拉链定长切断整列机的制作方法

本技术涉及拉链生产，尤其涉及拉链定长切断整列机。

背景技术：

1、制造工厂对于长度2米或者2米以上的拉链切断后的整理，均是由操作人员逐一进行的，这对于工厂的人工在一定程度上产生了浪费。对于实际生产过程中设备需要达到的机能越来越高，现有设备已经无法满足生产。 因为拉链是连续的拉链，拉链间没有齿牙部分总体来说分为两种，对于切断精度的要求很高；另外因为拉链上有拉链头，这对于设备在传送拉链过程中会产生很大的影响。并且现有的拉链定长切断过程中，还存在一些输送偏移的问题，从而这样的切断也会导致切断槽口倾斜，从而大大降低合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的拉链定长切断整列机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、拉链定长切断整列机，包括机体框架，所述机体框架的底部四周外壁均设置有安全护网，且机体框架顶部外壁安装有支撑顶板，所述支撑顶板顶部设置有控制面板，且支撑顶板顶部一端安装有入料检测部，所述入料检测部包括安装在支撑顶板顶部一侧的入料支架，且入料支架上设置有若干入料滑辊，所述控制面板通过信号线连接有操作按钮，所述支撑顶板底部安装有整列部，且整列部包括安装在机体框架下方的整列导板，所述整列导板上沿长度方向开有整列滑道，所述支撑顶板顶部设置有传送切断部，所述传送切断部包括设置在支撑顶板上的下切刀座，且下切刀座两侧均固定有直线导柱，所述直线导柱顶部固定有安装板，所述传送切断部的一侧设有排出部。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述机体框架顶部一角安装有三色灯，且机体框架顶部设置有防护罩。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述直线导柱的外壁滑动杆插接有直线导套，且直线导套连接有上切刀座，所述切刀座底部固定有上切刀，且上切刀座中心处安装有气缸。

6、作为本实用新型再进一步方案：所述下切刀座顶部外壁固定有下切刀，且下切刀位于上切刀正下方。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述传送切断部还包括肘夹柄，且肘夹柄下方连接有压轮，所述压轮的正下方设置有第一驱动轮。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述肘夹柄的一侧设置有拉链滑道，且拉链滑道上方设有豁口感知片。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述排出部包括安装在气缸一侧的张力压轮，且张力压轮的正下方固定有张力驱动轮，所述张力驱动轮的端部设有废料槽，且废料槽的外部设有上下气缸，所述上下气缸的侧面垂直设有张力电机。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述上下气缸的侧面设置有l型固定板，且l型固定板上转动设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮的侧面设置有三个调节轮，所述调节轮的外壁套接有o型皮带。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了拉链定长切断整列机，具备以下有益效果：

12、拉链定长切断整列机，在进行拉链输送过程中，其拉链滑道配合压轮的挤压输送配合，可以提高拉链输送的精确性，避免拉链因长距离输送产生偏移，从而大大提高拉链切断整体的合格率，并且豁口感知片跳动感知后，给切断部信号，在程序中预先设定好时间，当到时间气缸带动上切刀进行切断动作，自动化程度高。

13、拉链定长切断整列机，利用张力压轮配合张力驱动轮的输送，从而能够配合后方排出部进行张力调节处理，让拉链进行张紧输送，能够避免拉链松弛脱落，提高拉链切断的合格率。

14、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.拉链定长切断整列机，包括机体框架（1），其特征在于，所述机体框架（1）的底部四周外壁均设置有安全护网（2），且机体框架（1）顶部外壁安装有支撑顶板（3），所述支撑顶板（3）顶部设置有控制面板（4），且支撑顶板（3）顶部一端安装有入料检测部，所述入料检测部包括安装在支撑顶板（3）顶部一侧的入料支架（5），且入料支架（5）上设置有若干入料滑辊（6），所述控制面板（4）通过信号线连接有操作按钮（9），所述支撑顶板（3）底部安装有整列部，且整列部包括安装在机体框架（1）下方的整列导板（10），所述整列导板（10）上沿长度方向开有整列滑道（11），所述支撑顶板（3）顶部设置有传送切断部，所述传送切断部包括设置在支撑顶板（3）上的下切刀座（12），且下切刀座（12）两侧均固定有直线导柱（13），所述直线导柱（13）顶部固定有安装板（14），所述传送切断部的一侧设有排出部。

2.根据权利要求1所述的拉链定长切断整列机，其特征在于，所述机体框架（1）顶部一角安装有三色灯（7），且机体框架（1）顶部设置有防护罩（8）。

3.根据权利要求1所述的拉链定长切断整列机，其特征在于，所述直线导柱（13）的外壁滑动杆插接有直线导套（15），且直线导套（15）连接有上切刀座（18），所述切刀座（18）底部固定有上切刀（19），且上切刀座（18）中心处安装有气缸（16）。

4.根据权利要求3所述的拉链定长切断整列机，其特征在于，所述下切刀座（12）顶部外壁固定有下切刀（17），且下切刀（17）位于上切刀（19）正下方。

5.根据权利要求1所述的拉链定长切断整列机，其特征在于，所述传送切断部还包括肘夹柄（20），且肘夹柄（20）下方连接有压轮（21），所述压轮（21）的正下方设置有第一驱动轮（22）。

6.根据权利要求5所述的拉链定长切断整列机，其特征在于，所述肘夹柄（20）的一侧设置有拉链滑道（23），且拉链滑道（23）上方设有豁口感知片（24）。

7.根据权利要求3所述的拉链定长切断整列机，其特征在于，所述排出部包括安装在气缸（16）一侧的张力压轮（25），且张力压轮（25）的正下方固定有张力驱动轮（26），所述张力驱动轮（26）的端部设有废料槽（27），且废料槽（27）的外部设有上下气缸（28），所述上下气缸（28）的侧面垂直设有张力电机（29）。

8.根据权利要求7所述的拉链定长切断整列机，其特征在于，所述上下气缸（28）的侧面设置有l型固定板（30），且l型固定板（30）上转动设置有第二驱动轮（31），所述第二驱动轮（31）的侧面设置有三个调节轮（32），所述调节轮（32）的外壁套接有o型皮带（33）。

技术总结本技术公开了拉链定长切断整列机，包括机体框架，所述机体框架的底部四周外壁均设置有安全护网，且机体框架顶部外壁安装有支撑顶板，所述支撑顶板顶部设置有控制面板，且支撑顶板顶部一端安装有入料检测部，所述入料检测部包括安装在支撑顶板顶部一侧的入料支架，且入料支架上设置有若干入料滑辊，所述控制面板通过信号线连接有操作按钮；本技术在进行拉链输送过程中，其拉链滑道配合压轮的挤压输送配合，可以提高拉链输送的精确性，避免拉链因长距离输送产生偏移，从而大大提高拉链切断整体的合格率，并且豁口感知片跳动感知后，给切断部信号，在程序中预先设定好时间，当到时间气缸带动上切刀进行切断动作，自动化程度高。技术研发人员：刘庆民,张旭,周振宇受保护的技术使用者：精锐科技（大连）有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/5