一种PCB自动开料机的制作方法

本技术涉及pcb生产设备，具体为一种pcb自动开料机。

背景技术：

1、pcb生产的第一步工艺流程即开料，处理的原料一般是覆铜板，将大规格的覆铜板切割成合适的尺寸，再将切割好的覆铜板送至下一工序。现有的pcb自动开料机可以节省开料这步工序的人工，但是在实际生产中，会出现覆铜板切割边缘不规则，生成不良品。主要原因还是切割覆铜板时缺乏对覆铜板的限位机构，切割过程，覆铜板的位置发生偏移才导致切割边缘不均匀的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种pcb自动开料机。

2、本实用新型的技术方案为：一种pcb自动开料机，包括机台、传送辊、切割机构、第一气缸，机台的传送段设有一排传送辊，传送段的末端设有切割机构，第一气缸的伸缩端与切割机构固定连接，第一气缸与机台固定连接。切割机构包括刀刃、定位柱、压块、弹簧，刀刃的进料方向的两侧设有定位柱，刀刃通过底板与定位柱固定连接。压块包括连接筒、接触板，压块底部的接触板与连接筒可拆卸连接，接触板的垂直高度低于刀刃。连接筒内部中空且顶部开有通口，定位柱的底端在连接筒的内部且定位柱底端的直径大于通口的直径，定位柱上部直径小于通口直径。弹簧的一端与切割机构的顶部接触，另一端与连接筒的顶端接触。

3、进一步，机台表面对应刀刃的正下方设有v形凹槽。

4、进一步，接触板与连接筒螺纹连接。

5、进一步，接触板是尼龙材质。

6、进一步，传送段的两侧设有水平定位机构，水平定位机构包括移动支架、固定支架、第二气缸，沿移动支架侧面设有前、中、后三根间隔均匀的连接杆，固定支架设有配合连接杆的通孔，连接杆一端与移动支架固定连接，另一端通过通孔，前、后的连接杆的伸出端设有限位块，中间的连接杆伸出端与第二气缸的伸缩端固定连接。

7、进一步，移动支架靠近物料的一侧设有多个辊子，辊子沿着一定支架长度方向均匀排列并与移动支架转动连接，辊子的侧面与物料的侧面滚动接触。

8、进一步，辊子侧面是v形内凹的结构。

9、进一步，传送段的进料端设有压辊，压辊两端的轴承座与压辊转动连接，机台配合轴承座设有移动机构，移动机构与机台固定连接。

10、进一步，移动机构包括电机、丝杆，轴承座上设有螺纹通孔，丝杆通过螺纹通孔与轴承座螺纹连接。

11、进一步，压辊前方的机台两侧设有气吹孔，气吹孔朝向远离压辊且与进料方向呈45°。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：切割机构包括刀刃、压块，刀刃的进料方向的两侧设有定位柱，刀刃通过底板与定位柱固定连接。压块包括连接筒、接触板，压块底部的接触板与连接筒可拆卸连接，接触板的垂直高度低于刀刃。弹簧的一端与切割机构的顶部接触，另一端与压块顶端接触。第一气缸驱动切割机构下移过程中，压块先与物料接触，刀刃继续下移，弹簧压缩；刀刃切割完物料后，在弹簧的弹力作用下，压块继续压紧物料，刀刃与物料分离后，弹簧恢复初始长度之后，压块再离开物料。整个切割过程中，压块对物料限位，防止物料切割过程位置发生偏移，保证切口的平整。

技术特征：

1.一种pcb自动开料机，包括机台(1)、传送辊(2)、切割机构(5)、第一气缸(11)，所述机台(1)的传送段设有一排所述传送辊(2)，所述传送段的末端设有所述切割机构(5)，所述第一气缸(11)的伸缩端与所述切割机构(5)固定连接，所述第一气缸(11)与所述机台(1)固定连接，其特征在于：所述切割机构(5)包括刀刃(51)、定位柱(52)、压块(53)、弹簧(54)，所述刀刃(51)的进料方向的两侧设有定位柱(52)，所述刀刃(51)通过底板(55)与所述定位柱(52)固定连接；所述压块(53)包括连接筒(532)、接触板(531)，所述压块(53)底部的所述接触板(531)与所述连接筒(532)可拆卸连接，所述接触板(531)的垂直高度低于所述刀刃(51)；所述连接筒(532)内部中空且顶部开有通口；所述定位柱(52)的底端在所述连接筒(532)的内部且所述定位柱(52)底端的直径大于通口的直径，所述定位柱(52)上部直径小于通口直径；所述弹簧(54)的一端与所述切割机构(5)的顶部接触，另一端与所述连接筒(532)的顶端接触。

2.根据权利要求1所述的pcb自动开料机，其特征在于：所述机台(1)表面对应所述刀刃(51)的正下方设有v形凹槽。

3.根据权利要求1所述的pcb自动开料机，其特征在于：所述接触板(531)与所述连接筒(532)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的pcb自动开料机，其特征在于：所述接触板(531)是尼龙材质。

5.根据权利要求1所述的pcb自动开料机，其特征在于：所述传送段的两侧设有水平定位机构(3)，所述水平定位机构(3)包括移动支架、固定支架(32)、第二气缸(31)，沿所述移动支架侧面设有前、中、后三根间隔均匀的连接杆(331)，所述固定支架(32)设有配合所述连接杆(331)的通孔，所述连接杆(331)一端与所述移动支架固定连接，另一端通过通孔，前、后的所述连接杆(331)的伸出端设有限位块，中间的所述连接杆(331)伸出端与所述第二气缸(31)的伸缩端固定连接。

6.根据权利要求5所述的pcb自动开料机，其特征在于：所述移动支架靠近物料的一侧设有多个辊子(34)，所述辊子(34)沿着所述支架长度方向均匀排列并与所述移动支架转动连接，所述辊子(34)的侧面与物料的侧面滚动接触。

7.根据权利要求6所述的pcb自动开料机，其特征在于：所述辊子(34)侧面是v形内凹的结构。

8.根据权利要求1所述的pcb自动开料机，其特征在于：所述传送段的进料端设有压辊(4)，所述压辊(4)两端的轴承座(41)与压辊(4)转动连接，所述机台(1)配合所述轴承座(41)设有移动机构，所述移动机构与所述机台(1)固定连接。

9.根据权利要求8所述的pcb自动开料机，其特征在于：所述移动机构包括电机(43)、丝杆(42)，所述轴承座(41)上设有螺纹通孔，所述丝杆(42)通过所述螺纹通孔与所述轴承座(41)螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的pcb自动开料机，其特征在于：所述压辊(4)前方的机台(1)两侧设有气吹孔(6)，所述气吹孔(6)朝向远离压辊(4)且与进料方向呈45°。

技术总结本技术公开了一种PCB自动开料机，包括机台、切割机构、水平定位机构、压辊，切割机构包括刀刃、压块、第一气缸，刀刃与压块弹性连接，第一气缸驱动刀刃和压块往下运动。机台传送端的两侧设有横向定位机构，横向定位机构包括V形滚轮、支架、第二气缸，V形滚轮与物料的侧边滚动接触，多个V形滚轮沿支架长度均匀分布且与支架转动连接，第二气缸驱动支架横向运动。压辊位于机台传送端，压辊两端的轴承座与丝杆螺纹连接，丝杆顶部的电机转动轴与丝杆固定连接。该装置运行时，在不影响物料传输的情况下，对物料进行水平方向、竖直方向以及切割时进行定位，防止物料切割时位置歪斜。技术研发人员：杜华锋,黄志华,张钦源,周德明受保护的技术使用者：广州市番禺启利达电子有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/5