一种混合棉箱装置的制作方法

本技术涉及全棉水刺无纺布生产行业领域，特别涉及了一种混合棉箱装置。

背景技术：

1、无纺布是一种非织造布，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的。将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺非织造布，作为水刺非织造布的一个部分，全棉水刺无纺布是发展潜力很好的行业。

2、全棉无纺布生产工艺流程是，原棉--开松混合--梳棉--脱脂漂白--开松混合--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--水刺--烘干--卷绕--成品，我国全棉无纺布开松混合用的多数是多仓箱，国外全棉水刺无纺布生产线也多数是用多仓箱，现有技术中，多仓箱内送棉链条经常断裂，容易造成生产线停机停产，影响生产线的运行和产能。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种混合棉箱装置，以解决现有技术中多仓箱混合中送棉链条经常断裂容易造成生产线停机停产、影响生产线的运行和产能的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供的一种混合棉箱装置采用如下技术方案：包括混合箱，混合箱设置有第一气纤分离器、第二气纤分离器，第一气纤分离器、第二气纤分离器均与混合箱内腔相互连通，混合箱底部设置有水平运输带，混合箱侧壁设置有倾斜运输带，水平运输带的运输方向朝向倾斜运输带，倾斜运输带一侧设置有运输辊，倾斜运输带的运输方向朝向运输辊，运输辊上设置有强力磁铁，混合箱上位于运输辊一侧设置有出料通道。

3、进一步地，混合箱侧壁设置有挡板，混合箱设置有搅拌轴，搅拌轴两端分别与挡板、混合箱一侧内壁转动配合，搅拌轴包括有两组，该两组搅拌轴沿混合箱内腔纵向分布。

4、进一步地，每组搅拌轴均包括有两个，搅拌轴上设置有传动件，同组的搅拌轴上的传动件外壁套接有一个交叉传动带，以使同组的两个搅拌轴朝相反方向转动。

5、进一步地，搅拌轴上设置有若干第一搅拌杆、若干第二搅拌杆，第一搅拌杆、第二搅拌杆均倾斜设置，且第一搅拌杆与第二搅拌杆的倾斜方向相对。

6、进一步地，挡板与倾斜运输带相互平行，挡板、倾斜运输带的倾斜方向均为沿水平运输带朝向运输辊方向倾斜，挡板、倾斜运输带的倾斜角度分别为40°-60°。

7、进一步地，混合箱包括底板、斜板，水平运输带位于底板中部，倾斜运输带位于斜板中部，基于混合箱底部端面上，水平运输带的顶部端面高度高于底板顶部端面，基于斜板上，倾斜运输带朝向斜板一侧端面的高度高于斜板的高度。

8、进一步地，混合箱设置有第一传动辊、第二传动辊，第一传动辊、第二传动辊分别包括有两组，水平运输带套接于两组所述第一传动辊外壁，倾斜运输带套接于两组所述第二传动辊外壁。

9、进一步地，倾斜运输带上设置有第一限位刺，第一限位刺沿倾斜运输带外壁均匀分布，且基于斜板上，第一限位刺的高度高于斜板的高度。

10、进一步地，运输辊安装于混合箱侧壁，且运输辊两端与混合箱侧壁转动配合，运输辊外壁设置有第二限位刺，第二限位刺沿运输辊外壁均匀分布，以使运输辊将倾斜运输带运输的混合棉运输至出料通道。

11、进一步地，出料通道与混合箱的内腔相互连通，出料通道包括倾斜段、缓冲段，倾斜段设置为沿远离运输辊、混合箱方向向下倾斜，缓冲段设置为弧形结构。

12、本实用新型所提供的一种混合棉箱装置的有益效果是：脱脂棉开松后通过第一气纤分离器进入混合箱内，梳棉机回棉通过第二气纤分离器进入混合箱内，混合箱内混合棉依次经过水平运输带、倾斜运输带、运输辊通过出料通道进入后序加工装置中，能够有效避免全棉水刺无纺布生产时输送链条断裂导致整体停机的现象，方便检修，进一步的，提高了全棉水刺无纺布的生产效率，并且混合棉纤维经过运输辊时能够吸附混合棉纤维内的金属物质，确保产品没有金属，倾斜运输带抓取棉纤维向斜上方运输，能够使该装置更好的与后道工序加工装置配合。

技术特征：

1.一种混合棉箱装置，其特征在于，包括混合箱，混合箱设置有第一气纤分离器、第二气纤分离器，第一气纤分离器、第二气纤分离器均与混合箱内腔相互连通，混合箱底部设置有水平运输带，混合箱侧壁设置有倾斜运输带，水平运输带的运输方向朝向倾斜运输带，倾斜运输带一侧设置有运输辊，倾斜运输带的运输方向朝向运输辊，运输辊上设置有强力磁铁，混合箱上位于运输辊一侧设置有出料通道。

2.根据权利要求1所述的一种混合棉箱装置，其特征在于，混合箱侧壁设置有挡板，混合箱设置有搅拌轴，搅拌轴两端分别与挡板、混合箱一侧内壁转动配合，搅拌轴包括有两组，该两组搅拌轴沿混合箱内腔纵向分布。

3.根据权利要求2所述的一种混合棉箱装置，其特征在于，每组搅拌轴均包括有两个，搅拌轴上设置有传动件，同组的搅拌轴上的传动件外壁套接有一个交叉传动带，以使同组的两个搅拌轴朝相反方向转动。

4.根据权利要求3所述的一种混合棉箱装置，其特征在于，搅拌轴上设置有若干第一搅拌杆、若干第二搅拌杆，第一搅拌杆、第二搅拌杆均倾斜设置，且第一搅拌杆与第二搅拌杆的倾斜方向相对。

5.根据权利要求2所述的一种混合棉箱装置，其特征在于，挡板与倾斜运输带相互平行，挡板、倾斜运输带的倾斜方向均为沿水平运输带朝向运输辊方向倾斜，挡板、倾斜运输带的倾斜角度分别为40°-60°。

6.根据权利要求1所述的一种混合棉箱装置，其特征在于，混合箱包括底板、斜板，水平运输带位于底板中部，倾斜运输带位于斜板中部，基于混合箱底部端面上，水平运输带的顶部端面高度高于底板顶部端面，基于斜板上，倾斜运输带朝向斜板一侧端面的高度高于斜板的高度。

7.根据权利要求6所述的一种混合棉箱装置，其特征在于，混合箱设置有第一传动辊、第二传动辊，第一传动辊、第二传动辊分别包括有两组，水平运输带套接于两组所述第一传动辊外壁，倾斜运输带套接于两组所述第二传动辊外壁。

8.根据权利要求1所述的一种混合棉箱装置，其特征在于，倾斜运输带上设置有第一限位刺，第一限位刺沿倾斜运输带外壁均匀分布，且基于斜板上，第一限位刺的高度高于斜板的高度。

9.根据权利要求1所述的一种混合棉箱装置，其特征在于，运输辊安装于混合箱侧壁，且运输辊两端与混合箱侧壁转动配合，运输辊外壁设置有第二限位刺，第二限位刺沿运输辊外壁均匀分布，以使运输辊将倾斜运输带运输的混合棉运输至出料通道。

10.根据权利要求1所述的一种混合棉箱装置，其特征在于，出料通道与混合箱的内腔相互连通，出料通道包括倾斜段、缓冲段，倾斜段设置为沿远离运输辊、混合箱方向向下倾斜，缓冲段设置为弧形结构。

技术总结本技术涉及全棉水刺无纺布生产领域，具体公开了一种混合棉箱装置，包括混合箱，混合箱设置有第一气纤分离器、第二气纤分离器，第一气纤分离器、第二气纤分离器均与混合箱内腔相互连通，混合箱底部设置有水平运输带，混合箱侧壁设置有倾斜运输带，水平运输带的运输方向朝向倾斜运输带，倾斜运输带一侧设置有运输辊，倾斜运输带的运输方向朝向运输辊，运输辊上设置有强力磁铁，混合箱上位于运输辊一侧设置有出料通道，混合箱内混合棉依次经过水平运输带、倾斜运输带、运输辊通过出料通道进入后序加工装置中，能够有效避免全棉水刺无纺布生产时输送链条断裂导致整体停机的现象。技术研发人员：颜佳良,胡丛受保护的技术使用者：湖北欣柔卫生用品股份有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/4/24