一种磁铁装载装置的制作方法

本技术属于机械，涉及一种安装工具，特别是一种磁铁装载装置。

背景技术：

1、折叠屏手机以及平板电脑，都会存在安装磁铁的工艺，由于手机和平板的整体结构较为紧凑，使用的磁铁也就比较迷你，导致安装磁铁的步骤比较麻烦。现有的安装方法普遍是先将一板磁铁中的多个磁铁摞到一起，然后往磁铁槽里装，一是容易因磁极错误导致装反；另一个就是磁铁体积较小，安装时不方便操作，影响安装效率。

2、中国专利文献曾公开了一种手写笔【中国专利号：202122676469.5】，本实用新型涉及一种手写笔，其包括笔管、笔头、上内管、下内管、伸缩结构和笔帽，所述笔管具有相对的第一端和第二端，所述笔头装于所述第一端，所述上内管装于笔管的第二端内部，所述下内管的一端与上内管相接，另一端靠近笔头，所述伸缩结构包括轴、套于轴上的第一弹簧、套于轴上的凸轮连接件，所述笔帽套于所述轴的顶端，所述第一弹簧一端接触作用于凸轮连接件，另一端接触作用于下内管，所述下内管内装有磁性元件。该手写笔通过凸轮连接件和弹簧配合实现笔帽的伸缩，方便手写笔扣入使用笔的电子产品的固定凹槽中，方便快捷，取放方便。另外，手写笔内具有磁性元件，可磁吸定位并具有磁性触控功能，应用范围更广。

3、上述技术方案，虽然公开了弹性笔体伸缩结构，但无法实现对小体积磁铁的取放和安装，仅能实现书写作用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用弹性伸缩笔体结构，提升小件磁铁取料安装便捷度的磁铁装载装置。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁铁装载装置，包括具有变径筒腔的外筒壳，所述变径筒腔内穿接装料杆组，所述装料杆组沿所述变径筒腔的轴向伸缩位移，所述装料杆组外周套接弹簧，所述弹簧的一端抵接所述装料杆组，所述弹簧的另一端抵接所述变径筒腔，所述装料杆组的底端连接吸附件，所述变径筒腔由底口插接仿型件，所述仿型件内开通仿形通孔，所述装料杆组带动所述吸附件穿入所述仿形通孔进行上升取料或下降推料。

3、在上述的磁铁装载装置中，所述装料杆组包括按钮和活动杆，所述按钮的底端开设装配螺纹孔，所述活动杆的顶端具有螺纹杆，所述螺纹杆穿接所述装配螺纹孔形成螺纹啮合连接。

4、在上述的磁铁装载装置中，所述按钮的底端固设环形挡沿，所述变径筒腔的内周凸设环形台阶，所述弹簧一端抵靠所述环形挡沿，所述弹簧另一端抵靠所述环形台阶。

5、在上述的磁铁装载装置中，所述吸附件具体为防呆磁铁，所述活动杆的底端粘接所述防呆磁铁。

6、在上述的磁铁装载装置中，所述变径筒腔的顶口具有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔内通过螺纹啮合连接限位螺丝，所述限位螺丝中心开设通道，所述按钮由所述通道穿出，所述环形挡沿位于所述通道下方形成限位阻挡。

7、在上述的磁铁装载装置中，所述变径筒腔的底口扩张形成容置孔，所述容置孔的侧壁上开通锁位孔，所述仿型件插接所述容置孔，所述锁位孔内插接止付螺丝卡接所述仿型件侧壁。

8、在上述的磁铁装载装置中，所述仿型件的底部伸出所述容置孔，所述仿型件的底端设置凹凸结构。

9、在上述的磁铁装载装置中，所述仿形通孔包括上下衔接的导向孔和存料孔，所述导向孔具有贴合所述活动杆的圆弧孔壁，所述活动杆与所述圆弧孔壁形成导滑连接，所述存料孔的一端为大径端，另一端为小径端，由所述大径端向所述小径端倾斜过渡。

10、在上述的磁铁装载装置中，所述导向孔和所述存料孔之间形成限位台阶，所述活动杆底端的所述吸附件顶压于所述限位台阶上形成推料限位。

11、在上述的磁铁装载装置中，所述外筒壳的侧壁上沿轴向凹设若干握持部，所述握持部具有凹弧面。

12、与现有技术相比，本磁铁装载装置具有以下有益效果：

13、本实用新型通过存料孔的定向结构，避免辅料磁铁方向放反；通过防呆磁铁避免辅料磁铁的磁极放反；通过伸缩活动杆实现吸料、装料动作；综上，利用载料工具方便对小件磁铁的取放操作，提升安装效率、简化安装难度，提高安装的精准性和正确性。

技术特征：

1.一种磁铁装载装置，包括具有变径筒腔的外筒壳，其特征在于，所述变径筒腔内穿接装料杆组，所述装料杆组沿所述变径筒腔的轴向伸缩位移，所述装料杆组外周套接弹簧，所述弹簧的一端抵接所述装料杆组，所述弹簧的另一端抵接所述变径筒腔，所述装料杆组的底端连接吸附件，所述变径筒腔由底口插接仿型件，所述仿型件内开通仿形通孔，所述装料杆组带动所述吸附件穿入所述仿形通孔进行上升取料或下降推料。

2.如权利要求1所述的磁铁装载装置，其特征在于，所述装料杆组包括按钮和活动杆，所述按钮的底端开设装配螺纹孔，所述活动杆的顶端具有螺纹杆，所述螺纹杆穿接所述装配螺纹孔形成螺纹啮合连接。

3.如权利要求2所述的磁铁装载装置，其特征在于，所述按钮的底端固设环形挡沿，所述变径筒腔的内周凸设环形台阶，所述弹簧一端抵靠所述环形挡沿，所述弹簧另一端抵靠所述环形台阶。

4.如权利要求2所述的磁铁装载装置，其特征在于，所述吸附件具体为防呆磁铁，所述活动杆的底端粘接所述防呆磁铁。

5.如权利要求3所述的磁铁装载装置，其特征在于，所述变径筒腔的顶口具有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔内通过螺纹啮合连接限位螺丝，所述限位螺丝中心开设通道，所述按钮由所述通道穿出，所述环形挡沿位于所述通道下方形成限位阻挡。

6.如权利要求2所述的磁铁装载装置，其特征在于，所述变径筒腔的底口扩张形成容置孔，所述容置孔的侧壁上开通锁位孔，所述仿型件插接所述容置孔，所述锁位孔内插接止付螺丝卡接所述仿型件侧壁。

7.如权利要求6所述的磁铁装载装置，其特征在于，所述仿型件的底部伸出所述容置孔，所述仿型件的底端设置凹凸结构。

8.如权利要求6所述的磁铁装载装置，其特征在于，所述仿形通孔包括上下衔接的导向孔和存料孔，所述导向孔具有贴合所述活动杆的圆弧孔壁，所述活动杆与所述圆弧孔壁形成导滑连接，所述存料孔的一端为大径端，另一端为小径端，由所述大径端向所述小径端倾斜过渡。

9.如权利要求8所述的磁铁装载装置，其特征在于，所述导向孔和所述存料孔之间形成限位台阶，所述活动杆底端的所述吸附件顶压于所述限位台阶上形成推料限位。

10.如权利要求1所述的磁铁装载装置，其特征在于，所述外筒壳的侧壁上沿轴向凹设若干握持部，所述握持部具有凹弧面。

技术总结本技术提供了一种磁铁装载装置，解决了容易因磁极错误导致装反；安装效率低等问题。本技术包括具有变径筒腔的外筒壳，变径筒腔内穿接装料杆组，装料杆组沿变径筒腔的轴向伸缩位移，装料杆组外周套接弹簧，弹簧的一端抵接装料杆组，弹簧的另一端抵接变径筒腔，装料杆组的底端连接吸附件，变径筒腔由底口插接仿型件，仿型件内开通仿形通孔，装料杆组带动吸附件穿入仿形通孔进行上升取料或下降推料。本技术通过存料孔定向结构，避免辅料磁铁方向放反；通过防呆磁铁避免辅料磁铁的磁极放反；通过伸缩活动杆实现吸料、装料动作；利用载料工具方便对小件磁铁的取放操作，提升安装效率、简化安装难度，提高安装的精准性和正确性。技术研发人员：王之文,潘冰,高军杰受保护的技术使用者：日善电脑配件（嘉善）有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/11