一种哑光仿真假发丝的制备工艺的制作方法

本发明涉及假发丝生产领域,特别是一种哑光仿真假发丝的制备工艺。

背景技术：

1、随着动漫行业发展，假发的应用领域也逐渐扩大至角色扮演领域，假发用量和使用者对假发的品质和仿真度有了更高的要求。

2、传统仿真假发丝在制备时，直接采用人发或动物毛发，但产量较低；后来随着工艺进步，一般会采用人发或动物毛发与尼龙混合后再拉丝形成假发丝，原料成本较高，产量依然较低；还有一些工艺，则是直接采用尼龙为主要材料，混入二氧化钛和颜料后通过螺杆挤压和喷丝板直接制备出带颜色的尼龙纤维，最后再进行上油和热定型，加工值得假发丝，此类假发丝的塑料质感较强，手感也较差，仿真性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种哑光仿真假发丝的制备工艺。本发明具有仿真性较好的优点。

2、本发明的技术方案：一种哑光仿真假发丝的制备工艺，包括以下步骤：将聚酯颗粒和色母粒烘干至含水率低于30ppm，向聚酯颗粒内放入的色母粒并均匀混合，得a品；将a品放入螺杆挤出机，螺杆挤出机将a品加热至200～250℃的熔融状态，再将熔融状态的a品经0.1～0.4mm孔径的喷丝板挤出得到丝状的b品；将b品牵引经过风箱，风箱内设置有温度为150～180℃的环形风，环形风带动直径为0.08～0.12μm的二氧化硅颗粒粘附在b品表面，得c品；将c品牵引经过含有雾化植物蛋白油的雾化箱，得d品；使d品经过多段温度逐渐降低的一次油剂槽，完成d品表面上油的同时将d品冷却至常温，得e品；将e品送入140～180℃的热定型柜内进行热定型，并在热定型柜内后段经过二次油剂槽进行上油操作，得f品；将f品自然冷却至常温，得成品。

3、前述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺中，所述色母粒用量为聚酯颗粒用量的1％～5％。

4、前述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺中，所述螺杆挤出机内对应喷丝板前设置有耐高温过滤网。

5、前述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺中，所述植物蛋白油为芝麻油。

6、前述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺中，所述雾化箱内雾化植物蛋白油的浓度为40％～65％。

7、前述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺中，所述步骤e中一次油剂槽为5个，5个一次油剂槽的的温度依次为140～160℃，110～130℃，80～100℃，50～70℃，15～40℃。

8、前述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺中，所述一次油剂槽内盛放有含硅油的柔软剂。

9、前述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺中，所述二次油剂槽内盛放有含甘油的保湿剂。

10、前述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺中，所述步骤c中，b品呈竖直状牵引经过风箱；所述步骤d中，c品呈竖直状牵引经过雾化箱。

11、前述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺中，所述二次油剂槽和每段一次油剂槽的后侧均设有m型的导流部。

12、与现有技术相比，本发明通过将价格比尼龙低的聚酯颗粒作为主要原料，降低了生产成本。

13、通过将烘干后的聚酯颗粒和色母粒混合后经螺杆挤出机和喷丝板形成直径为0.1～0.4mm类发丝的聚酯纤维，再将聚酯纤维呈竖直状牵引经过风箱，风箱内的环形风将0.0～0.12μm二氧化硅颗粒吹动并粘在聚酯纤维表面，从而使聚酯纤维的光滑表面变得不规整，光线照射在聚酯纤维表面能形成漫反射，实现哑光效果；改变了工艺，无需将颗粒物加入原料后再挤出得到哑光的假发丝纤维，大大降低了二氧化硅颗粒的用量，同时，能避免假发丝纤维内部存在颗粒物，提高了假发丝纤维的强度和韧性；将聚酯纤维竖直牵引经过风箱和风箱内的环形风设计，能减少重力影响，提高聚酯纤维环形方向二氧化硅颗粒的分布匀度。

14、通过将表面粘结有二氧化硅颗粒的聚酯纤维呈竖直状经过雾化箱后，由于聚酯纤维表面呈不规则状和二氧化硅本身的多孔性质，雾化箱内雾化的植物蛋白油能较好地附着在聚酯纤维表面，使得聚酯纤维表面能呈现类似人发的油性蛋白光泽，大大降低了塑料质感，提高了仿真性；同时，将聚酯纤维竖直牵引经过雾化箱，雾化成小水滴的织物蛋白油能沿聚酯纤维轴向延流，能一定程度上形成类似人发的细小毛鳞，进一步提高仿真性。

15、后续将聚酯纤维经过多段一次油剂槽进行多段上油操作的同时完成降温操作，一次油剂槽内盛放有含硅油的柔软剂，使得聚酯纤维表面类似人发般顺滑；且后期将聚酯纤维制作成集束式假发后，也不易摩擦产生静电。最后将聚酯纤维进行热定型后再经过二次油剂槽，二次油剂槽内盛放有含硅油的保湿剂，进一步进行上油提高表面润滑性的同时能避免内部油剂挥发流失提高耐用性。

16、聚酯纤维经过二次油剂槽和每段一次油剂槽后均会经过m型设置的导流部，使油剂能均匀铺开。

17、因此，本发明不仅能够提高仿真度，还具有成本较低、不易产生静电和耐用性较高的优点。

技术特征：

1.一种哑光仿真假发丝的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺，其特征在于：所述色母粒用量为聚酯颗粒用量的1％～5％。

3.根据权利要求1所述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺，其特征在于：所述螺杆挤出机内对应喷丝板前设置有耐高温过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺，其特征在于：所述植物蛋白油为芝麻油。

5.根据权利要求1所述的一种哑光仿真假发丝的制备工艺，其特征在于：所述雾化箱内雾化植物蛋白油的浓度为40％～65％。

技术总结本发明公开了一种哑光仿真假发丝的制备工艺，它包括以下步骤：将聚酯颗粒和色母粒烘干并均匀混合，得A品；将A品放入螺杆挤出机并加热至200～250℃后经喷丝板挤出得到丝状的B品；将B品牵引经过风箱，风箱内的环形风带动二氧化硅颗粒粘附在B品表面，得C品；将C品牵引经过含有雾化植物蛋白油的雾化箱，得D品；使D品经过多段温度逐渐降低的一次油剂槽，完成D品表面上油的同时将D品冷却至常温，得E品；将E品送入热定型柜内进行热定型，并在热定型柜内后段经过二次油剂槽进行上油操作，得F品；将F品自然冷却至常温，得成品。本发明不仅能够提高仿真度，还具有成本较低、不易产生静电和耐用性较高的优点。技术研发人员：屠国英受保护的技术使用者：义乌市丝之浪假发股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2