一种切割设备的制作方法

本技术涉及切割，具体涉及一种切割设备。

背景技术：

1、电子雾化装置的生产规模随着不断增加的需求量而提升，但在目前电子雾化设备的雾化模组生产过程中，雾化模组导油棉的加工仍然由人工利用不同工具如剪钳、剪刀等来进行，生产效率低，因此如何在实际生产过程里提升电子雾化装置的生产效率是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种切割设备，提高生产效率和产品一致性，且结构简单，降低生产成本。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切割设备，包括固定座、刀模组件、压模滑块和驱动组件，所述固定座具有定位槽，所述刀模组件和所述压模滑块均滑动安装于所述固定座，所述刀模组件和所述压模滑块位于所述定位槽的两侧，所述驱动组件分别与所述刀模组件、所述压模滑块连接，在所述驱动组件的作用下所述刀模组件和所述压模滑块能够相互靠近或相互远离，所述压模滑块面向所述定位槽的端壁形成支撑壁，所述刀模组件包括刀模，所述切割设备处于切割状态时，待切割产品的一侧支撑于所述支撑壁，所述刀模由另一侧切割所述待切割产品。

3、本实用新型切割设备中，压模滑块起到支撑作用，刀模用于对待切割产品进行切割，当该切割设备应用于雾化模组时，裁切过程中可以有效防止雾化棉松动、拉扯，降低切棉时导致的发热丝变形与扯棉问题；同时，通过驱动组件自动实现刀模组件和压模滑块的往复移动，完成自动化切棉，整个作业过程只需人工将雾化模组安装在定位槽内，提高生产效率；此外，本实用新型切割设备结构简单，可降低生产成本。

4、可选地，所述刀模组件还包括刀模滑块，所述刀模滑块滑动安装于所述固定座，所述刀模连接于所述刀模滑块，所述刀模的刀锋面向所述压模滑块，所述刀锋凸设于所述刀模滑块。

5、可选地，所述驱动组件包括第一驱动部件和第二驱动部件，所述第一驱动部件和所述刀模滑块连接，所述第一驱动部件用于驱动所述刀模滑块沿靠近或远离所述定位槽的方向移动；所述第二驱动部件和所述压模滑块连接，所述第二驱动部件用于驱动所述压模滑块沿靠近或远离所述定位槽的方向移动。

6、可选地，所述刀模组件和所述压模滑块均包括初始位置和切割开始位置，在所述切割开始位置，所述支撑壁支撑所述待切割产品的一侧，所述刀模与所述待切割产品的另一侧接触，所述初始位置和所述切割开始位置之间的距离为位置切换行程，所述刀模组件的位置切换行程不小于所述压模滑块的位置切换行程。

7、可选地，所述固定座在所述定位槽的两侧分别设置有导轨，所述刀模滑块和所述压模滑块通过所述导轨与所述固定座滑动连接。

8、可选地，所述刀模滑块和所述压模滑块的上方均设置有限位块，所述限位块安装于所述固定座，所述刀模滑块顶部的至少部分结构与所述限位块贴合，所述压模滑块顶部的至少部分结构与所述限位块贴合。

9、可选地，所述第一驱动部件和所述第二驱动部件均为驱动气缸，所述切割设备还包括气压控制阀，所述第一驱动部件、所述第二驱动部件均和所述气压控制阀连通，所述气压控制阀用于控制两个所述驱动气缸的伸缩运动。

10、可选地，所述固定座包括固定座本体和调节块，所述刀模组件和所述压模滑块均滑动安装于所述固定座本体，所述固定座本体具有沿竖直方向延伸的安装孔，所述调节块安装在所述安装孔内部，所述调节块的安装位置能够沿高度方向调节，并且所述调节块能够在调节至预设高度时和所述固定座本体固定，所述定位槽设置于所述调节块的上侧壁。

11、可选地，所述切割设备还包括螺纹调节件和设备底座，所述设备底座位于所述固定座本体的下方，所述螺纹调节件被配置为与所述设备底座沿竖直方向螺纹配合，所述螺纹调节件的上端与所述调节块的下侧抵接，以改变所述调节块的高度位置。

12、可选地，所述切割设备还包括螺纹固定件，所述螺纹固定件与所述调节块的周壁抵接，所述螺纹固定件被配置为与所述固定座本体沿水平方向螺纹配合，以固定所述调节块的高度位置。

技术特征：

1.一种切割设备，其特征在于，包括固定座、刀模组件、压模滑块和驱动组件，所述固定座具有定位槽，所述刀模组件和所述压模滑块均滑动安装于所述固定座，所述刀模组件和所述压模滑块位于所述定位槽的两侧，所述驱动组件分别与所述刀模组件、所述压模滑块连接，在所述驱动组件的作用下所述刀模组件和所述压模滑块能够相互靠近或相互远离，所述压模滑块面向所述定位槽的端壁形成支撑壁，所述刀模组件包括刀模，所述切割设备处于切割状态时，待切割产品的一侧由所述支撑壁支撑，自另一侧被所述刀模切断。

2.根据权利要求1所述切割设备，其特征在于，所述刀模组件还包括刀模滑块，所述刀模滑块滑动安装于所述固定座，所述刀模连接所述刀模滑块，所述刀模的刀锋面向所述压模滑块，所述刀锋凸设于所述刀模滑块。

3.根据权利要求2所述切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动部件和第二驱动部件，所述第一驱动部件和所述刀模滑块连接，所述第一驱动部件用于驱动所述刀模滑块沿靠近或远离所述定位槽的方向移动；所述第二驱动部件和所述压模滑块连接，所述第二驱动部件用于驱动所述压模滑块沿靠近或远离所述定位槽的方向移动。

4.根据权利要求1所述切割设备，其特征在于，所述刀模组件和所述压模滑块均包括初始位置和切割开始位置，在所述切割开始位置，所述支撑壁支撑所述待切割产品的一侧，所述刀模与所述待切割产品的另一侧接触，所述初始位置和所述切割开始位置之间的距离为位置切换行程，所述刀模组件的位置切换行程不小于所述压模滑块的位置切换行程。

5.根据权利要求2所述切割设备，其特征在于，所述固定座在所述定位槽的两侧分别设置有导轨，所述刀模滑块和所述压模滑块通过所述导轨与所述固定座滑动连接。

6.根据权利要求2所述切割设备，其特征在于，所述刀模滑块和所述压模滑块的上方均设置有限位块，所述限位块安装于所述固定座，所述刀模滑块顶部的至少部分结构与所述限位块贴合，所述压模滑块顶部的至少部分结构与所述限位块贴合。

7.根据权利要求3所述切割设备，其特征在于，所述第一驱动部件和所述第二驱动部件均为驱动气缸，所述切割设备还包括气压控制阀，所述第一驱动部件、所述第二驱动部件均和所述气压控制阀连通，所述气压控制阀用于控制两个所述驱动气缸的伸缩运动。

8.根据权利要求1-7任一项所述切割设备，其特征在于，所述固定座包括固定座本体和调节块，所述刀模组件和所述压模滑块均滑动安装于所述固定座本体，所述固定座本体具有沿竖直方向延伸的安装孔，所述调节块安装在所述安装孔内部，所述调节块的安装位置能够沿高度方向调节，并且所述调节块能够在调节至预设高度时和所述固定座本体固定，所述定位槽设置于所述调节块的上侧壁。

9.根据权利要求8所述切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括螺纹调节件和设备底座，所述设备底座位于所述固定座本体的下方，所述螺纹调节件被配置为与所述设备底座沿竖直方向螺纹配合，所述螺纹调节件的上端与所述调节块的下侧抵接，以改变所述调节块的高度位置。

10.根据权利要求8所述切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括螺纹固定件，所述螺纹固定件与所述调节块的周壁抵接，所述螺纹固定件被配置为与所述固定座本体沿水平方向螺纹配合，以固定所述调节块的高度位置。

技术总结本技术公开切割设备，包括固定座、刀模组件、压模滑块和驱动组件，固定座具有定位槽，刀模组件和压模滑块均滑动安装于固定座，刀模组件和压模滑块位于定位槽的两侧，驱动组件与刀模组件、压模滑块连接，刀模组件和压模滑块能够靠近或远离，压模滑块面向定位槽的端壁形成支撑壁，刀模组件包括刀模，切割状态下，待切割产品支撑于支撑壁，刀模切割待切割产品。本技术切割设备中，压模滑块起到支撑作用，刀模用于对待切割产品进行切割，应用于雾化模组时，裁切过程中可以有效防止雾化棉松动、拉扯，降低切棉时发热丝变形与扯棉问题；通过驱动部件实现刀模组件和压模滑块的往复移动，可提高生产效率；该切割设备结构简单，可降低生产成本。技术研发人员：罗立煋,梁涛,付尧受保护的技术使用者：谦逊恩典有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11