基于导热助剂的双色可擦写热敏纸及其制备方法与流程

本发明涉及打印耗材，具体涉及基于导热助剂的双色可擦写热敏纸及其制备方法。

背景技术：

1、目前基于证卡的可擦写信息储存证件实现了热敏可擦写，但其色彩单一难以满足办公需求；基于双色不可逆热敏纸，只能一次性使用，导致严重的环境污染和资源浪费。因此开发具有可擦写的双色热敏纸具有重要意义。

2、基于双色可擦写热敏纸的开发研究比较少，因为双色热敏染料熔点相近，难以实现叠色。鉴于此，本发明提供基于导热助剂的双色可擦写热敏纸及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供基于导热助剂的双色可擦写热敏纸及其制备方法。目的是通过导热助剂设计，再结合涂层厚度控制，解决了可擦写热敏双色的叠色问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、第一方面，基于导热助剂的双色可擦写热敏纸，所述的双色可擦写热敏纸包括保护层和热敏涂层；所述热敏涂层包括自上而下依次设置的红色热敏涂层和黑色热敏涂层，所述红色热敏涂层上设置有保护层；所述保护层和所述红色热敏涂层的组分包括导热助剂，所述红色热敏涂层和所述黑色热敏涂层之间的显色温度差大于20℃。

4、本发明的有益效果是：通过在保护层和热敏涂层添加导热助剂，实现保护层和热敏涂层协同，双色的显示，可擦写红黑叠色。

5、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

6、进一步，所述导热助剂包括zno、al2o3、mgo中的至少一种。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：提升热量的在保护层和红色热敏层中的传热效果。

8、进一步，所述保护层中的导热助剂占所述热敏涂层的总质量的15～20％；所述红色热敏涂层中的导热助剂占所述热敏涂层的总质量的1wt％～8wt％。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：保护层的导热速率和红色显色层的速率逐渐降低，有利于热量的利用率的提升。

10、进一步，所述保护层中的导热助剂为al2o3和mgo，al2o3与mgo质量比为2：1，优选的，所述保护层中的导热助剂占所述热敏涂层的总质量的4wt％～7wt％；所述红色热敏涂层中的导热助剂为zno和al2o3，zno与al2o3质量比为4：1，优选的，所述红色热敏涂层中的导热助剂占所述热敏涂层的总质量的3wt％～5wt％。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：保证导热效果的同时，降低成本。

12、进一步，所述保护层的厚度不低于4um；所述红色热敏涂层的厚度不高于6um；所述黑色热敏涂层的厚度不低于7um。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：本发明提出通过控制保护层、热敏涂层的厚度协同实现可擦写红黑叠色。

14、进一步，所述保护层的厚度为5～7um；所述红色热敏涂层的厚度为3-5um；所述黑色热敏涂层的厚度为7～9um。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：有利于成本控制。

16、进一步，所述保护层包括如下按重量份数计具体组分：导热助剂10～15份、抗紫外助剂2～5份、润滑剂2～8份、胶粘剂树脂70～80份；

17、所述红色热敏涂层包括如下按重量份数计具体组分：导热助剂3～8份、显色剂10～15份、热敏染料3～8份、胶粘剂树脂20～30份和填料3～10份；

18、所述黑色热敏涂层包括如下按重量份数计具体组分：显色剂15～20份、热敏染料3～8份、胶粘剂树脂20～30份和填料3～8份。

19、优选的，所述保护层中，所述抗紫外助剂包括水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类中的至少一种；所述润滑剂包括硬脂酸锌、矿物性润滑剂(如机械油)、硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等中的至少一种；所述胶粘剂包括pva、聚丙烯酸酯和聚氨酯种的中的至少一种；导热助剂为氧化锌、mgo和al2o3中的中的至少一种；

20、所述红色热敏涂层中，所述显色剂包括烷基苯酚，例如式中p＝12～37；所述热敏染料包括大红、桃红、和橘红中的至少一种，结构式如下：所述胶粘剂包括聚乙烯醇、聚丙烯酸酯和聚氨酯的至少一种；所述填料包括碳酸钙和滑石粉至少一种；

21、所述黑色热敏涂层中，所述显色剂和红色热敏涂层的显色剂种类和用量相同；所述热敏染料包括括odb2、s205、b15中的至少一种；结构式如下：

22、

23、所述胶粘剂树脂包括聚乙烯醇、聚丙烯酸酯和聚氨酯的至少一种；所述填料包括碳酸钙和滑石粉至少一种。

24、进一步，所述的双色可擦写热敏纸还包括底涂层和基材，所述黑色热敏涂层下设置有所述底涂层，所述底涂层设置在基材上；

25、所述底涂层包括如下按重量份数计具体组分：胶粘剂pva树脂40～60份、绝热填料玻璃微珠20～40份、增白剂二氧化钛5～20份。

26、优选的，所述底涂层中，所述胶粘剂树脂为pva树脂45～55；所述绝热填料为玻璃微珠25～35份；所述增白剂为tio2 10～15份。

27、其中，基材为纸基底，优选为pvc纸板。

28、进一步，所述底涂层的厚度为1～3um；所述基材的厚度为100～140um。

29、第二方面，基于导热助剂的双色可擦写热敏纸的制备方法，包括如下步骤：

30、s1：将底涂层的各组分制备成涂布液，将涂布液涂覆于基材上，烘干，得到位于基材上的底涂层；

31、s2：将红色热敏涂层的各组分制备成红色热敏涂层的涂布液；将黑色热敏涂层的各组分制备成黑色热敏涂层的涂布液；将所述红色热敏涂层的涂布液和所述黑色热敏涂层的涂布液依次涂覆于底涂层上，烘干，得到热敏涂层；

32、s3：将保护层的各组分制备成保护层的涂布液，涂覆于热敏涂层上，烘干，得到保护层；

33、s4：通过热压工艺将基材、底涂层、热敏涂层、保护层进行复合，得到基于导热助剂的双色可擦写热敏纸。

技术特征：

1.基于导热助剂的双色可擦写热敏纸，其特征在于，所述的双色可擦写热敏纸包括保护层和热敏涂层；所述热敏涂层包括自上而下依次设置的红色热敏涂层和黑色热敏涂层，所述红色热敏涂层上设置有保护层；所述保护层和所述红色热敏涂层的组分包括导热助剂，所述红色热敏涂层和所述黑色热敏涂层之间的显色温度差大于20℃。

2.根据权利要求1所述基于导热助剂的双色可擦写热敏纸，其特征在于，所述导热助剂包括zno、al2o3、mgo中的至少一种。

3.根据权利要求1所述基于导热助剂的双色可擦写热敏纸，其特征在于，所述保护层中的导热助剂占所述热敏涂层的总质量的15～50％；所述红色热敏涂层中的导热助剂占所述热敏涂层的总质量的1wt％～8wt％。

4.根据权利要求1所述基于导热助剂的双色可擦写热敏纸，其特征在于，所述保护层中的导热助剂为al2o3和mgo，al2o3与mgo质量比为2：1；所述红色热敏涂层中的导热助剂为zno和al2o3，zno与al2o3质量比为4：1。

5.根据权利要求1所述基于导热助剂的双色可擦写热敏纸，其特征在于，所述保护层的厚度为5～7um；所述红色热敏涂层的厚度为3-5um；所述黑色热敏涂层的厚度为7～9um。

6.根据权利要求1所述基于导热助剂的双色可擦写热敏纸，其特征在于，所述保护层包括如下按重量份数计具体组分：导热助剂15～50份、抗紫外助剂1～10份、润滑剂1～5份、胶粘剂树脂70～80份；

7.根据权利要求1所述基于导热助剂的双色可擦写热敏纸，其特征在于，所述的双色可擦写热敏纸还包括底涂层和基材，所述黑色热敏涂层下设置有所述底涂层，所述底涂层设置在基材上；

8.根据权利要求7所述基于导热助剂的双色可擦写热敏纸，其特征在于，所述底涂层的厚度为1～3um；所述基材的厚度为100～150um。

9.基于权利要求1至8任一项所述基于导热助剂的双色可擦写热敏纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及基于导热助剂的双色可擦写热敏纸及其制备方法，涉及打印耗材技术领域，所述的双色可擦写热敏纸包括保护层和热敏涂层；所述热敏涂层包括自上而下依次设置的红色热敏涂层和黑色热敏涂层，所述红色热敏涂层上设置有保护层；所述保护层和所述红色热敏涂层的组分包括导热助剂，所述红色热敏涂层和所述黑色热敏涂层之间的显色温度差大于20℃。通过在保护层和热敏涂层添加导热助剂，实现保护层和热敏涂层协同，双色的显示，可擦写红黑叠色。技术研发人员：张效敏,唐国初受保护的技术使用者：湖南鼎一致远科技发展股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27