螺丝安装装置的制作方法

本技术涉及螺丝安装设备的，具体地，涉及一种螺丝安装装置。

背景技术：

1、在目前的工作中经常用到的工具里，十字螺丝安装装置是最常见的工具之一。但是，相关技术中的十字螺丝安装装置在拧动螺钉的时候由于力的不均衡导致螺钉发生晃动，从而使螺钉脱落，甚至出现螺丝安装装置头在用力过大的时候与物体发生碰撞，使得物体损坏和刀头磨损的情况，导致螺丝安装装置的实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型实施例提出一种螺丝安装装置，该螺丝安装装置具有实用性较高的优点。

3、本实用新型实施例的螺丝安装装置包括：刀杆，所述刀杆包括在其长度方向上相对的第一端部和第二端部，所述第一端部适于与螺丝配合；导向套，所述导向套套设在所述第一端部上，且所述导向套在所述刀杆的长度方向上可移动，且所述导向套相对所述刀杆可转动，所述导向套的内壁面与螺丝的外表面相适配。

4、本实用新型实施例的螺丝安装装置在第一端部上安装有能够在刀杆的长度方向上移动地导向套，将螺丝放入导向套内且使其与第一端部配合。在安装螺丝时，螺丝受到导向套的限制在垂直于刀杆的长度方向的方向上不会发生晃动脱落，使螺丝在安装时更加稳定，因此提高了本实用新型实施例的螺丝安装装置的实用性。

5、由此，本实用新型实施例的螺丝安装装置具有实用性较高的优点。

6、在一些实施例中，所述导向套包括在所述刀杆的长度方向上相对的第一段和第二段，所述第一段在所述刀杆的长度方向上相对所述第二段远离所述第二端部，所述第一段的内壁面上具有内螺纹。

7、在一些实施例中，所述内螺纹的螺距为4mm-9mm。

8、在一些实施例中，所述导向套包括第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和所述第二限位环均设在所述第二段的内壁面上，所述第一限位环和所述第二限位环在所述刀杆的长度方向上间隔开，且所述第一限位环在所述刀杆的长度方向上相对所述第二限位环远离所述第二端部，所述第一端部设有凸起部，所述凸起部位于所述第一限位环和所述第二限位环之间。

9、在一些实施例中，所述凸起部的横截面轮廓为圆环形。

10、在一些实施例中，所述螺丝安装装置进一步包括：弹性件，所述弹性件的一端与所述凸起部相连，所述弹性件的另一端与所述第一限位环相连。

11、在一些实施例中，所述螺丝安装装置进一步包括：刀柄，所述刀柄与所述第二端部相连。

12、在一些实施例中，所述刀柄上设有防滑槽，所述防滑槽为多个，多个所述防滑槽在所述刀杆的长度方向上间隔开。

技术特征：

1.一种螺丝安装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺丝安装装置，其特征在于，所述导向套包括在所述刀杆的长度方向上相对的第一段和第二段，所述第一段在所述刀杆的长度方向上相对所述第二段远离所述第二端部，所述第一段的内壁面上具有内螺纹。

3.根据权利要求2所述的螺丝安装装置，其特征在于，所述内螺纹的螺距为4mm-9mm。

4.根据权利要求2所述的螺丝安装装置，其特征在于，所述导向套包括第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和所述第二限位环均设在所述第二段的内壁面上，所述第一限位环和所述第二限位环在所述刀杆的长度方向上间隔开，且所述第一限位环在所述刀杆的长度方向上相对所述第二限位环远离所述第二端部，所述第一端部设有凸起部，所述凸起部位于所述第一限位环和所述第二限位环之间。

5.根据权利要求4所述的螺丝安装装置，其特征在于，所述凸起部的横截面轮廓为圆环形。

6.根据权利要求4所述的螺丝安装装置，其特征在于，进一步包括：弹性件，所述弹性件的一端与所述凸起部相连，所述弹性件的另一端与所述第一限位环相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的螺丝安装装置，其特征在于，进一步包括：刀柄，所述刀柄与所述第二端部相连。

8.根据权利要求7所述的螺丝安装装置，其特征在于，所述刀柄上设有防滑槽，所述防滑槽为多个，多个所述防滑槽在所述刀杆的长度方向上间隔开。

技术总结本技术提出一种螺丝安装装置，所述螺丝安装装置包括：刀杆和导向套，所述刀杆包括在其长度方向上相对的第一端部和第二端部，所述第一端部适于与螺丝配合；所述导向件套设在所述第一端部上，且所述导向套在所述刀杆的长度方向上可移动，且所述导向套相对所述刀杆可转动，所述导向套的内壁面与螺丝的外表面相适配。本技术的螺丝安装装置具有实用性较高的优点。技术研发人员：黄世荣,罗蓓,李海峰,杨国富,王家发,马靖,方攀,付伟,王殿君,杨辉,于忠义,韦艳敏,李东骏受保护的技术使用者：华能澜沧江水电股份有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/2