一种半自动眼镜板材刨料机的制作方法

本发明涉及眼镜板材加工设备，具体涉及一种半自动眼镜板材刨料机。

背景技术：

1、刨料设备是对板材进行刨平的设备，眼镜腿或者眼镜框料加工中需要将胶板刨削成不同厚度的成型板状后续再加工成杆状或条状的物料；现有的眼镜板材刨料机具有全自动上料以及刨料的，但是其在备料过程中，需要将板材的大小规格进行统一后在进行上料，对于所加工的板材长度也会有一定的限制，对于一些小工厂或者家庭作坊，单次的生产量较少，同时每次要加工的板材形状规格又不统一，如果采用全自动刨料机进行加工生产，成本较高的同时还需要预先对板材进行裁切，加工过程较为麻烦的同时还会导致板材的浪费，因此本申请提供一种结构简单，成本较低的半自动眼镜板材刨料设备。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本发明提供一种半自动眼镜板材刨料机，通过沿送料通道长度方向上直线分布的输送机构、刨料机构以及压料机构能够实现对不同长度形状规格的板材进行输送加工，便于单次小批量的板材加工，结构更加简单，成本更低。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种半自动眼镜板材刨料机，包括带有送料通道的机体，所述机体上设置有沿送料通道长度方向分布的输送机构、刨料机构以及压料机构；所述压料机构包括设置于送料通道内的安装盘，所述输送机构包括分别位于安装盘前后端的进料辊组、出料辊组以及沿送料通道长度方向设置的送料台，所述安装盘位于送料台上方，其相对送料台一侧设置有压轮部件；所述刨料机构包括转动设置于机体上且位于安装盘上方的刨刀组件，所述刨刀组件连接有旋转电机使其沿安装盘边沿作圆周运动。

3、本发明还进一步设置为，所述安装盘相对送料台的一侧面设置有与送料通道两端开口位置对应的一对限位部以及位于一对限位部中间的过渡部，一对所述限位部上设置有若干压轮部件一，所述过渡部设置有若干组沿送料台长度方向设置的压轮部件二；每组所述压轮部件二至少包括有两个，其沿送料台宽度方向成一定距离间隔设置；所述压轮部件二包括竖直设置于安装盘底部的滑槽，所述滑槽内滑动设置有安装筒，所述安装筒一端与滑槽之间抵接有复位弹簧，另一端转动连接有滚轮，所述滚轮沿板材在送料通道内的移动方向向前滚动。

4、本发明还进一步设置为，若干所述压轮部件一沿安装盘圆周边沿分布，所述压轮部件一包括摆动设置于安装盘底部的连杆，所述连杆一端向送料通道开口处方向斜向延伸且转动连接有滑轮，所述安装盘与连杆之间还设置有驱动连杆带动滑轮向下摆动的驱动弹簧。

5、本发明还进一步设置为，所述压轮部件一与压轮部件二结构相同。

6、本发明还进一步设置为，所述机体上设置有位于送料台两侧的安装板；所述进料辊组包括转动设置于安装板上且分布于送料台上下侧的上进料辊与下进料辊；所述出料辊组包括转动设置于安装板上且分布于送料台上下侧的上出料辊与下出料辊，上、下出料辊均为表面光滑的镜面辊；所述机体上还设置有驱动进料辊组与出料辊组转动的驱动机构。

7、本发明还进一步设置为，所述驱动机构包括设置于安装板上且与上、下进料辊的一端连接的驱动电机，驱动电机用于驱动两根进料辊反向同步转动；还包括一对链条以及设置于上、下进料辊与上、下出料辊一端的链轮，一对链条通过链轮分别连接上进料辊与上出料辊、下进料辊与下出料辊，所述链条用于驱动上出料辊与下出料辊之间的反向同步转动；两侧所述安装板上还设置有对一对链条进行张紧的张紧轮。

8、本发明还进一步设置为，所述上进料辊与下进料辊表面设置有齿痕。

9、本发明还进一步设置为，所述刨刀组件包括转动设置于送料通道内、水平设置于安装盘上方的刀架，所述刀架的中心为转动点，其两端设置有垂直送料台的刨刀；还包括设置于机体上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与刀架的中心连接，用于驱动刀架转动带动刀头沿安装盘边沿作圆周运动。

10、本发明还进一步设置为，所述刨刀包括与刀架固定连接的安装柱，所述安装柱相对送料台的一端设置有一对刀头，一对所述刀头沿刀架长度方向设置于安装柱端部，靠近刀架端部的所述刀头在安装柱上的安装位置高度要高于另一个刀头的安装位置高度。

11、本发明还进一步设置为，所述送料通道两端还对称设置有与安装盘间隔设置的安装支架，所述安装支架与安装盘之间形成有供刀头通过的间隙，所述安装支架底部设置有若干压轮部件二。

12、综上所述，本发明的有益效果：

13、与现有的全自动刨料机相比，本申请通过让输送机构、刨料机构以及压料机构沿送料通道长度方向上直线分布，可以实现每次对不同长度、形状规格的板材进行加工，同时结构更加简单，成本更低，更加适用于小作坊的小批量加工。

14、同时，本申请通过对压料机构中的压轮部件二结构进行改进，使其体积更小，同时将压轮部件二沿送料通道长度方向安装在安装盘的过渡部，让压轮部件能够分布于板材输送路径上的各个位置，从而当使用者对体型小、长度短的板材进行加工时，当这类板材移动到安装盘的中间位置，通过压轮部件二也能对板材进行下压，限制其位置，从而保证板材只能沿送料通道向前移动，避免了移动过程中位置发生偏移，保证了板材的加工质量。

15、并且，通过让出料辊组都换成镜面辊，从而避免了已经加工好的板材在受到出料辊组牵引向外移动时，表面被压出压痕而影响板材表面的光滑度，提高了板材的加工质量；同时上、下出料辊通过链条与进料辊组中的上、下进料辊组连接实现反向同步转动，提高了出料辊组对板材的牵引力，增大了对板材的夹持力，避免了出料辊组与板材之间打滑影响板材的出料，保证了板材的输送顺畅。

16、而设置在一根安装柱端部的一对刀头，两者之间呈一定的高度差，能够让靠近刀架端部的刀头更远离送料台，使其先对板材进行粗刨，然后再通过位于后端更加靠近送料台的刀头对板材进行精切，实现对板材的精加工，这样可以通过一个刀头就可以实现对板材的粗、精加工，使板材加工效果更好。

技术特征：

1.一种半自动眼镜板材刨料机，包括带有送料通道(2)的机体(1)，所述机体(1)上设置有沿送料通道长度方向分布的输送机构(3)、刨料机构(4)以及压料机构(5)；其特征在于，所述压料机构(5)包括设置于送料通道内的安装盘(51)，所述输送机构(3)包括分别位于安装盘(51)前后端的进料辊组(31)、出料辊组(32)以及沿送料通道(2)长度方向设置的送料台(33)，所述安装盘(51)位于送料台(33)上方，其相对送料台(33)一侧设置有压轮部件；所述刨料机构(4)包括转动设置于机体(1)上且位于安装盘(51)上方的刨刀组件，所述刨刀组件连接有旋转电机(43)使其沿安装盘(51)边沿作圆周运动。

2.根据权利要求1所述的一种半自动眼镜板材刨料机，其特征在于，所述安装盘(51)相对送料台(33)的一侧面设置有与送料通道(2)两端开口位置对应的一对限位部(52)以及位于一对限位部(52)中间的过渡部(53)，一对所述限位部(52)上设置有若干压轮部件一(54)，所述过渡部设置有若干组沿送料台(33)长度方向设置的压轮部件二(55)；每组所述压轮部件二(55)至少包括有两个，其沿送料台(33)宽度方向成一定距离间隔设置；所述压轮部件二(55)包括竖直设置于安装盘(51)底部的滑槽(550)，所述滑槽(550)内滑动设置有安装筒(551)，所述安装筒(551)一端与滑槽(550)之间抵接有复位弹簧(552)，另一端转动连接有滚轮(553)，所述滚轮(553)沿板材在送料通道(2)内的移动方向向前滚动。

3.根据权利要求2所述的一种半自动眼镜板材刨料机，其特征在于，若干所述压轮部件一(54)沿安装盘(51)圆周边沿分布，所述压轮部件一(54)包括摆动设置于安装盘(51)底部的连杆(540)，所述连杆(540)一端向送料通道(2)开口处方向斜向延伸且转动连接有滑轮(541)，所述安装盘(51)与连杆(540)之间还设置有驱动连杆(540)带动滑轮(541)向下摆动的驱动弹簧(542)。

4.根据权利要求2所述的一种半自动眼镜板材刨料机，其特征在于，所述压轮部件一(54)与压轮部件二(55)结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种半自动眼镜板材刨料机，其特征在于，所述机体(1)上设置有位于送料台(33)两侧的安装板(11)；所述进料辊组(31)包括转动设置于安装板(11)上且分布于送料台(33)上下侧的上进料辊(310)与下进料辊(311)；所述出料辊组(32)包括转动设置于安装板(11)上且分布于送料台(33)上下侧的上出料辊(320)与下出料辊(321)，上、下出料辊均为表面光滑的镜面辊；所述机体(1)上还设置有驱动进料辊组(31)与出料辊组(32)转动的驱动机构(6)。

6.根据权利要求5所述的一种半自动眼镜板材刨料机，其特征在于，所述驱动机构(6)包括设置于安装板(11)上且与上、下进料辊的一端连接的驱动电机(61)，驱动电机(61)用于驱动两根进料辊反向同步转动；还包括一对链条(62)以及设置于上、下进料辊与上、下出料辊一端的链轮(63)，一对链条(62)通过链轮(63)分别连接上进料辊(310)与上出料辊(320)、下进料辊(311)与下出料辊(321)，所述链条(62)用于驱动上出料辊(320)与下出料辊(321)之间的反向同步转动；两侧所述安装板(11)上还设置有对一对链条(62)进行张紧的张紧轮。

7.根据权利要求5或6所述的一种半自动眼镜板材刨料机，其特征在于，所述上进料辊(310)与下进料辊(311)表面设置有齿痕。

8.根据权利要求1中所述的一种半自动眼镜板材刨料机，其特征在于，所述刨刀组件包括转动设置于送料通道(2)内、水平设置于安装盘(51)上方的刀架(41)，所述刀架(41)的中心为转动点，其两端设置有垂直送料台(33)的刨刀(42)；还包括设置于机体(1)上的旋转电机(43)，所述旋转电机(43)的输出轴与刀架(41)的中心连接，用于驱动刀架(41)转动带动刀头(421)沿安装盘(51)边沿作圆周运动。

9.根据权利要求8所述的一种半自动眼镜板材刨料机，其特征在于，所述刨刀(42)包括与刀架(41)固定连接的安装柱(420)，所述安装柱(420)相对送料台(33)的一端设置有一对刀头(421)，一对所述刀头(421)沿刀架(41)长度方向设置于安装柱(420)端部，靠近刀架(41)端部的所述刀头(421)在安装柱(420)上的安装位置高度要高于另一个刀头(421)的安装位置高度。

10.根据权利要求9所述的一种半自动眼镜板材刨料机，其特征在于，所述送料通道(2)两端还对称设置有与安装盘(51)间隔设置的安装支架(7)，所述安装支架(7)与安装盘(51)之间形成有供刀头(421)通过的间隙(8)，所述安装支架(7)底部设置有若干压轮部件二(55)。

技术总结本发明公开了一种半自动眼镜板材刨料机，其技术方案要点包括带有送料通道的机体，机体上设置有沿送料通道长度方向分布的输送机构、刨料机构以及压料机构；压料机构包括设置于送料通道内的安装盘，输送机构包括分别位于安装盘前后端的进料辊组、出料辊组以及沿送料通道长度方向设置的送料台，安装盘位于送料台上方，其相对送料台一侧设置有压轮部件；刨料机构包括转动设置于机体上且位于安装盘上方的刨刀组件，刨刀组件连接有旋转电机使其沿安装盘边沿作圆周运动；通过沿送料通道长度方向上直线分布的输送机构、刨料机构以及压料机构能够实现对不同长度形状规格的板材进行输送加工，便于单次小批量的板材加工，结构更加简单，成本更低。技术研发人员：王作武,郑移煌受保护的技术使用者：温州市海盛眼镜有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11