一种高性能防菌短纤维的制作方法

本发明涉及短纤维相关，尤其是一种高性能防菌短纤维。

背景技术：

1、短纤维是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维，是化学纤维的一种，细度在1.5d左右，主要应用于棉纺行业。

2、现有的短纤维其虽然耐磨性高，但由于吸湿排汗功能很低，细菌容易在制成的涤纶短纤上布料进行繁殖，不适用将涤纶短纤布料制作成贴身使用的服饰，并且短纤维的性能在长时间使用之后可能会出现失效的问题，为了解决这类问题，提出一种高性能防菌短纤维。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：解决现有短纤维不具备防菌以及长时间使用性能失效的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种高性能防菌短纤维，其解决了上述等问题。

2、本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种高性能防菌短纤维，包括短纤维层，柔软层、抗静电层、防菌层；

4、所述短纤维层组成成分为：低密度聚乙烯、聚氨酯，所述聚氨酯和所述低密度聚乙烯重量比为1:0.4～1.5,并且短纤维分离后单丝纤度为0.05～0.3dtex，所述短纤维的单丝纤密度为6.0～1o.odtex,防断裂强度为1.9～2.lcn/dtex,防断裂伸长率为100～160％；

5、所述柔软层，其设置于短纤维层的下表面；

6、所述抗静电层，其设置于短纤维层的上表面；

7、所述防菌层，其设置于抗静电层的上表面。

8、优选的，所述短纤维的制造方法为，采用双螺杆复合纺丝法，将熔融的聚氨酯经纺丝板成为多股细流在喷丝孔入口处被熔融的低密度聚乙烯分别包裹、挤出丝束经冷却、上油、导丝盘、卷绕、集束后经浸油槽、进行拉伸、卷曲、松弛热定型和切断，其中聚氨酯与低密度聚乙烯重量比1:0.4～1.5。

9、优选的，熔融所述聚氨酯的螺杆压力为60～100kg/cm2,转速10～20rep/min,熔融所述纺丝温度为180～245℃；熔融所述低密度聚乙烯的螺杆压力为40～60kg/cm2，且转速为20～30rep/min,熔融所述纺丝温度为l70～275℃,纺丝速度300～800m/min。

10、优选的，卷绕过程中，所述导丝盘速度为300～800m/min,所述上油盘转速18～20rep/min,且油剂为含有氨纶油剂12～15％比例的水溶液，所述卷绕速度300～800m/min。

11、优选的，所述集束过程中，集束旦数为4～4.5万旦，浸油槽油剂浓度是含有氨纶油剂8～10％重量的的水溶液。

12、优选的，所述的拉伸过程是在空气介质中进行，第一牵伸辗速度20m/min,第二牵伸棍速度60～90m/min,牵伸倍数为3～4倍。

13、优选的，所述卷曲的过程中，所述纺丝经65～70℃预热，并且卷曲机速度为64m/min,随后通过室温冷却。

14、优选的，所述的松弛热定型的温度为70～75℃,进行10min定型。

15、优选的，所述的切断过程中，切断机速度为25m/min,切断长度为38～64mm，得到高性能防菌短纤维。

16、本发明的优点和积极效果是：通过短纤维层和柔软层以及抗静电层和防菌层的设置可以达到形成一种结构较为稳定的短纤维，并且通过短纤维层内聚氨酯和低密度聚乙烯的成分组成可以达到使短纤维层的弹性和防断裂强度大大提高，并且且生产较为简单，达到了提高短纤维性能的同时，使其产量得到提高，还通过短纤维层外部防菌层的设置可以达到除非防菌的目的。

技术特征：

1.一种高性能防菌短纤维，其特征在于：包括短纤维层，柔软层、抗静电层、防菌层；

2.根据权利要求1所述的一种高性能防菌短纤维，其特征在于：所述短纤维的制造方法为，采用双螺杆复合纺丝法，将熔融的聚氨酯经纺丝板成为多股细流在喷丝孔入口处被熔融的低密度聚乙烯分别包裹、挤出丝束经冷却、上油、导丝盘、卷绕、集束后经浸油槽、进行拉伸、卷曲、松弛热定型和切断，其中聚氨酯与低密度聚乙烯重量比1:0.4～1.5。

3.根据权利要求2所述的一种高性能防菌短纤维，其特征在于：熔融所述聚氨酯的螺杆压力为60～100kg/cm2,转速10～20rep/min,熔融所述纺丝温度为180～245℃；熔融所述低密度聚乙烯的螺杆压力为40～60kg/cm2，且转速为20～30rep/min,熔融所述纺丝温度为l70～275℃,纺丝速度300～800m/min。

4.根据权利要求2所述的一种高性能防菌短纤维，其特征在于：卷绕过程中，所述导丝盘速度为300～800m/min,所述上油盘转速18～20rep/min,且油剂为含有氨纶油剂12～15％比例的水溶液，所述卷绕速度300～800m/min。

5.根据权利要求2所述的一种高性能防菌短纤维，其特征在于：所述集束过程中，集束旦数为4～4.5万旦，浸油槽油剂浓度是含有氨纶油剂8～10％重量的的水溶液。

6.根据权利要求2所述的一种高性能防菌短纤维，其特征在于：所述的拉伸过程是在空气介质中进行，第一牵伸辗速度20m/min,第二牵伸棍速度60～90m/min,牵伸倍数为3～4倍。

7.根据权利要求2所述的一种高性能防菌短纤维，其特征在于：所述卷曲的过程中，所述纺丝经65～70℃预热，并且卷曲机速度为64m/min,随后通过室温冷却。

8.根据权利要求2所述的一种高性能防菌短纤维，其特征在于：所述的松弛热定型的温度为70～75℃,进行10min定型。

9.根据权利要求2所述的一种高性能防菌短纤维，其特征在于：所述的切断过程中，切断机速度为25m/min,切断长度为38～64mm，得到高性能防菌短纤维。

技术总结本发明涉及短纤维相关技术领域，公开了一种高性能防菌短纤维，本发明包括短纤维层，柔软层、抗静电层、防菌层；所述短纤维层组成成分为：低密度聚乙烯、聚氨酯，所述聚氨酯和所述低密度聚乙烯重量比为1:0.4～1.5,并且短纤维分离后单丝纤度为0.05～0.3dtex，所述短纤维的单丝纤密度为6.0～1O.Odtex。本发明通过短纤维层和柔软层以及抗静电层和防菌层的设置可以达到形成一种结构较为稳定的短纤维，并且通过短纤维层内聚氨酯和低密度聚乙烯的成分组成可以达到使短纤维层的弹性和防断裂强度大大提高，并且且生产较为简单，达到了提高短纤维性能的同时，使其产量得到提高，还通过短纤维层外部防菌层的设置可以达到除非防菌的目的。技术研发人员：姜文静受保护的技术使用者：诸暨世源化纤有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12