多规格种类刷毛修剪设备的制作方法

1.本实用新型属于特种刷生产加工设备技术领域，具体涉及多规格种类刷毛修剪设备。背景技术：2.工业用刷选用的刷毛种类繁多，较大通用的为钢丝，磨料丝，尼龙丝。由于特种刷的种类繁多，形状结构也各异，并且对于刷子的刷毛的尺寸要求十分高，所以在刷子制作的后期需要对刷子的刷毛进行修剪，以便达到规定的尺寸要求3.刷毛修剪设备在对圆筒形毛刷修剪时，无法对不同规格直径的毛刷进行修剪处理，从而降低了修剪设备使用时的不便，以及毛刷在修剪时刷毛飞溅散落在四周，不便于后期的集中收集处理，进而降低了修剪设备的整体实用性。技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供多规格种类刷毛修剪设备，解决了修剪设备不便对不同规格直径的毛刷进行修剪，降低修剪设备的局限性。5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：多规格种类刷毛修剪设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部安装有支撑框架，是安装底座的内底部设有电机，所述电机的输出端固定设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹套，所述安装底座的顶部固定设有固定滑杆，所述固定滑杆的外表面滑动连接有两个固定滑套，所述固定滑套和螺纹套的外表面固定设有安装板，所述安装板的内侧安装有修剪组件，所述安装底座的一侧固定设有固定侧板，所述固定侧板的内部设有风扇，所述固定侧板的内侧设有防护网。6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框架的两侧均固定设有两个连接板，所述连接板的内部转动连接有调节杆，所述调节杆的一端外表面螺纹连接有调节套，所述调节套的一端固定设有支撑夹板，所述连接板的内部滑动连接有限位滑杆，且限位滑杆与支撑夹板固定连接，所述支撑夹板的内部设有多组滚珠。7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定滑杆与支撑框架固定连接，所述双头螺纹杆与支撑框架为转动连接。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双头螺纹杆、安装板、修剪组件、固定滑套均设置两个，且均为对称设置。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定侧板为“l”字形设置，所述支撑框架为“u”字形设置。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的一侧固定设有转动盘，且转动盘的外表面设有防滑套。11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑杆的一端开设有螺纹孔，所述支撑夹板为弧形设置。12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：13.1、通过该设计，在双头螺纹杆、螺纹套、安装板、修剪组件、固定滑杆、固定滑套、固定侧板、风扇、防护网的作用下，使得修剪组件对不同规格直径的刷毛进行修剪操作，以及通过风扇对修剪的刷毛进行吹动，使得修剪后的刷毛集中在设备的一侧，以便集中收集处理，以及通过防护网，避免了刷毛修剪时飞溅的碎屑对风扇发生碰撞，从而对风扇进行保护；14.2、通过该设计，在连接板、限位滑杆、调节杆、转动盘、调节套、支撑夹板、滚珠的作用下，以便对圆筒形毛刷的不同直径轴杆进行便捷拆装，从而为毛刷的拆装带来便捷，以及通过设置滚珠，以便对轴杆进行转动，使得修剪组件对毛刷进行全面修剪处理。附图说明15.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；16.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；17.图3为本实用新型的立体结构示意图之三；18.图4为本实用新型的图2的a处结构放大图。19.其中：1、安装底座；2、支撑框架；3、电机；4、双头螺纹杆；5、螺纹套；6、安装板；7、修剪组件；8、固定滑杆；9、固定滑套；10、固定侧板；11、风扇；12、防护网；13、连接板；14、限位滑杆；15、调节杆；16、转动盘；17、调节套；18、支撑夹板；19、滚珠。具体实施方式20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。21.实施例:22.如图1-4所示，多规格种类刷毛修剪设备，包括安装底座1，安装底座1的顶部安装有支撑框架2，是安装底座1的内底部设有电机3，电机3的输出端固定设有双头螺纹杆4，双头螺纹杆4的外表面螺纹连接有两个螺纹套5，安装底座1的顶部固定设有固定滑杆8，固定滑杆8的外表面滑动连接有两个固定滑套9，固定滑套9和螺纹套5的外表面固定设有安装板6，安装板6的内侧安装有修剪组件7，安装底座1的一侧固定设有固定侧板10，固定侧板10的内部设有风扇11，固定侧板10的内侧设有防护网12；当圆筒形毛刷放在两个修剪组件7的内侧，在通过外接电源的作用下，使得电机3进行驱动，当电机3转动时带动双头螺纹杆4转动，由于双头螺纹杆4与螺纹套5为螺纹连接，以及固定滑杆8与固定滑套9为滑动连接，以及安装板6对螺纹套5与固定滑套9固定连接，使得双头螺纹杆4转动时带动两个螺纹套5进行相向或反向的垂直移动，当两个螺纹套5移动时，使得螺纹套5带动安装板6移动，当安装板6移动时带动修剪组件7移动，通过对两个修剪组件7的间距进行控制，使得修剪组件7对不同规格直径的刷毛进行修剪操作，以及在风扇11的作用下，对修剪的刷毛进行吹动，使得刷毛集中在安装底座1的一侧以便集中收集处理，以及在防护网12的防护下，避免了刷毛修剪时飞溅对碎屑对风扇11发生碰撞，从而对风扇11进行保护。23.在其他实施例中，支撑框架2的两侧均固定设有两个连接板13，连接板13的内部转动连接有调节杆15，调节杆15的一端外表面螺纹连接有调节套17，调节套17的一端固定设有支撑夹板18，连接板13的内部滑动连接有限位滑杆14，且限位滑杆14与支撑夹板18固定连接，支撑夹板18的内部设有多组滚珠19；在对圆筒形毛刷进行固定时，将圆筒形毛刷的轴杆放在两个支撑夹板18的内侧，在通过对转动盘16进行转动，当转动盘16转动时带动调节杆15转动，由于调节杆15与支撑夹板18为螺纹连接，以及限位滑杆14与连接板13为滑动连接，使得调节杆15转动时带动支撑夹板18进行水平直线移动，以及在限位滑杆14的外表面的刻度观察下，使得两个支撑夹板18移动都宽度相同，通过对两个支撑夹板18移动对轴杆进行固定，从而实现了圆筒形毛刷的安装，以及在滚珠19的作用下，使得转动轴杆带动圆筒形毛刷转动，继而使得修剪组件7对圆筒形毛刷进行全面修剪操作，以及对毛刷进行分离时，将转动调节杆15使得两个支撑夹板18分离，继而将圆筒形毛刷从修剪设备上取下，通过该设计，以便对圆筒形毛刷的不同直径轴杆进行便捷拆装，从而为毛刷的拆装带来便捷，以及通过设置滚珠19，以便对轴杆进行转动，使得修剪组件7对毛刷进行全面修剪处理。24.在其他实施例中，固定滑杆8与支撑框架2固定连接，双头螺纹杆4与支撑框架2为转动连接；双头螺纹杆4、安装板6、修剪组件7、固定滑套9均设置两个，且均为对称设置；固定侧板10为“l”字形设置，支撑框架2为“u”字形设置；25.在其他实施例中，调节杆15的一侧固定设有转动盘16，且转动盘16的外表面设有防滑套；通过设置转动盘16，以便对调节杆15转动时更为便捷，以及在防滑套的作用下，对转动盘16转动时起到防滑效果。26.在其他实施例中，限位滑杆14的一端开设有螺纹孔，支撑夹板18为弧形设置；通过设置螺纹孔，以便对限位滑杆14进行延长连接带来便捷，以及在支撑夹板18的弧形设置，使得支撑夹板18对圆筒形毛刷进行固定夹持，以及通过圆筒形毛刷轴杆的直径宽度进行便捷操作。27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。