手自一体锁的制作方法

本技术涉及锁具领域技术，尤其是指一种手自一体锁。

背景技术：

1、日常生活中，门锁是保证财产和隐私安全的重要屏障。随着社会的发展，门锁对安全性和便捷性方面的要求也日益提高。

2、电子锁一般用在办公室或私人家庭的进户门上，或者保险柜上，具有工作安全，可靠，保密性强，受到广大用户的青睐和好评，目前市场上的电子锁主要有以下几种类别：按键式电子锁、拨盘式电子锁、电子钥匙式电子锁、触摸式电子锁、生物特征式电子锁。

3、一般公司的大门通常采用玻璃门，而为了方便工作人员的进出，通常会在该玻璃门上设置电子锁，采用电子锁虽然能方便工作人员的进行，但是由于其需要电力才能实现开锁和上锁，导致其在断电或没电的情况下，若是恰好处于上锁状态，则能保证公司的财产安全，但由于没电力却无法打开，造成开锁不便，而若是恰好处于开锁状态，则由于没电力无法进行上锁，导致大门持续处于开启状态，难以保证公司的财产安全。

4、因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种手自一体锁，其集手动式开锁和上锁与自动式开锁和上锁于一体，解决了断电或没电时无法进行开锁和上锁的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种手自一体锁，包括壳体、锁舌、锁芯、联动转盘、传动件、滑块以及驱动单元；

4、该壳体上设置有锁孔，该壳体具有装配空间，该锁舌安装于装配空间内，该锁舌可选择性地从锁孔伸出上锁或缩回开锁；

5、该联动转盘可转动地安装于装配空间内，该联动转盘的周侧沿周向依次间距布置有若干让位槽，该联动转盘上设置有沿周向间距布置的第一联动部、第二联动部；

6、该驱动单元安装于装配空间内，该滑块可活动式安装于装配空间内并连接于驱动单元；该传动件的一端连接于滑块，另一端可选择性地作用于第一联动部或第二联动部；

7、该锁芯安装于装配空间内，该锁芯的钥匙孔显露于壳体外，该锁芯的一端连接于联动转盘；

8、该驱动单元驱动滑块移动，该滑块联动传动件移动；该传动件推动第一联动部或第二联动部动作，以带动联动转盘顺时针或逆时针转动，以使锁舌缩回相应让位槽内而开锁，或者，联动转盘推动锁舌脱离于相应让位槽而伸出上锁；

9、转动锁芯带动联动转盘转动，以使锁舌缩回相应让位槽内而开锁，或者，联动转盘推动锁舌脱离于相应让位槽而伸出上锁。

10、作为一种优选方案，所述装配空间内还设置有位置开关，所述位置开关可活动式设置有锁块，所述锁块随联动转盘的转动而嵌入或脱离于相应的让位槽。

11、作为一种优选方案，所述装配空间内设置有一复位弹簧；所述复位弹簧的一端连接于锁舌，另一端连接于壳体；所述锁舌随联动转盘的转动，在复位弹簧的作用下缩回相应的让位槽内而开锁，或者，脱离于相应让位槽而伸出上锁而挤压复位弹簧。

12、作为一种优选方案，所述让位槽设置有三个，三个让位槽沿周向依次均匀间距布置于联动转盘的周侧，相邻两个让位槽之间于联动转盘的周侧壁形成用于推动锁舌的拨动壁，所述第一联动部、第二联动部均形成于同一拨动壁朝向锁芯的一侧。

13、作为一种优选方案，所述传动件的一端通过一定位柱可转动式连接于滑块，所述壳体内设置有滑槽，所述滑块可滑动式适配于滑槽内，所述壳体内沿滑槽延伸方向远离驱动单元的一端于滑槽的一侧设置有用于限位滑块的止位壁，所述滑块远离驱动单元的一端受限于止位壁，所述壳体内沿滑槽延伸方向靠近驱动单元的一端于滑槽的一侧设置有用于限制传动件转动的限位壁，所述传动件远离联动转盘的一端设置有限位平面，所述限位平面随传动件的转动而受限于限位壁。

14、作为一种优选方案，所述锁舌朝向联动转盘的一端具有横截面呈三角形的凸部，相应地，所述让位槽为横截面呈三角形的凹槽，所述凸部随联动转盘的转动而嵌入或脱离于相应的凹槽。

15、作为一种优选方案，所述锁舌具有贯通锁舌上下两侧的贯通槽，所述贯通槽沿锁舌的移动方向延伸，所述锁孔内设置有限位凸块，所述限位凸块位于贯通槽内，所述贯通槽沿锁舌移动方向上的两内侧壁随锁舌的移动而分别相应受限于限位凸柱沿锁舌移动方向上的两对侧壁。

16、作为一种优选方案，所述锁舌远离联动转盘的一端往外凸设有锁止部，所述锁止部往内凹设有锁止槽。

17、作为一种优选方案，所述壳体包括相互拼接的第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与第二壳体围构形成所述装配空间，所述锁芯的钥匙孔显露于第二壳体外，所述锁孔形成于第一壳体的侧壁上。

18、作为一种优选方案，所述第一壳体的底部设置有过线槽，所述过线槽的两端均连接有过线孔，所述过线孔连通于装配空间。

19、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过驱动单元驱动滑块移动，滑块联动传动件移动，传动件推动第一联动部或第二联动部动作，以带动联动转盘顺时针或逆时针转动，以使锁舌缩回相应让位槽内而开锁，或者，联动转盘推动锁舌脱离于相应让位槽而伸出上锁，如此，使其实现了自动式开锁和上锁，通过转动锁芯带动联动转盘转动，以使锁舌缩回相应让位槽内而开锁，或者，联动转盘推动锁舌脱离于相应让位槽而伸出上锁，如此，使其实现了手动式开锁和上锁，从而可使其集手动式开锁和上锁与自动式开锁和上锁于一体，解决了断电或没电时无法进行开锁和上锁的问题，以使其能在断电或没电时，只需将钥匙插入锁芯的钥匙孔内同时转动以带动联动转盘转动，从而联动锁舌脱离于相应让位槽而伸出上锁或缩回相应让位槽内而开锁，此时，联动转盘不会反作用于滑块、驱动单元，为手动开锁或上锁提供了非常轻便的开锁和上锁方式。

20、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种手自一体锁，其特征在于：包括壳体、锁舌、锁芯、联动转盘、传动件、滑块以及驱动单元；

2.根据权利要求1所述的手自一体锁，其特征在于：所述装配空间内还设置有位置开关，所述位置开关可活动式设置有锁块，所述锁块随联动转盘的转动而嵌入或脱离于相应的让位槽。

3.根据权利要求1所述的手自一体锁，其特征在于：所述装配空间内设置有一复位弹簧；所述复位弹簧的一端连接于锁舌，另一端连接于壳体；所述锁舌随联动转盘的转动，在复位弹簧的作用下缩回相应的让位槽内而开锁，或者，脱离于相应让位槽而伸出上锁而挤压复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的手自一体锁，其特征在于：所述让位槽设置有三个，三个让位槽沿周向依次均匀间距布置于联动转盘的周侧，相邻两个让位槽之间于联动转盘的周侧壁形成用于推动锁舌的拨动壁，所述第一联动部、第二联动部均形成于同一拨动壁朝向锁芯的一侧。

5.根据权利要求1所述的手自一体锁，其特征在于：所述传动件的一端通过一定位柱可转动式连接于滑块，所述壳体内设置有滑槽，所述滑块可滑动式适配于滑槽内，所述壳体内沿滑槽延伸方向远离驱动单元的一端于滑槽的一侧设置有用于限位滑块的止位壁，所述滑块远离驱动单元的一端受限于止位壁，所述壳体内沿滑槽延伸方向靠近驱动单元的一端于滑槽的一侧设置有用于限制传动件转动的限位壁，所述传动件远离联动转盘的一端设置有限位平面，所述限位平面随传动件的转动而受限于限位壁。

6.根据权利要求1所述的手自一体锁，其特征在于：所述锁舌朝向联动转盘的一端具有横截面呈三角形的凸部，相应地，所述让位槽为横截面呈三角形的凹槽，所述凸部随联动转盘的转动而嵌入或脱离于相应的凹槽。

7.根据权利要求1所述的手自一体锁，其特征在于：所述锁舌具有贯通锁舌上下两侧的贯通槽，所述贯通槽沿锁舌的移动方向延伸，所述锁孔内设置有限位凸块，所述限位凸块位于贯通槽内，所述贯通槽沿锁舌移动方向上的两内侧壁随锁舌的移动而分别相应受限于限位凸柱沿锁舌移动方向上的两对侧壁。

8.根据权利要求1所述的手自一体锁，其特征在于：所述锁舌远离联动转盘的一端往外凸设有锁止部，所述锁止部往内凹设有锁止槽。

9.根据权利要求1所述的手自一体锁，其特征在于：所述壳体包括相互拼接的第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与第二壳体围构形成所述装配空间，所述锁芯的钥匙孔显露于第二壳体外，所述锁孔形成于第一壳体的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的手自一体锁，其特征在于：所述第一壳体的底部设置有过线槽，所述过线槽的两端均连接有过线孔，所述过线孔连通于装配空间。

技术总结本技术公开一种手自一体锁，包括壳体、锁舌、锁芯、联动转盘、传动件、滑块以及驱动单元；联动转盘的周侧沿周向依次间距布置有若干让位槽，联动转盘上设置有沿周向间距布置的第一联动部、第二联动部；驱动单元驱动滑块移动，滑块联动传动件移动；传动件推动第一联动部或第二联动部动作，以带动联动转盘顺时针或逆时针转动，以使锁舌缩回相应让位槽内而开锁，或者，联动转盘推动锁舌脱离于相应让位槽而伸出上锁；转动锁芯带动联动转盘转动，以使锁舌缩回相应让位槽内而开锁，或者，联动转盘推动锁舌脱离于相应让位槽而伸出上锁；借此，其集手动式开锁和上锁与自动式开锁和上锁于一体，解决了断电或没电时无法进行开锁和上锁的问题。技术研发人员：梁小刚受保护的技术使用者：东莞劲美泰电机有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/2