圈夹紧槽，对应上夹槽和下夹槽位置的上夹板和夹板左右两侧均设有限位块，支撑座左侧前后两端均设用于分开扫把头枝条的分离挂钩。8.上述箍圈制作装置可包括转轴、轴承座和固定安装于上安装板顶面右部的固定底板，两个轴承座前后间隔设置于固定底板上，转轴的前后两端分别转动安装于两个轴承座上，转轴后端穿过后方轴承座且固定连接有用于缠绕铁丝的圆柱形的缠绕柱，缠绕柱前端外侧设有固定挂钩，转轴前端穿过前方轴承座且固定连接有摇杆。9.上述液压驱动装置可包括固定安装于支撑架内部的电机、油泵、油箱和多路换向阀，所述油泵固定设置于油箱上，电机通过皮带与油泵传动连接，油泵的出油口与多路换向阀的进油口通过油管连通，多路换向阀的第一出油口和第二出油口通过油管分别与液压缸左端和右端的进油口连通，支撑架左端上部设有操作杆，操作杆下部铰接于支撑架上，操作杆下端铰接有连杆，连杆远离操作杆的一端与多路换向阀的控制杆铰接。10.上述液压缸的活塞杆左端可固定连接有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括位于安装槽上方的支撑杆，支撑杆前后两端均转动安装有滚轮，两个滚轮分别位于安装槽前后两侧的上安装板顶面上，活塞杆左端通过连接杆与支撑杆固定连接在一起。11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过箍圈制作装置制作扫把头箍圈，通过夹紧装置、锥形顶杆、液压缸及液压驱动装置将用于制作扫把头的枝条紧密的安装于箍圈内从而完成扫把头的制作，不仅节省人力、提高了制作效率，还能保证扫把头的质量。附图说明12.附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。13.附图2为本实用新型最佳实施例的左视结构示意图。14.附图3为附图1中箍圈制作装置的俯视结构示意图。15.附图中的编码分别为：1为液压缸，2为锥形顶杆，3为上安装板，4为支撑架，5为支撑座，6为上夹板，7为下夹板，8为合页，9为锁扣，10为固定底板，11为轴承座，12为转轴，13为摇杆，14为缠绕柱，15为固定挂钩，16为电机，17为油泵，18为多路换向阀，19为操作杆，20为连杆，21为支撑杆，22为滚轮，23为连接杆，24为分离挂钩，25为限位块。具体实施方式16.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。17.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。18.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：19.如附图1、2所示，该扫把头制作装置包括操作平台，操作平台顶部水平安装有液压缸1，对应液压缸1右端位置的操作平台上设有用于制作扫把头箍圈的箍圈制作装置，液压缸1活塞杆左端固定连接有锥形顶杆2，对应锥形顶杆2左方位置的操作平台上设有用于夹紧箍圈的夹紧装置，夹紧装置将箍圈夹紧后使箍圈中心轴线与锥形顶杆2中心轴线共线，对应液压缸1下方位置的操作平台上设有用于为液压缸1往复运动提供动力的液压驱动装置，液压驱动装置与液压缸1连接以为其提供动力。使用时，通过箍圈制作装置将铁丝做成扫把头的箍圈，在箍圈内预装部分枝条，使箍圈被填充满，此时箍圈内的枝条并没有紧密的压紧在一起，再通过夹紧装置将箍圈夹紧使箍圈不能发生轴向位移，通过控制液压驱动装置使液压缸1的活塞杆向左运动，锥形顶杆2伸入箍圈内将预装的枝条向箍圈内壁挤压，再通过控制液压驱动装置使液压缸1的活塞杆向右运动，同时操作人员再准备一簇较少的枝条，在锥形顶杆2退出箍圈时沿着锥形顶杆2退出的方向将较少的一簇枝条顺势插入箍圈内，重复以上动作直至箍圈内被枝条充满且枝条都紧密的压紧在一起即完成扫把头的制作。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过箍圈制作装置制作扫把头箍圈，通过夹紧装置、锥形顶杆2、液压缸1及液压驱动装置将用于制作扫把头的枝条紧密的安装于箍圈内从而完成扫把头的制作，不仅节省人力、提高了制作效率，还能保证扫把头的质量，使扫把头的枝条压紧在一起不容易脱落。20.可根据实际需要，对上述扫把头制作装置作进一步优化或/和改进：21.如附图1、2所示，操作平台包括支撑架4，支撑架4顶部固定安装有上安装板3，上安装板3中部设有左端开口且上下贯通的安装槽，安装槽右部固定安装有液压缸1，锥形顶杆2水平设置于安装槽的左部且锥形顶杆2的右端与液压缸1的活塞杆固定连接在一起，对应锥形顶杆2左方位置的支撑架4左侧设有夹紧装置，对应液压缸1右端位置的上安装板3右部设有箍圈制作装置，对应液压缸1下方位置的支撑架4内部水平设有液压驱动装置。通过将液压缸1和锥形顶杆2安装于安装槽中，进而提高了本装置的安全性，避免操作人员因错误操作而受伤。22.如附图1、2所示，夹紧装置包括固定安装于操作平台左侧的支撑座5，支撑座5上设有上夹板6和下夹板7，所述下夹板7固定安装于支撑座5顶部，上架板位于下夹板7上方且上夹板6后端与下夹板7后端通过合页8铰接在一起，上夹板6前端与下夹板7前端通过锁扣9可拆卸固定连接在一起，对应锥形顶杆2位置的上夹板6和下夹板7上分别设有半圆形的上夹槽和下夹槽，上夹槽和下夹槽组合形成圆形的箍圈夹紧槽，对应上夹槽和下夹槽位置的上夹板6和下夹板7左右两侧均设有限位块25，支撑座5左侧前后两端均设用于分开扫把头枝条的分离挂钩24。根据需要，所述锁扣9为现有公知技术，锁扣9的挂钩固定安装于上夹板6前端，锁扣9的锁紧机构固定安装于下夹板7前端，通过锁紧机构的挂环将挂钩与锁紧机构固定连接在一起，进而将上夹板6和下夹板7前端的可拆卸固定连接在一起。使用时，打开锁扣9，将箍圈下半部放置于下夹槽内，再将上夹板6放下使箍圈上半部位于上夹槽内，再通过锁扣9将上夹板6和下夹板7固定连接在一起即可完成对箍圈的夹紧并通过限位块25对其限位，使箍圈不能发生轴向移动。通过设置分离挂钩24便于将箍圈内的枝条分成前后两股进而便于将新的枝条插入箍圈内。23.如附图1、3所示，箍圈制作装置包括转轴12、轴承座11和固定安装于上安装板3顶面右部的固定底板10，两个轴承座11前后间隔设置于固定底板10上，转轴12的前后两端分别转动安装于两个轴承座11上，转轴12后端穿过后方轴承座11且固定连接有用于缠绕铁丝的圆柱形的缠绕柱14，缠绕柱14前端外侧设有固定挂钩15，转轴12前端穿过前方轴承座11且固定连接有摇杆13。使用时，将铁丝的一端固定在固定挂钩15上，通过转动摇杆13使铁丝在缠绕柱14上缠绕数圈后剪断铁丝，再将缠绕于缠绕柱14上的铁丝两端固定连接在一起即完成了箍圈的制作。24.如附图1、2所示，液压驱动装置包括固定安装于支撑架4内部的电机16、油泵17、油箱和多路换向阀18，所述油泵17固定设置于油箱上，电机16通过皮带与油泵17传动连接，油泵17的出油口与多路换向阀18的进油口通过油管连通，多路换向阀18的第一出油口和第二出油口通过油管分别与液压缸1左端和右端的进油口连通，支撑架4左端上部设有操作杆19，操作杆19下部铰接于支撑架4上，操作杆19下端铰接有连杆20，连杆20远离操作杆19的一端与多路换向阀18的控制杆铰接。根据需要，所述多路换向阀18为现有公知技术，可采用dl15型，使用时，通过控制操作杆19的左右摆动，进而带动多路换向阀18的控制杆左右摆动，从而实现多路换向阀18在第一出油口和第二出油口之间进行切换，使液压缸1的活塞杆左右往复移动。25.如附图1所示，液压缸1的活塞杆左端固定连接有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括位于安装槽上方的支撑杆21，支撑杆21前后两端均转动安装有滚轮22，两个滚轮22分别位于安装槽前后两侧的上安装板3顶面上，活塞杆左端通过连接杆23与支撑杆21固定连接在一起。通过设置辅助支撑装置，进而保证活塞杆能沿其轴向水平移动。26.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。