一种高压采油树一套阀门拆甩工具的制作方法

本发明涉及油气井的采油树设备，具体为一种高压采油树一套阀门拆甩工具。

背景技术：

1、在油气井的开采过程中，必须用到的设备就是采油树，采油树位于地面上的部分安装有一排一套阀门和一排生产阀门，生产阀门位于一套阀门的正上方，一套阀门包括多个阀门，其中靠近采油树主管道的为内侧阀门，远离采油树主管道的为外侧阀门，内侧阀门和外侧阀门是串联连接的，其中的内侧阀门为常开阀门，外侧阀门则会经常开启或关闭。高压油气井生产中经常出现阀门内漏情况，尤其是外侧阀门经常开启或关闭更容易发生泄漏。如果是生产阀门内漏，可以通过吊车拆卸后直接吊走，但是一套阀门却无法通过吊车拆卸后直接吊走，因为一套阀门和生产阀门正好处于一个垂直面，同时一套阀门顶部安装有试井架，吊车无法吊起一套阀门，所以必须先把一套阀门拆甩到生产阀门及试井架投影面以外，吊车就可以使用，但是105mpa、140mpa采油树一套阀门单个重量非常重，而且其安装位置离地面一般有20cm—50cm高度，拆开阀门后很容易发生砸伤事件。另外，拆甩到合适吊装的位置十分费力，需要三四个工人一点点用撬杠挪出去，费时费力。

技术实现思路

1、本发明提供一种高压采油树一套阀门拆甩工具，克服了一套阀门拆卸难、容易发生砸伤事故的问题，可以便捷地对一套阀门进行拆卸。

2、本发明的高压采油树一套阀门拆甩工具，包括：

3、位移杆，所述位移杆水平设置，所述位移杆具有中心通孔，所述中心通孔设有内螺纹；

4、传动杆，穿入所述位移杆的中心通孔内，所述传动杆的外壁设有与所述中心通孔的内螺纹配合的外螺纹，传动杆的两端分别自所述中心通孔的两端伸出，所述传动杆的一端设有压板，所述压板垂直于所述传动杆的轴线，且可与所述传动轴在轴向上同步运动，压板与所述位移杆同轴且其直径与所述位移杆的外径相等；

5、转动手轮，位于所述传动杆的另一端且与所述传动杆可同步旋转地连接；

6、压缩变形件，套在所述传动杆的外部，且位于位移杆的一端与所述压板之间，所述压缩变形件可在所述压板与所述位移杆的挤压下发生径向膨胀；

7、支撑装置，与所述位移杆固定并支撑所述位移杆。

8、作为优选，所述支撑装置包括下支撑台、与所述位移杆固定的上支撑台和位于所述上支撑台和下支撑台时间的调高螺栓，所述上支撑台和下支撑台均设有孔，所述调高螺栓的一端与上支撑台的孔或下支撑台的孔通过螺纹配合，所述调高螺栓的另一端与所述下支撑台或上支撑台的孔形成间隙配合。

9、作为优选，所述位移杆为圆柱形，所述上支撑台的上端具有与所述位移杆的外壁相配合的弧面。

10、作为优选，所述支撑装置还包括水平设置的圆柱形的支腿，所述支腿的轴线与所述位移杆的轴线垂直，所述下支撑台的下端具有与所述支腿的外壁相配合的弧面。

11、作为优选，所述支腿的长度大于或等于所述位移杆的直径的5倍。

12、作为优选，所述转动手轮包括环形把手及位于所述环形把手内的十字形连接架，所述连接架的四个端部均与所述环形把手的内壁固定连接，所述连接架的中部具有方形孔，所述传动杆设有转动手轮的一端为方形杆，所述方形杆与所述转动手轮的方形孔形成紧固配合。

13、作为优选，所述压缩变形件由耐磨高回弹胶皮制成。

14、作为优选，所述位移杆的外壁设有平行于轴向排列的长度尺寸。

15、作为优选，所述压板与所述传动杆一体成形。

16、作为优选，所述位移杆设有径向突出的凸耳，所述凸耳设有用于与手拉葫芦连接的拉力孔。

17、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：首先关闭内侧阀门，打开需要维修或者更换的外侧阀门，卸净阀门及连接管线内压力，拆下需更换阀门的堵头，使位移杆通过阀门内孔后完全进入内侧阀门内孔并贴紧内侧阀门已关闭闸板，旋转转动手轮，使传动杆逆时针旋转，挤压压缩变形件使其径向膨胀，从而牢固地贴合在内侧阀门内孔，拆下需更换阀门与内侧阀门连接的法兰螺栓后，将手拉葫芦一头挂在拉力孔，一头固定在需更换阀门处，通过手拉葫芦，将此阀门从位移杆的一侧移向另外一侧，最终将阀门拆甩到生产阀门及试井架投影面以外，为后续吊装做好准备。通过本发明的拆甩工具与手拉葫芦相配合可以更容易地将一套阀拆甩至生产阀门及试井架投影面以外，大大降低了劳动强度和砸伤事件发生的风险，还提高了拆甩的效率。

技术特征：

1.一种高压采油树一套阀门拆甩工具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高压采油树一套阀门拆甩工具，其特征在于，所述支撑装置包括下支撑台、与所述位移杆固定的上支撑台和位于所述上支撑台和下支撑台时间的调高螺栓，所述上支撑台和下支撑台均设有孔，所述调高螺栓的一端与上支撑台的孔或下支撑台的孔通过螺纹配合，所述调高螺栓的另一端与所述下支撑台或上支撑台的孔形成间隙配合。

3.根据权利要求2所述的高压采油树一套阀门拆甩工具，其特征在于，所述位移杆为圆柱形，所述上支撑台的上端具有与所述位移杆的外壁相配合的弧面。

4.根据权利要求2所述的高压采油树一套阀门拆甩工具，其特征在于，所述支撑装置还包括水平设置的圆柱形的支腿，所述支腿的轴线与所述位移杆的轴线垂直，所述下支撑台的下端具有与所述支腿的外壁相配合的弧面。

5.根据权利要求4所述的高压采油树一套阀门拆甩工具，其特征在于，所述支腿的长度大于或等于所述位移杆的直径的5倍。

6.根据权利要求1所述的高压采油树一套阀门拆甩工具，其特征在于，所述转动手轮包括环形把手及位于所述环形把手内的十字形连接架，所述连接架的四个端部均与所述环形把手的内壁固定连接，所述连接架的中部具有方形孔，所述传动杆设有转动手轮的一端为方形杆，所述方形杆与所述转动手轮的方形孔形成紧固配合。

7.根据权利要求1所述的高压采油树一套阀门拆甩工具，其特征在于，所述压缩变形件由耐磨高回弹胶皮制成。

8.根据权利要求1所述的高压采油树一套阀门拆甩工具，其特征在于，所述位移杆的外壁设有平行于轴向排列的长度尺寸。

9.根据权利要求1所述的高压采油树一套阀门拆甩工具，其特征在于，所述压板与所述传动杆一体成形。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高压采油树一套阀门拆甩工具，其特征在于，所述位移杆设有径向突出的凸耳，所述凸耳设有用于与手拉葫芦连接的拉力孔。

技术总结本发明涉及一种高压采油树一套阀门拆甩工具，包括：位移杆，水平设置，位移杆具有中心通孔，中心通孔设有内螺纹；传动杆，传动杆的外壁设有与中心通孔的内螺纹配合的外螺纹，传动杆的两端分别自中心通孔的两端伸出，传动杆的一端设有压板，压板垂直于传动杆的轴线，且可与传动轴在轴向上同步运动，压板与位移杆同轴且其直径与位移杆的外径相等；转动手轮，位于传动杆的另一端且与传动杆可同步旋转地连接；压缩变形件，套在传动杆的外部，且位于位移杆的一端与压板之间，压缩变形件可在压板与位移杆的挤压下发生径向膨胀；支撑装置，与位移杆固定并支撑位移杆。本发明的高压采油树一套阀门拆甩工具克服了一套阀门拆卸难、容易发生砸伤事故的问题。技术研发人员：刘守朝,田疆,庞文彬,韩旭,张彬,王晓龙受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11