热收缩膜裁边回收装置的制作方法

本技术属于裁边，具体涉及一种热收缩膜裁边回收装置。

背景技术：

1、热收缩膜是一种特殊的塑料薄膜，其在加热时可以收缩成紧密贴合物品的形状，从而起到包装和保护的作用。热收缩膜在生产完成之后需要对其进行裁边处理，剪切出不同尺寸的热收缩膜。

2、申请号为202121923705.2的中国专利公开了一种热收缩膜裁剪装置，涉及热收缩膜生产领域，包括：底座；电缸，电缸固定连接在底座上表面靠后的位置，所述电缸左端背面固定连接有伺服电机，伺服电机底部滑动连接有滑动块，滑动块上方轴承连接有第一螺杆，第一螺杆远离滑动块的一端螺纹连接有活动板，活动板正面中间固定连接有气缸，气缸底部中间滑动连接有气杆，气杆底部固定连接有连接板，连接板底部中间固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧底端固定连接有切割刀；底座上表面靠电缸左侧的位置固定连接有粘合机构。该方案通过设置电缸和第一螺杆，对切割刀的位置进行调整，电缸使得切割刀来回移动对热收缩膜进行裁剪，裁剪出不同规格的热收缩膜。

3、上述专利方案中能够方便对热收缩膜进行裁剪，但是在裁剪之后热收缩膜通常会残留一些废料，工人会收集这些废料进行后续利用。但是热收缩膜为薄状材料，在剪切之后废料掉落在工作台上时，将其捡起比较困难，不便于收集，需要耗费较多的时间。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种热收缩膜裁边回收装置，包括底座、裁剪臂和弹性臂，所述裁剪臂通过弹性臂与底座连接，所述底座与裁剪臂之间形成有剪切空间，所述裁剪臂的底部设有裁剪刀刃，所述底座的表面设有刀槽与裁剪刀刃对应，所述裁剪臂的侧边设有粘接块，所述粘接块的底部设有粘连层。

2、较佳的，所述粘接块为u形结构，所述粘接块的开口两端分别位于裁剪臂的两侧，所述粘连层位于粘接块开口的一端上。

3、较佳的，所述裁剪臂的中间开设有条形滑槽，所述条形滑槽上滑动设有滑杆，所述滑杆的两端分别于粘接块的开口内两侧壁连接。

4、较佳的，所述粘接块开口的两边之间的最大距离大于底座的宽度。

5、较佳的，所述裁剪臂的前端设有按压部，所述按压部的表面设有柔性垫块。

6、较佳的，所述粘连层的顶部设有弹性层。

7、本实用新型的优点为：

8、1.本方案中在裁剪臂的侧边设有粘接块，在进行裁切时，裁剪臂下压对热收缩膜进行切割时，粘接块也会向下移动，其底部的粘连层能够将被剪切的热收缩膜废料进行粘连，并在裁剪臂恢复原位时带动废料向上，从而方便工人进行收集。

9、2. 本方案中粘接块能够左右移动，当遇到小尺寸的热收缩膜时，可以通过改变位置，方便对不同位置的热收缩膜废料进行粘连。

技术特征：

1.一种热收缩膜裁边回收装置，其特征在于：包括底座（1）、裁剪臂（2）和弹性臂（3），所述底座（1）与裁剪臂（2）之间形成有剪切空间（4），所述裁剪臂（2）通过弹性臂（3）与底座（1）连接，所述裁剪臂（2）的底部设有裁剪刀刃（5），所述底座（1）的表面设有刀槽（6）与裁剪刀刃（5）对应，所述裁剪臂（2）的侧边设有粘接块（7），所述粘接块（7）的底部设有粘连层（8）。

2.根据权利要求1所述的热收缩膜裁边回收装置，其特征在于：所述粘接块（7）为u形结构，所述粘接块（7）的开口两端分别位于裁剪臂（2）的两侧，所述粘连层（8）位于粘接块（7）开口的一端上。

3.根据权利要求2所述的热收缩膜裁边回收装置，其特征在于：所述裁剪臂（2）的中间开设有条形滑槽（9），所述条形滑槽（9）上滑动设有滑杆（10），所述滑杆（10）的两端分别与粘接块（7）的开口内两侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的热收缩膜裁边回收装置，其特征在于：所述粘接块（7）开口的两边之间的最大距离大于底座（1）的宽度。

5.根据权利要求4所述的热收缩膜裁边回收装置，其特征在于：所述裁剪臂（2）的前端设有按压部（11），所述按压部（11）的表面设有柔性垫块（12）。

6.根据权利要求5所述的热收缩膜裁边回收装置，其特征在于：所述粘连层（8）的顶部设有弹性层（13）。

技术总结本技术公开了一种热收缩膜裁边回收装置，包括底座、裁剪臂和弹性臂，所述底座与裁剪臂之间形成有剪切空间，所述裁剪臂的底部设有裁剪刀刃，所述底座的表面设有刀槽与裁剪刀刃对应，所述裁剪臂的侧边设有粘接块，所述粘接块的底部设有粘连层。本技术能够在对热收缩膜裁边的同时方便对裁边后的废料进行回收。技术研发人员：柯向建,蒋春飞,韩春山受保护的技术使用者：常州弗兰威新材料有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/2