一种喷丝帽及其生产工艺的制作方法

本发明涉及喷丝帽，尤其是涉及一种喷丝帽及其生产工艺。

背景技术：

1、喷丝帽，干湿法纺丝机上挤出成纤原液的具有微孔或狭缝的精密零件，国际上喷丝帽的种类多种多样，日本田中贵金属公司、太奈卡公司每年开发异形纤维品种1000个以上不同形状的喷丝帽；美国杜邦公司用膨化粘着法技术能制造三角形、四叶形的五叶形喷丝孔；德国 enka 公司的喷丝帽生产技术在国际处于领先地位；而国内的喷丝帽，虽然国内也有生产喷丝帽，但喷丝帽的喷丝稳定性、加工精度均与国外差距较大。公开号为cn103993367b，公开了一种高速干法纺丝的喷丝帽，自上而下含有圆环状的固定垫片、多层滤布、导流器、异形喷丝板，喷丝帽外壳将纺丝液的进口装置下端、固定垫片、多层滤布、导流器、异形喷丝板包围在其内侧并固定。多层滤布可由一层法兰绒与连续三层高密度尼龙面料组成；异形喷丝板具有水平折边、垂直折边、喷丝板体，喷丝板体上具有多个喷丝孔；喷丝孔的数量为200-2000个，靠近中心部位的喷丝孔的密度大于周围的喷丝孔的密度；导流器的内侧呈倒置的圆台体侧面形状，外侧为带有圆环状飞边的圆柱体柱面形状；圆台顶角为20-30度。本发明喷丝孔的局部密度提高、数量增多，纺丝速度和产能大大提高；喷丝帽内喷丝液的压强分布均匀稳定，也提高了纺丝过程的稳定性和纺丝的质量。该喷丝帽喷丝质量不够稳定，且加工精度较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种喷丝稳定、精度高的喷丝帽及其生产工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种喷丝帽，包括帽主体，所述帽主体顶部外侧壁成形有凸缘，所述帽主体开有凹槽，所述凹槽底部开有多个喷出孔，所述喷出孔包括三个第一引导面、三个第二引导面，三所述第一引导面倾斜向下设置，三所述第一引导面的侧边依次连接，三所述第一引导面的底部相互靠近并形成喷丝孔，每两两相邻的所述第一引导面的顶部之间连接所述第二引导面，所述第二引导面呈等腰三角形结构。

3、本发明的有益效果为：提高喷丝的稳定性，该喷丝帽通过设置凹槽，并在凹槽内设置多个喷出孔，以接受流体，然后喷出孔设置的三个第一引导面、三个第二引导面，并形成的喷丝孔，利用三个第一引导面、三个第二引导面的引导流体移动，使流体进入喷出孔后逐渐收窄，最后通过喷丝孔喷出丝状的流体，如此使流体流畅地通过喷出孔，并流畅喷出丝状流体，使喷丝过程稳定性高。

4、进一步地，所述第一引导面包括第一引导部与第二引导部，所述第二引导部与第一引导部上下设置，三所述第一引导部的底部相互靠近并形成喷丝孔，每两两相邻的所述第二引导部之间连接第二引导面。

5、进一步地，所述第一引导面呈等腰三角形结构，所述第二引导面呈矩形结构。本发明采用上述结构后，实现引导流体流动。

6、进一步地，所述喷丝孔横截面呈三角形结构。

7、进一步地，所述喷丝孔的横截面面积由上至下逐渐减少。本发明采用上述结构后，实现喷出丝状流体。

8、本发明还包括喷丝帽的生产工艺，包括以下步骤：

9、s1.将钢水倒入钢锭模中，冷凝形成钢锭，然后将钢锭轧片，形成钢片；

10、s2.将步骤s1中的钢片冲压形成帽胚，然后将帽胚夹装固定定位；

11、s3.将步骤s2中定位后的帽胚依次进行头道冲孔、激光打孔、微细电火花打孔，打孔后，对帽胚进行第一次尺寸精整；

12、s4.将步骤s3中精整后的帽胚进行激光打孔，然后对帽胚进行第二次尺寸精整，再对帽胚进行磨粒流抛光。

13、进一步地，所述步骤s1中，形成钢锭后，对钢锭进行锻打加工。

14、进一步地，所述步骤s1中，钢锭轧片后，对钢片进行酸洗加工。

15、进一步地，所述步骤s3与步骤s4中，激光打孔、微细电火花打孔前均需要对帽胚进行抛光。

16、进一步地，所述步骤s2中冲压形成帽胚后、步骤s3中激光打孔后、步骤s4中第二次尺寸精整后，均需要对帽胚进行尺寸检验。

17、本发明采用上述工艺生产出喷丝帽，能加工出高精度的喷出孔，其中，通过多个冲孔、打孔，以及打孔后的尺寸检验、抛光等，使加工出后的孔精度高。

技术特征：

1.一种喷丝帽，包括帽主体（1），其特征在于：所述帽主体（1）顶部外侧壁成形有凸缘（11），所述帽主体（1）开有凹槽（12），所述凹槽（12）底部开有多个喷出孔（2），所述喷出孔（2）包括三个第一引导面（21）、三个第二引导面（22），三所述第一引导面（21）倾斜向下设置，三所述第一引导面（21）的侧边依次连接，三所述第一引导面（21）的底部相互靠近并形成喷丝孔（23），每两两相邻的所述第一引导面（21）的顶部之间连接所述第二引导面（22），所述第二引导面（22）呈等腰三角形结构。

2.根据权利要求1所述的一种喷丝帽，其特征在于：所述第一引导面（21）包括第一引导部（211）与第二引导部（212），所述第二引导部（212）与第一引导部（211）上下设置，三所述第一引导部（211）的底部相互靠近并形成喷丝孔（23），每两两相邻的所述第二引导部（212）之间连接第二引导面（22）。

3.根据权利要求2所述的一种喷丝帽，其特征在于：所述第一引导面（21）呈等腰三角形结构，所述第二引导面（22）呈矩形结构。

4.根据权利要求3所述的一种喷丝帽，其特征在于：所述喷丝孔（23）横截面呈三角形结构。

5.根据权利要求4所述的一种喷丝帽，其特征在于：所述喷丝孔（23）的横截面面积由上至下逐渐减少。

6.一种如权利要求5所述的喷丝帽的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种喷丝帽的生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中，形成钢锭后，对钢锭进行锻打加工。

8.根据权利要求6所述的一种喷丝帽的生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中，钢锭轧片后，对钢片进行酸洗加工。

9.根据权利要求6所述的一种喷丝帽的生产工艺，其特征在于：所述步骤s3与步骤s4中，激光打孔、微细电火花打孔前均需要对帽胚进行抛光。

10.根据权利要求6所述的一种喷丝帽的生产工艺，其特征在于：所述步骤s2中冲压形成帽胚后、步骤s3中激光打孔后、步骤s4中第二次尺寸精整后，均需要对帽胚进行尺寸检验。

技术总结本发明公开了一种喷丝帽及其生产工艺，其中喷丝帽通过设置凹槽，并在凹槽内设置多个喷出孔，以接受流体，然后喷出孔设置的三个第一引导面、三个第二引导面，并形成的喷丝孔，利用三个第一引导面、三个第二引导面的引导流体移动，使流体进入喷出孔后逐渐收窄，最后通过喷丝孔喷出丝状的流体，如此使流体流畅地通过喷出孔，并流畅喷出丝状流体，使喷丝过程稳定性高。技术研发人员：罗云受保护的技术使用者：佛山市凌泽机电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22