一种自动放料的板材切割设备的制作方法

本技术涉及板材切割，特别涉及一种自动放料的板材切割设备。

背景技术：

1、岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的防火、保温隔燃、吸音降噪材料；岩棉板在使用过程中，需要对其进行切割以适应各种形状的需求。

2、如专利文献cn218082937u公开了一种岩棉板切割装置，包括：工作台；调节板，调节板通过压紧组件设置于工作台上方；压紧组件包括：立柱，立柱设置于工作台上，调节板滑动设置于立柱上；弹簧，弹簧套设于立柱上，且弹簧的一端连接工作台，弹簧的另一端连接调节板；限位块，限位块设置于立柱顶部；切割组件，切割组件滑动设置于调节板上；挡板，挡板滑动设置于工作台上，其中，工作台和调节板上分别开设有第一通槽和第二通槽，切割组件的输出端设置于第一通槽和第二通槽内。该岩棉板切割装置可以在切割过程中压紧不同厚度的岩棉板，改善切割处的平整度，提高安装岩棉板的美观度。

3、但是上述岩棉板切割装置需人工放料，速度慢且不均匀，导致切割效率低，故需对此做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种自动放料的板材切割设备，通过升降组件和推送组件配合往第二工作台上输送单个板材，无需人工放料，速度均匀，可以减少停机等料，切割效率高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种自动放料的板材切割设备，包括：第一工作台、多个滚筒、上料装置、切割装置及检测装置；

4、第一工作台，所述第一工作台上设有多个滚筒；

5、上料装置，所述上料装置包括第二工作台、设于所述第一工作台和所述第二工作台之间的升降组件和设于所述第二工作台上的推送组件；多个所述滚筒用于向所述升降组件输送板材，所述升降组件用于驱动板材升降，所述推送组件用于将所述板材从所述升降组件上推送到所述第二工作台上；

6、切割装置，设于所述第二工作台上，所述切割装置用于对所述板材进行切割；

7、检测装置，设于所述切割装置的输出端，所述检测装置用于检测所述板材厚度是否合格。

8、通过将一摞板材放入第一工作台上，多个滚筒将一摞板材运输到升降组件上，升降组件驱动板材上升，推送组件循环将单个板材从升降组件上推送到第二工作台上，切割装置对单个板材进行切割，最后检测装置对切割好的板材进行检测，合格的运输往下一工序。该结构通过升降组件和推送组件配合往第二工作台上循环输送单个板材，无需人工放料，速度均匀，可以减少停机等料，切割效率高。

9、进一步，所述升降组件包括设于所述第一工作台和所述第二工作台之间的液压升降台。

10、进一步，所述推送组件包括设于所述第二工作台上的第一气缸和设于所述第一气缸的输出轴的推板。

11、进一步，所述切割装置包括设于所述第二工作台上的第二气缸和均设于所述第二气缸的输出轴的第一刀具和第二刀具。

12、进一步，所述检测装置包括设于所述第二工作台上的第三气缸和设于所述第三气缸的输出轴的检测块。

13、进一步，一种自动放料的板材切割设备还包括均设于所述检测装置的输出端的良品出料台和不良品出料台，所述良品出料台用于将经所述检测装置检测合格的板材进行出料，所述不良品出料台用于将经所述检测装置检测不合格的板材进行出料。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

15、1、本实用新型通过升降组件和推送组件配合往第二工作台上循环输送单个板材，无需人工放料，速度均匀，可以减少停机等料，切割效率高。

16、2、本实用新型的第一刀具和第二刀具均为合金齿，更加耐磨，使用寿命长。

17、3、本实用新型通过设置第一刀具和第二刀具，一次性将一块板材切割成三块，切割效率高。

18、4、本实用新型通过设置检测装置，对切割后的板材的厚度进行检测，可以快速判断板材是否合格。

技术特征：

1.一种自动放料的板材切割设备，其特征在于，包括：第一工作台(10)、多个滚筒(11)、上料装置(20)、切割装置(30)及检测装置(40)；

2.根据权利要求1所述的自动放料的板材切割设备，其特征在于：所述升降组件(22)包括设于所述第一工作台(10)和所述第二工作台(21)之间的液压升降台(221)。

3.根据权利要求1所述的自动放料的板材切割设备，其特征在于：所述推送组件(23)包括设于所述第二工作台(21)上的第一气缸(231)和设于所述第一气缸(231)的输出轴的推板(232)。

4.根据权利要求1所述的自动放料的板材切割设备，其特征在于：所述切割装置(30)包括设于所述第二工作台(21)上的第二气缸(31)和均设于所述第二气缸(31)的输出轴的第一刀具(32)和第二刀具(33)。

5.根据权利要求1所述的自动放料的板材切割设备，其特征在于：所述检测装置(40)包括设于所述第二工作台(21)上的第三气缸(41)和设于所述第三气缸(41)的输出轴的检测块(42)。

6.根据权利要求1所述的自动放料的板材切割设备，其特征在于：还包括均设于所述检测装置(40)的输出端的良品出料台(60)和不良品出料台(70)，所述良品出料台(60)用于将经所述检测装置(40)检测合格的板材(50)进行出料，所述不良品出料台(70)用于将经所述检测装置(40)检测不合格的板材(50)进行出料。

技术总结本技术涉及板材切割技术领域，公开了一种自动放料的板材切割设备，包括：第一工作台，第一工作台上设有多个滚筒；上料装置，上料装置包括第二工作台、设于第一工作台和第二工作台之间的升降组件和设于第二工作台上的推送组件；多个滚筒用于向升降组件输送板材，升降组件用于驱动板材升降，推送装置用于将板材从升降组件上推送到第二工作台上；切割装置，设于第二工作台上，切割装置用于对板材进行切割；及检测装置，设于切割装置的输出端，检测装置用于检测板材厚度是否合格。本技术通过升降组件和推送组件配合往第二工作台上输送单个板材，无需人工放料，速度均匀，可以减少停机等料，切割效率高。技术研发人员：李佩停,周向青,尹枝美受保护的技术使用者：巴克风实业（惠州）有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/2