浮动剃须刀的制作方法

本发明涉及剃须刀，特别是涉及一种浮动剃须刀。

背景技术：

1、电动剃须刀由不锈钢刀网、内刀片、微型电动机和壳体组成。刀网即固定的外刀片，上面有许多孔眼，胡须可以伸入孔中。微型电动机靠电能驱动，带动内刀片动作，利用剪切原理，将伸入孔中的胡须切断。现有的电动剃须刀产品，为保证刀网的刚性，刀网面积往往设计较小，导致剃须面积小，使用中要不停移动剃须刀，变换剃须刀的角度，扩大剃须范围，使用操作较为麻烦。而为了解决上述问题，出现了多个刀网的剃须刀产品。但是这类电动剃须刀产品的刀网往往不能转动和弹性浮动，多个刀网之间更不能相互独立进行正向和反向转动，而且多个刀网与内刀片之间也不能相互独立转动。用户往往需要根据实际需要自行调节剃须面角度，操作繁琐。而且产品贴面性能不理想，捕须能力和胡须切割能力差，剃须效率低。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对刀网与刀片不能相互独立转动和浮动，使其产品贴面性能不理想的问题，提供一种浮动剃须刀。

2、一种浮动剃须刀，包括：壳体组件；刀网组件，所述刀网组件设置在所述壳体组件上，所述刀网组件包括内刀网组件和外刀网组件，所述内刀网组件设有第一容置槽，所述外刀网组件设有第二容置槽；动刀组件，所述动刀组件包括内动刀组件和外动刀组件，所述内动刀组件延伸至所述第一容置槽内，所述外动刀组件延伸至所述第二容置槽内；弹性传动组件，所述弹性传动组件包括刀网弹性传动组件和动刀弹性传动组件，所述刀网弹性传动组件设置在所述壳体组件，所述刀网弹性传动组件与所述刀网组件连接，所述刀网弹性传动组件用于驱动所述刀网组件转动，所述动刀弹性传动组件与所述动刀组件连接，所述动刀弹性传动组件用于驱动所述动刀组件转动；驱动装置，所述驱动装置与所述弹性传动组件连接，所述驱动装置用于驱动所述刀网弹性传动组件和所述动刀组件转动。

3、本技术公开一种浮动剃须刀，通过设置内刀网组件和外刀网组件，外刀网组件设置在内刀网组件的内侧，对应地设置有内动刀组件和外动刀组件，内动刀组件设置第一容置槽内，外动刀组件设置第二容置槽内，通过设置分别设置刀网弹性传动组件和动刀弹性传动组件分别驱动刀网组件和动刀组件进行弹性转动，从而使得剃须刀的刀网组件以及动刀组件在转动的同时能根据使用贴合面的起伏位置进行浮动，以达到更好的贴面性。通过设置驱动装置与刀网弹性传动组件和动刀弹性传动组件分别连接，为其运动提供动力，从而驱动刀网组件以及动刀组件的转动。弹性传动组件为刀网组件和动刀组件在剃须工作进行的过程中进行转动以及根据贴合面的角度和剃须刀的受力情况进行浮动，能有效提高贴面性，更高效地捕捉胡须并进行切割，并提高用户在使用过程中的体验感，达到更好的舒适度。

4、在其中一个实施例中，所述刀网弹性传动组件包括正反传动组件和刀网从动组件，所述正反传动组件与所述驱动装置啮合连接，所述驱动装置能驱动所述正反传动组件正反转动，所述刀网从动组件的一端与所述正反传动组件连接，所述刀网从动组件的另一端与外刀网组件啮合连接。通过设置有正反传动组件与驱动装置啮合连接，驱动装置能驱动正反传动组件进行与正转和反方向转动，正反传动组件、刀网从动组件和外刀网组件依次连接，使得刀网组件能进行正反转动，其转动的方向可以与动刀组件的转动方向相反；另一方面，正反传动组件和刀网从动组件上分别设有弹簧，由于弹簧能产生弹性形变，使得剃须刀在使用的过程中能根据使用部位的起伏情况、转动角度和使用过程中剃须刀的受力情况进行浮动，使得剃须刀能更好地提高剃须刀的胡须抓捕能力。

5、在其中一个实施例中，所述正反传动组件包括第一转动件、第二转动件和第一弹性件，所述第一转动件与所述驱动装置啮合连接，所述第二转动件设置在所述第一转动件上，所述第一弹性件的两端分别与所述第一转动件和第二转动件相抵。通过设有第一转动件与驱动装置上的刀网正反转驱动组件啮合连接，驱动装置能使第一转动件进行正反转动，第二转动件设置在第一转动件上，具体地，第一转动件与第二转动件之间通过多个凸起与凹槽相互卡合，使得第二转动件能随之进行正反转动，且传动过程更加稳定，传动效率高。通过在设有第一转动件和第二转动件之间设有第一弹性件，第一弹性件能产生弹性形变，外刀网组件在受力过程中，第一转动件和第二转动件之间的位置能发生相对移动，使得刀网弹性传动组件在转动的过程中同时沿第一弹性件的形变方向进行浮动，从而有利于外刀网组件能根据剃须刀使用的情况更好地产生浮动，以获得更好的浮动性与贴面性。

6、在其中一个实施例中，所述刀网从动组件包括连接件、刀网从动件和第二弹性件，所述连接件与所述正反传动组件连接，所述第二弹性件的两端分别与所述连接件和所述刀网从动件相抵，所述刀网从动件与所述外刀网组件连接。连接件的一端与正反传动组件上的第二转动件连接，第二弹性件的两端分别与连接件和刀网从动件相抵，使得刀网从动组件进行转动的过程中同时能根据第二弹性件的弹性形变方向进行浮动，从而驱动外刀网组件能根据使用部位的起伏情况、转动角度和使用过程中剃须刀的受力情况进行转动和浮动，以获得更好的浮动性与贴面性，提高剃须效率。

7、在其中一个实施例中，还包括内刀网支架组件，所述内刀网支架组件设置在所述壳体组件上，所述内刀网支架组件与所述内刀网组件相对设置，所述内刀网支架组件与所述内刀网组件相抵。通过在壳体上设置有内刀网支架组件与内刀网组件相抵，其一方面能对内刀网组件起到支撑的作用，使得内刀网组件在转动的过程更加稳定，另一方面，在剃须刀使用的过程中，与内刀网组件内侧相抵的内刀网支架组件受力后能产生一定的弹性形变，使得内刀网组件能随着受力情况进行浮动。可选地，内刀网支架组件包括支架座和弹片，支架座设置在壳体组件上，弹片设置在支架座上，其另一端与内刀网组件相抵。

8、刀网组件还包括定心环组件，定心环组件位于内刀网组件与外刀网组件之间，定心环组件与外动刀组件相邻设置，内刀网支架组件设置在定心环组件上。定心环组件设置在内刀网组件与外刀网组件之间，通过设置定心环组件，其外侧与外动刀组件相邻设置，其内侧与内动刀组件相邻设置，使其能对外动刀组件的运动起到位置限定的作用，进一步地，内刀网支架组件可以设置在定心环组件上，使得整体结构更加紧凑，且运动更加可靠。

9、在其中一个实施例中，所述动刀弹性传动组件包括动刀传动组件、动刀从动组件和第二连接件，所述动刀传动组件与所述驱动装置连接，所述第二连接件的两端分别与所述动刀传动组件与所述动刀从动组件连接，所述动刀从动组件与所述内动刀组件和外动刀组件连接。通过设置动刀传动组件作为动刀弹性传动组件与驱动装置的连接端，使得驱动装置的运动动力传递到动刀传动组件并使其进行转动，第二连接件的两端分别连接动刀传动组件和动刀从动组件，通过设置第二连接件使得动力更加稳定地传递到动刀从动组件上，动刀从动组件的另一端分别与内动刀组件和外动刀组件连接，使得内动刀组件和外动刀组件能同时进行转动和根据使用受力的情况上下浮动，其运动传递的系统更加稳定可靠，能进一步提高剃须刀在工作过程中的浮动幅度。

10、在其中一个实施例中，所述动刀从动组件包括内动刀从动件、外动刀从动件和弹性传动件，所述弹性传动件与所述第二连接件连接，所述内动刀从动件和所述外动刀从动件设置在所述弹性传动件上，所述外动刀从动件位于所述内动刀从动件的外侧，所述外动刀从动件与所述外动刀组件连接，所述内动刀从动件与所述内动刀组件连接。通过弹性传动组件与的一侧与第二连接件连接，使其能带动设置在弹性传动组件上的内动刀从动件和外动刀从动件进行转动，另一方面，弹性传动组件包括有弹性件，使得弹性传动组件的整体能根据使用部位的起伏情况、转动角度和使用过程中剃须刀的受力情况进行浮动，并带动内动刀组件和外动刀组件进行浮动。

11、在其中一个实施例中，所述动刀传动组件包括第一传动件、第二传动件和第三弹性件，所述第一传动件与所述驱动装置连接，所述第二传动件设置在所述第一传动件上，所述第三弹性件的两端分别与所述第一传动件和所述第二传动件相抵。通过设有第一传动件与驱动装置上的动刀驱动组件连接，驱动装置能使第一传动件进行转动，第二转动件设置在第一传动件上，具体地，第一传动件和第二传动件之间通过多个凸起与凹槽相互卡合，使得第二转动件能随之进行转动，其结构更加稳定，通过在第一传动件和第二转动件之间设有第三弹性件，第三弹性件能产生弹性形变，内动刀组件和外动刀组件在受力的过程中，第一传动件和第二转动件之间的相对位置能发生移动，使得动刀弹性传动组件在转动的过程中同时能产生浮动，从而有利于内动刀组件和外动刀组件能根据剃须刀使用的情况更好地产生浮动，以获得更好的浮动性与贴面性。

12、在其中一个实施例中，所述驱动装置包括动力组件、刀网正反转驱动组件和动刀驱动组件，所述动力组件与所述动刀驱动组件连接，所述动力组件用于驱动所述动刀驱动组件转动，所述动刀驱动组件的一端所述动刀弹性传动组件连接，所述刀网正反转驱动组件与所述动刀驱动组件啮合连接，所述刀网正反转驱动组件与所述刀网弹性传动组件连接，所述刀网正反转驱动组件用于驱动所述刀网弹性传动组件进行正反转动。通过设有动刀驱动组件，其一端与动力组件啮合连接，另一端与动刀弹性传动组件啮合连接，用于驱动动刀弹性传动组件进行转动，动刀驱动组件上连接有齿轮组件与刀网正反转动驱动组件啮合连接，刀网正反转动驱动组件通过正转与反方向转动，使其驱动连接的刀网正反转驱动组件和刀网组件实现正反转动，提高剃须刀的剃须效果，另一方面，该结构只需要使用一个动力源便能实现刀网组件以及动刀组件的分别转动，该结构简单高效，节能环保。

13、在其中一个实施例中，所述刀网正反转驱动组件包括齿轮组件、正反驱动组件和刀网传动齿轮组件，所述齿轮组件与所述动刀驱动组件啮合连接，所述正反驱动组件与所述齿轮组件啮合连接，所述正反驱动组件与所述刀网传动齿轮组件连接，所述正反驱动组件能驱动所述刀网传动齿轮组件进行正反转动，所述刀网传动齿轮组件与所述刀网弹性传动组件啮合连接。通过设置齿轮组件与动刀驱动组件连接，使得刀网组件的转动速度小于动刀组件的转动速度，有利于为用户提供更舒适的贴面感，齿轮组件包括多个齿轮组件，有利于动力更稳定地传递，通过设有正反驱动组件与齿轮组件和刀网传动齿轮组件分别通过啮合连接，使得刀网传动齿轮组件能带动刀网组件进行正反转动，从而使得刀网组件与动刀组件的转动方向可以相反。

14、在其中一个实施例中，所述动刀驱动组件包括动刀传动齿轮组件和传动轴，所述动刀传动齿轮组件分别与所述动力组件和所述刀网正反转驱动组件啮合连接，所述传动轴贯穿设置在所述动刀传动齿轮组件上，所述传动轴的一端与所述动刀弹性传动组件连接，所述传动轴用于驱动所述动刀弹性传动组件进行转动。传动轴贯穿设置在动刀传动齿轮组件的中心，其另一端与动刀弹性传动组件连接，动刀传动齿轮组件与第一齿轮件啮合连接，通过动刀传动齿轮组件进行调速。

15、在其中一个实施例中，所述动力组件包括电机、第一连接轴和第一齿轮件，所述第一连接轴与所述电机连接，所述第一连接轴贯穿设置在所述第一齿轮件上，所述第一齿轮件与所述动刀驱动组件啮合连接。电机的动力输出端为第一连接轴，第一连接轴贯穿设置在第一齿轮件上，通过设置第一齿轮件与动刀传动齿轮组件之间配合运动，使得驱动装置的传动过程更加稳定可靠，还可以通过齿轮之间的啮合情况设计动刀组件和刀网组件的速度。

16、在其中一个实施例中，所述壳体组件包括机头壳体组件、机身壳体组件和壳体连接座，所述壳体连接座设置在所述机身壳体组件上，所述机头壳体组件设置在所述壳体连接座上，所述壳体连接座位于所述机头壳体组件和所述机身壳体组件之间，所述刀网组件和所述动刀组件设置在所述机头壳体组件上。机头壳体组件和机身壳体组件之间通过壳体连接座进行连接，壳体连接座还作为刀网弹性传动组件和动刀弹性传动组件的连接紧固件，使得内部结构更加紧凑。

17、在其中一个实施例中，所述机头壳体组件包括下盖组件、上盖组件和按钮组件，所述下盖组件设置在所述壳体连接座上，所述上盖组件活动设置在所述下盖组件上，所述刀网组件和所述动刀组件设置在所述上盖组件上，所述按钮组件设置在所述下盖组件上，所述按钮组件与所述上盖组件连接，所述按钮组件用于打开所述上盖组件。上盖组件与下盖组件之间可以通过设置活页组件进行活动连接，通过设有按钮组件打开上盖组件，方便用户打开上盖组件并对设置在上盖组件上的刀网组件和动刀组件进行清洗。

18、在其中一个实施例中，还包括弹性硅胶件，所述弹性硅胶件设置在所述壳体连接座上，所述弹性硅胶件的另一端与所述机头壳体组件连接，所述弹性硅胶件，包括上连接部、硅胶本体和下连接部，所述上连接部与所述下连接部分别设置在所述硅胶本体的两端，所述上连接部与所述机头壳体组件连接，所述壳体连接座的外壁上形成有限位凹槽，所述限位凹槽与所述下连接部相适配。

19、在其中一个实施例中，还包括弹性硅胶件，所述弹性硅胶件设置在所述壳体连接座上，所述弹性硅胶件的另一端与所述机头壳体组件连接，所述弹性硅胶件的外壁形成波浪曲面。弹性硅胶件连接机头壳体组件和壳体连接座，使得整体的刀头装置能根据使用过程中的受力情况以及转动使用角度进行弹性浮动，使得剃须刀的头部装置能配合刀网组件和动刀组件浮动，缓冲其运动过程对剃须刀壳体组件的冲击力，整机的浮动性更加高效且使用体验感更好；另一方面，弹性硅胶件使得本产品的弹性传动组件的弹性传动过程效果更加好。弹性硅胶件通过设有上连接部与下连接部分别与机头壳体组件与壳体连接座进行适配固定。

20、在其中一个实施例中，还包括弹性硅胶件，所述弹性硅胶件设置在所述壳体连接座上，所述弹性硅胶件的另一端与所述机头壳体组件连接。

21、在其中一个实施例中，所述驱动装置能够驱动所述刀网弹性传动组件正向转动和反向转动。通过设有驱动装置使得刀网弹性传动组件进行正向转动和反向转动，使得设置在刀网弹性传动组件上的刀网组件能进行正向转动和反向组件，剃须刀在使用的过程中，其动刀组件与刀网组件能进行相反方向的转动，使得剃须的过程实现更好的贴面性从而提高剃须效率，并达到更好的舒适度。