一种内胎压出生产线自动切断装置的制作方法

本技术涉及轮胎切割设备，具体为一种内胎压出生产线自动切断装置。

背景技术：

1、目前国内橡胶制品行业中，内胎生产传统工艺的截断步骤，常采用人工剪切和机械剪切两种方式进行截断。

2、现有的一种内胎压出生产线自动切断装置可参考授权公告号为cn215471371u的中国实用新型专利，其公开了一种内胎压出生产线自动切断装置，“包括支撑柱，所述支撑柱依次设有两个，两个所述支撑柱内侧壁面均开设滑轨槽，两个所述滑轨槽之间设有切割杆，所述切割杆的下端面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有切割刀，所述切割杆的两端均固定安装有滑动块，两个所述滑动块均滑动安装在滑轨槽内，两个所述滑轨槽内均设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与滑动块的一侧壁面固定连接。本实用新型有益效果：通过设置滑轨槽、滑动块、转动杆、凸块和缓冲弹簧，使得该装置不但可以节省人力操作，而且驱动电机的匀速转动会使切割刀将切割件等尺寸的切割，避免因切割的尺寸误差较大而导致材料无故的浪费或者再加工”

3、上述设备在使用时，在使用驱动电机来带动转动杆和凸块，在转动杆旋转的过程中来使得凸块驱动切割刀向下移动，进而使得切割刀对轮胎进行切割，但在转动杆长期多次的旋转的过程中凸块会受到磨损的影响，进而会影响到切割刀向下切割的深度，进而导致对轮胎切割造成影响，导致切割不完全，甚至切不断的情况，且上述设备无法调整切割刀的下降高度，那么在针对不同厚度的轮胎进行切割的时候，就只能够保持一个下降深度，在切割较薄的轮胎的时候，不需要使得切割刀下降的深度过多，更好地对轮胎进行切割，只能够保持一个下降深度，无法很好的适用于更多的不同厚度轮胎的切割。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内胎压出生产线自动切断装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种内胎压出生产线自动切断装置，包括支撑架，所述支撑架的内腔固定装配有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定装配有驱动轮，所述驱动轮的内腔固定装配有限位杆，所述限位杆的外壁活动套接有电磁夹块，所述电磁夹块的外壁固定装配有橡胶固定柱，所述驱动轮的内腔活动套接有滑杆，所述滑杆的外壁固定装配有限位板，所述滑杆的外壁转动连接有连杆，所述连杆的外壁固定装配有移动杆，所述移动杆的外壁固定装配有切割刀，所述移动杆的外壁固定装配有限位圈，所述支撑架的外壁开设有滑槽，所述滑槽的外沿固定装配有限位环。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁夹块的外壁开设有插孔，且插孔的形状大小与限位杆的外壁的形状大小相匹配。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁夹块的数量有两个，且两个电磁夹块分别安装在驱动轮的内腔中。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的外壁安装有直流电源，且直流电源与驱动轮内腔中的电磁夹块相连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的外壁安装有控制器，且控制器与驱动电机和直流电源之间相连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位圈的外壁直径大于限位环内壁之间的距离，所述橡胶固定柱由天然橡胶制备而成。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该内胎压出生产线自动切断装置，通过设置的驱动电机和驱动轮、连杆、切割刀，在驱动电机的带动下使得驱动轮进行旋转，进而使得连杆在驱动轮的带动下进行旋转，使得移动杆的外壁能够沿着滑槽的内腔中进行滑动，进而上下移动，在移动杆上下往复移动的过程中便可以对轮胎进行切割，连杆直接套接在滑杆的外壁上，便不会受到凸块磨损的影响，能够更好的驱动切割刀向下移动，对轮胎进行切割。

10、2、该内胎压出生产线自动切断装置，通过设置的电磁夹块和橡胶固定柱、直流电源，在设备正常运转的过程中，滑杆的位置要根据轮胎的厚度进行调整，当需要调整的时候，停止向电磁夹块进行断电，此时两侧的电磁夹块不会向内吸引，不会对滑杆起到压迫的作用，此时即可对滑杆的位置进行调整，使得切割刀向下移动的距离可以进行调整，便可以更好的避免由于切割刀下降的高度不能够进行调整，避免在对轮胎进行切割的时候，无法根据轮胎的厚度进行调整。

技术特征：

1.一种内胎压出生产线自动切断装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内腔固定装配有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的动力输出轴固定装配有驱动轮(3)，所述驱动轮(3)的内腔固定装配有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外壁活动套接有电磁夹块(5)，所述电磁夹块(5)的外壁固定装配有橡胶固定柱(6)，所述驱动轮(3)的内腔活动套接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外壁固定装配有限位板(8)，所述滑杆(7)的外壁转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的外壁固定装配有移动杆(10)，所述移动杆(10)的外壁固定装配有切割刀(11)，所述移动杆(10)的外壁固定装配有限位圈(12)，所述支撑架(1)的外壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的外沿固定装配有限位环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述电磁夹块(5)的外壁开设有插孔，且插孔的形状大小与限位杆(4)的外壁的形状大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述电磁夹块(5)的数量有两个，且两个电磁夹块(5)分别安装在驱动轮(3)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述支撑架(1)的外壁安装有直流电源，且直流电源与驱动轮(3)内腔中的电磁夹块(5)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述支撑架(1)的外壁安装有控制器，且控制器与驱动电机(2)和直流电源之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种内胎压出生产线自动切断装置，其特征在于：所述限位圈(12)的外壁直径大于限位环(14)内壁之间的距离，所述橡胶固定柱(6)由天然橡胶制备而成。

技术总结本技术涉及轮胎切割设备技术领域，且公开了一种内胎压出生产线自动切断装置，包括支撑架，所述支撑架的内腔固定装配有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定装配有驱动轮，所述驱动轮的内腔固定装配有限位杆。该内胎压出生产线自动切断装置，通过设置的驱动电机和驱动轮、连杆、切割刀，在驱动电机的带动下使得驱动轮进行旋转，进而使得连杆在驱动轮的带动下进行旋转，使得移动杆的外壁能够沿着滑槽的内腔中进行滑动，进而上下移动，在移动杆上下往复移动的过程中便可以对轮胎进行切割，连杆直接套接在滑杆的外壁上，便不会受到凸块磨损的影响，能够更好的驱动切割刀向下移动，对轮胎进行切割。技术研发人员：李洪起,张国晨受保护的技术使用者：磐石市融环轮胎翻新有限责任公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/5/29