丝线加热装置以及假捻加工机的制作方法

本发明涉及加热丝线的丝线加热装置以及假捻加工机。

背景技术：

1、在专利文献1中公开了设置于对行进的丝线进行假捻加工的假捻加工机的加热装置(丝线加热装置)。这种加热装置具有护套加热器(热源)、由护套加热器加热的加热体(加热部件)、以及具有与丝线接触的丝线接触面且由加热体加热的接触板(丝线接触部件)。接触板配置于凹槽，该凹槽的一部分被加热体划定，沿着规定的延伸方向延伸，并在与延伸方向正交的正交方向的一侧开口。

2、专利文献1：日本特开2002-194631号公报

3、在上述丝线加热装置中，期望抑制来自热源的热经由凹槽的内部空间放出到外部，减少消耗电力。因此，考虑在正交方向上与凹槽对置的位置配置隔热部件。

4、然而，丝线加热装置的丝线接触部件为了进行除去污垢、熔融的丝线等的维护而需要定期从凹槽卸下。在配置上述隔热部件的情况下，丝线接触部件无法在正交方向上卸下。因而，丝线接触部件在延伸方向上卸下。在将丝线接触部件在延伸方向上卸下的情况下，需要避免位于丝线通道上的导丝器及其他装置等与丝线接触部件的干涉。具体而言，需要使位于丝线通道上的导丝器等移动或者使丝线加热装置本身旋转。这些作业繁杂，操作性差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种降低消耗电力且使丝线接触部件的卸下作业容易的丝线加热装置以及假捻加工机。

2、第1发明的丝线加热装置设置有一个以上供丝线行进、向与延伸方向正交的正交方向的一侧开放的凹槽，上述延伸方向是沿着上述凹槽延伸的方向，上述丝线加热装置能够对在上述凹槽中行进的丝线进行加热，具备：加热部件，沿着上述延伸方向延伸，并且划定上述凹槽的至少一部分，用于对在上述凹槽中行进的丝线进行加热；丝线接触部件，在上述一个以上的凹槽分别能够拆装地安装有一个以上，能够与在上述凹槽中行进的丝线接触；以及两个以上的隔热部件，在与上述延伸方向以及上述正交方向的双方正交的宽度方向上排列配置，相邻的两个上述隔热部件之间的间隙构成将丝线引导至安装于上述凹槽的上述丝线接触部件时的导丝通路，在与上述一个以上的凹槽分别在上述正交方向上对置的对置区域配置有上述两个以上的隔热部件中的至少一个隔热部件的至少一部分，配置在上述对置区域的所有上述隔热部件构成为能够卸下。

3、在本发明中，通过隔热部件能够抑制热经由凹槽的内部空间放出到外部，降低消耗电力。而且，在为了设置丝线而将丝线引导至安装于凹槽的丝线接触部件时，不需要卸下隔热部件，而能够经由导丝通路引导丝线。因此，即使在设置丝线时，也能够抑制通过隔热部件将热放出到外部，降低消耗电力。另外，通过卸下配置在对置区域的所有隔热部件，能够释放在正交方向上与凹槽对置的对置区域。由此，能够在正交方向上卸下安装于凹槽的丝线接触部件。因而，不需要像在延伸方向上卸下丝线接触部件的情况那样，进行使位于丝线通道上的导丝器等移动或者使丝线加热装置本身旋转的繁杂作业。因此，丝线接触部件的卸下作业容易。

4、第2发明的丝线加热装置为，在第1发明中，上述两个以上的隔热部件中的至少一个配置在上述对置区域的外部，并且构成为不能卸下，不伴随着配置在上述对置区域的上述隔热部件的卸下而移动。

5、在本发明中，在将丝线接触部件从凹槽卸下时，能够避免误卸下不需要卸下的隔热部件。

6、第3发明的丝线加热装置为，在第1或者第2发明中，上述导丝通路中的丝线的入口即导丝口的上述宽度方向上的长度比上述凹槽的上述宽度方向上的长度短。

7、在本发明中，能够将导丝通路的导丝口(与凹槽侧相反侧的端部)的宽度抑制得较窄。因此，能够可靠地抑制热经由凹槽的内部空间放出到外部。

8、第4发明的丝线加热装置为，在第1～3的发明中，配置在一个上述对置区域的上述隔热部件为一个。

9、在本发明中，通过卸下一个隔热部件，能够释放与至少一个凹槽对置的对置区域，卸下安装于该凹槽的丝线接触部件。因而，能够简化丝线接触部件的卸下作业的顺序。

10、第5发明的丝线加热装置为，在第4发明中，上述隔热部件包括：第1隔热部件，配置在至少一个上述凹槽的上述对置区域；以及第2隔热部件，在上述宽度方向上与上述第1隔热部件排列配置，上述第1隔热部件与上述第2隔热部件之间的间隙构成上述导丝通路，在假定沿着上述正交方向延伸且在上述宽度方向上通过上述凹槽的中心的假想直线时，从上述延伸方向观察，上述第1隔热部件中的与上述第2隔热部件的对置面相对于上述假想直线倾斜，并且相对于上述假想直线，上述正交方向的上述一侧的端部位于上述第2隔热部件侧，上述正交方向的另一侧的端部位于与上述第2隔热部件相反侧。

11、例如，考虑第1隔热部件中的与第2隔热部件的对置面是与宽度方向正交的面，进而，该对置面相对于沿着正交方向延伸且在宽度方向上通过凹槽的中心的假想直线位于第2隔热部件侧的情况。在该情况下，当将丝线经由导丝通路引导至安装于凹槽的丝线接触部件时，丝线与第1隔热部件的正交方向的另一侧(凹槽侧)的端部干涉。另一方面，该对置面越远离第2隔热部件，凹槽中与第1隔热部件对置的部分越小。在本发明中，当经由导丝通路引导丝线时，能够使得丝线难以与第1隔热部件的正交方向的另一侧(凹槽侧)的端部发生干涉。同时，能够充分确保凹槽中与第1隔热部件对置的部分，能够充分抑制热经由凹槽的内部空间放出到外部。

12、第6发明的丝线加热装置为，在第4或者第5发明中，上述凹槽在上述宽度方向上排列配置有多个，在与在上述宽度方向上相邻的两个上述凹槽分别在上述正交方向上对置的两个上述对置区域，跨越配置有一个上述隔热部件。

13、在本发明中，通过卸下一个隔热部件，能够释放与两个凹槽分别在正交方向上对置的两个对置区域，将安装于该两个凹槽的丝线接触部件在正交方向上卸下。因而，能够进一步简化丝线接触部件的卸下作业的顺序。此外，通过卸下一个隔热部件，能够释放跨越与两个凹槽分别在正交方向上对置的两个对置区域的比较宽的区域。因而，能够在较宽的区域容易地进行丝线接触部件的卸下作业。

14、第7发明的丝线加热装置为，在第6发明中，上述隔热部件包括：一个中央隔热部件，跨越配置在与在上述宽度方向上相邻的两个上述凹槽分别在上述正交方向上对置的两个上述对置区域；以及两个侧方隔热部件，在上述宽度方向上配置在上述一个中央隔热部件的两侧，上述一个中央隔热部件与上述两个侧方隔热部件之间的间隙构成将丝线分别引导至安装于上述两个凹槽的上述丝线接触部件时的上述导丝通路，上述一个中央隔热部件从上述延伸方向观察具有从上述正交方向的另一侧朝向上述一侧扩展的梯形形状，当从上述延伸方向观察时，上述一个中央隔热部件中的上述正交方向的上述另一侧的端部位于沿着上述正交方向延伸且在上述宽度方向上分别通过上述两个凹槽的中心的两条假想直线之间。

15、此处，“上述一个中央隔热部件中的上述正交方向的上述另一侧的端部”是指，当从延伸方向观察时具有从正交方向的另一侧朝向一侧扩展的梯形形状的中央隔热部件中的相当于正交方向的另一侧的底边的部分。

16、在本发明中，当将丝线经由导丝通路引导至安装于凹槽的丝线接触部件时，丝线难以与中央隔热部件中的正交方向的另一侧(凹槽侧)的端部发生干涉。

17、第8发明的丝线加热装置为，在第7发明中，当从上述延伸方向观察时，上述一个中央隔热部件中的上述正交方向的上述另一侧的端部在上述正交方向上与上述两个凹槽分别对置。

18、在本发明中，当将丝线经由导丝通路引导至安装于凹槽的丝线接触部件时，丝线难以钩挂于凹槽的边缘。因此，能够从导丝通路向凹槽顺畅地引导丝线。

19、第9发明的丝线加热装置为，在第7或者第8发明中，当从上述延伸方向观察时，上述一个中央隔热部件中的上述正交方向的上述一侧的端部延伸至上述两个对置区域的外侧。

20、在本发明中，通过卸下被两个侧方隔热部件夹持的一个中央隔热部件而形成在两个侧方隔热部件之间的空间扩展到至少两个对置区域的外侧。因而，能够较宽地确保进行卸下丝线接触部件的作业的空间，能够容易地进行作业。

21、第10发明的丝线加热装置为，在第7～9发明中，上述两个侧方隔热部件中在上述宽度方向上与上述一个中央隔热部件分别对置的两个面的上述正交方向的上述另一侧的端部间的上述宽度方向上的间隔比上述正交方向的上述一侧的端部间的上述宽度方向上的间隔短。

22、在本发明中，通过卸下被两个侧方隔热部件夹持的一个中央隔热部件，能够在两个侧方隔热部件之间形成朝向远离凹槽的方向扩展的空间。因而，能够容易地进行在正交方向上卸下丝线接触部件的作业。

23、第11发明的丝线加热装置为，在第1～10发明中，上述丝线加热装置还具备能够支承上述隔热部件的支承部件，上述支承部件能够设为支承上述隔热部件的支承位置以及不支承上述隔热部件的非支承位置。

24、另外，本发明中的“支承隔热部件”不仅包括支承部件与隔热部件抵接而直接支承隔热部件的情况，还包括支承部件与安装于隔热部件的部件抵接而间接支承隔热部件的情况。

25、在本发明中，通过使支承部件从支承位置移动至非支承位置，能够容易地卸下隔热部件。

26、第12发明的丝线加热装置为，在第11发明中，上述丝线加热装置还具备施力部件，该施力部件能够对上述支承部件施加从上述非支承位置向上述支承位置移动的方向的作用力。

27、在本发明中，能够避免支承部件意外地从支承位置向非支承位置移动。

28、第13发明的假捻加工机具备上述第1～12发明中任一发明的丝线加热装置。

29、在本发明中，通过隔热部件能够降低丝线加热装置的消耗电力。而且，不需要进行从凹槽卸下丝线接触部件时的繁杂作业，作业容易。

30、第14发明的假捻加工机为，在第13发明中，具备：供丝部，用于供给丝线；加工部，具有包括上述丝线加热装置的多个装置，对从上述供丝部供给的丝线进行假捻加工；以及卷绕装置，卷绕由上述加工部加工后的丝线，上述卷绕装置安装于卷绕台，上述加工部所具有的上述多个装置安装于与上述卷绕台隔开作业空间对置配置的主机体以及将上述卷绕台的上部与上述主机体的上部连结的支承框架，上述丝线加热装置对在凹槽中行进的丝线进行加热，该凹槽沿着延伸方向延伸，向与上述延伸方向正交且与上述作业空间对置的方向开放。

31、在本发明中，当进行从凹槽卸下丝线接触部件的作业时，其他装置与丝线接触部件不会发生干涉，丝线接触部件的卸下作业容易。此外，当进行丝线接触部件的卸下作业时，不需要使位于丝线通道上的部件、装置等移动或者使丝线加热装置旋转的作业。因而，能够降低由于丝线接触部件的卸下作业而产生丝线通道的偏移的可能性。

32、第15发明的假捻加工机为，在第13发明中，具备：第1丝线通道形成部件，在丝线的行进方向上配置在上述丝线加热装置的上游侧，能够将丝线支承为行进自如；以及第2丝线通道形成部件，在丝线的行进方向上配置在上述丝线加热装置的下游侧，能够将丝线支承为行进自如，上述凹槽中的丝线通道由上述第1丝线通道形成部件和上述第2丝线通道形成部件形成。

33、在本发明中，通过将丝线挂在第1丝线通道形成部件和第2丝线通道形成部件上能够将丝线引导至凹槽。