多轴检测用定位载具及多轴检测装置的制作方法

本申请涉及工件装夹，特别是涉及一种多轴检测用定位载具及多轴检测装置。

背景技术：

1、在通过多轴检测装置对工件进行多轴检测的过程中，通常需要借助装夹治具对工件进行固定，且在装夹治具上设置有定位销，通过工件上的定位孔与装夹治具上的定位销配合，以将工件定位固定于装夹治具上，便于后续对工件进行多轴检测操作。

2、但是，工件的定位孔与装夹治具上的定位销通常采用间隙配合的方式连接在一起，由于装夹治具上的定位销与工件上的定位孔之间往往存在着一定间隙，当装夹治具在多轴检测装置上进行位置的调整时，工件在装夹治具上的装夹位置易出现晃动或偏移等不良现象，大大影响工件的检测精度。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对工件在装夹治具上的装夹位置易出现晃动或偏移等不良现象的问题，提供一种多轴检测用定位载具及多轴检测装置。

2、一种多轴检测用定位载具，用于工件的装载，所述工件开设有至少一个定位孔，所述多轴检测用定位载具包括：

3、载板，所述载板凸设有与所述定位孔配合的定位件；

4、抵接组件，所述抵接组件可移动地设置于所述载板上，以使所述抵接组件在所述工件装载于所述载板上时能够抵接于所述工件侧壁。

5、在其中一个实施例中，所述抵接组件包括本体与推杆，所述本体设置于所述载板上，所述推杆设置于所述本体，且在所述本体上可沿所述推杆的轴向方向运动，所述推杆的端部设置有第一弹性件，所述第一弹性件的其中一个端部连接于所述本体上，且所述第一弹性件的形变方向与所述推杆的运动方向一致；

6、当所述工件装载于所述载板上时，所述推杆远离所述第一弹性件的端部可抵接于所述工件侧壁。

7、在其中一个实施例中，所述推杆远离所述第一弹性件的端部还设置有推板；

8、所述本体上开设有容置槽，所述推杆与所述推板至少部分嵌设于所述容置槽，且在所述容置槽内可沿所述推杆的轴向方向运动。

9、在其中一个实施例中，所述推板的厚度方向设有阶梯孔，所述抵接组件还包括操作杆，所述操作杆插设于所述阶梯孔，且所述操作杆的轴向方向垂直于所述推杆的轴向方向，所述操作杆的周向方向凸设有凸台，所述操作杆被配置为响应于所述操作杆在所述推板厚度方向的运动而在第一状态与第二状态之间切换，当所述操作杆处于所述第一状态时，所述凸台位于所述阶梯孔的大端，当所述操作杆处于所述第二状态时，所述凸台卡接于所述阶梯孔的小端。

10、在其中一个实施例中，所述抵接组件还包括l形手柄，所述手柄具有第一端、第二端以及衔接所述第一端与所述第二端的中间段，所述第一端与所述第二端分别位于所述手柄两个相对的端部，所述中间段枢转连接于所述本体，所述第一端连接于所述操作杆的端部，所述第二端连接于所述推杆靠近所述第一弹性件的端部。

11、在其中一个实施例中，所述推板的厚度方向还设有通孔，所述通孔与所述阶梯孔相互连通，所述通孔的直径大于所述凸台的外周尺寸。

12、在其中一个实施例中，所述操作杆在远离所述手柄的端部设置有第二弹性件，所述第二弹性件的其中一个端部连接于所述本体上，且所述第二弹性件的形变方向与所述操作杆的运动方向一致。

13、在其中一个实施例中，所述载板设有收容所述工件的收容腔，所述定位件凸出设置于所述收容腔内。

14、一种多轴检测装置，所述多轴检测装置包括：

15、底座；

16、如上述技术方案任一项所述的多轴检测用定位载具，所述多轴检测用定位载具设置于所述底座，且在所述底座上可沿多个方向运动。

17、在其中一个实施例中，所述底座具有相互垂直的第一方向与第二方向；

18、所述底座包括载台、第一载架、第二载架、第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴沿所述第一方向延伸，所述第二转轴沿所述第二方向延伸，所述第一载架通过所述第一转轴可转动地连接于所述载台，所述第二载架通过所述第二转轴可转动地连接于所述第一载架，所述多轴检测用定位载具设置于所述第二载架上。

19、上述多轴检测用定位载具及多轴检测装置，通过工件上的定位孔与载板上的定位件之间的相互配合，可将工件预连接于载板上，同时抵接组件抵接于工件侧壁，以使得工件抵接于定位件上，提高工件在载板上的装夹稳定性，防止由于外界因素导致工件在多轴检测过程中出现晃动或偏移等不良现象，进而提高工件的检测精度。

技术特征：

1.一种多轴检测用定位载具，用于工件的装载，所述工件开设有至少一个定位孔，其特征在于，所述多轴检测用定位载具包括：

2.根据权利要求1所述的多轴检测用定位载具，其特征在于，所述抵接组件包括本体与推杆，所述本体设置于所述载板上，所述推杆设置于所述本体，且在所述本体上可沿所述推杆的轴向方向运动，所述推杆的端部设置有第一弹性件，所述第一弹性件的其中一个端部连接于所述本体上，且所述第一弹性件的形变方向与所述推杆的运动方向一致；

3.根据权利要求2所述的多轴检测用定位载具，其特征在于，所述推杆远离所述第一弹性件的端部还设置有推板；

4.根据权利要求3所述的多轴检测用定位载具，其特征在于，所述推板的厚度方向设有阶梯孔，所述抵接组件还包括操作杆，所述操作杆插设于所述阶梯孔，且所述操作杆的轴向方向垂直于所述推杆的轴向方向，所述操作杆的周向方向凸设有凸台，所述操作杆被配置为响应于所述操作杆在所述推板厚度方向的运动而在第一状态与第二状态之间切换，当所述操作杆处于所述第一状态时，所述凸台位于所述阶梯孔的大端，当所述操作杆处于所述第二状态时，所述凸台卡接于所述阶梯孔的小端。

5.根据权利要求4所述的多轴检测用定位载具，其特征在于，所述抵接组件还包括l形手柄，所述手柄具有第一端、第二端以及衔接所述第一端与所述第二端的中间段，所述第一端与所述第二端分别位于所述手柄两个相对的端部，所述中间段枢转连接于所述本体，所述第一端连接于所述操作杆的端部，所述第二端连接于所述推杆靠近所述第一弹性件的端部。

6.根据权利要求5所述的多轴检测用定位载具，其特征在于，所述推板的厚度方向还设有通孔，所述通孔与所述阶梯孔相互连通，所述通孔的直径大于所述凸台的外周尺寸。

7.根据权利要求6所述的多轴检测用定位载具，其特征在于，所述操作杆在远离所述手柄的端部设置有第二弹性件，所述第二弹性件的其中一个端部连接于所述本体上，且所述第二弹性件的形变方向与所述操作杆的运动方向一致。

8.根据权利要求1所述的多轴检测用定位载具，其特征在于，所述载板设有收容所述工件的收容腔，所述定位件凸出设置于所述收容腔内。

9.一种多轴检测装置，其特征在于，所述多轴检测装置包括：

10.根据权利要求9所述的多轴检测装置，其特征在于，所述底座具有相互垂直的第一方向与第二方向；

技术总结本申请涉及一种多轴检测用定位载具及多轴检测装置，多轴检测用定位载具用于工件的装载，工件开设有至少一个定位孔，多轴检测用定位载具包括载板与抵接组件，其中：载板凸设有与定位孔配合的定位件；抵接组件可移动地设置于载板上，以使得抵接组件在工件装载于载板上时能够抵接于工件侧壁。本申请提供的多轴检测用定位载具，通过工件上的定位孔与载板上的定位件之间的相互配合，可将工件预连接于载板上，同时抵接组件抵接于工件侧壁，以使得工件抵接于定位件上，提高工件在载板上的装夹稳定性，防止由于外界因素导致工件在多轴检测过程中出现晃动或偏移等不良现象，进而提高工件的检测精度。技术研发人员：刘家贺受保护的技术使用者：苏州华兴源创科技股份有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/11