蜂窝式脱硝催化剂的切割装置以及切割方法与流程

本发明涉及脱硝催化剂生产，具体地，涉及一种蜂窝式脱硝催化剂的切割装置以及一种蜂窝式脱硝催化剂的切割方法。

背景技术：

1、scr蜂窝式脱硝催化剂在挤出成型工艺的生产过程中对切割端面要求较高，成型挤出时具有物料湿度大、物料质软、粘性大、物料孔壁薄、物料持续输送等特点。针对这些特点就必须保证切割工具材质细且锋利；切割时需同时具备两轴同步运动；切割结束还需要清理切割钢丝粘黏的物料，保障切割面的平整度；输送物料的输送机需同步，防止拉料。目前，催化剂生产制造企业常规使用0.5mm钢丝作为切割工具，两个方向气缸控制，每切完一根需人工进行清理钢丝，但这样不仅影响加工效率，同时还容易弄伤工作人员。在各种不利条件下，实际生产过程中易造成切割端面的平整度不够、坯料底部拉拽变形、底部孔压坏、人为经验、熟练度参与比例较高以及物料长度预留量较大等缺陷。

2、因此，亟需一种装置能够解决上述至少一种问题。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的是提供一种蜂窝式脱硝催化剂的切割装置以及切割方法，用于解决现有技术中因人工清理切割蜂窝式脱硝催化剂的钢丝而导致的加工效率低下的问题。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种蜂窝式脱硝催化剂的切割装置，所述蜂窝式脱硝催化剂的切割装置包括：

3、输送组件，与脱硝剂挤出装置的出料口连接，用于承接和输送所述脱硝剂挤出装置挤出的蜂窝式脱硝剂坯料以及蜂窝式脱硝剂坯料切割后形成的坯料块；

4、切割组件，具有切割刀具，设置在所述输送组件上，用于将所述蜂窝式脱硝剂坯料切割成坯料块；

5、清洗组件，设置在所述切割组件上，用于在所述切割刀具切割所述蜂窝式脱硝剂坯料的同时清洁所述切割刀具；

6、控制组件，设置在所述输送组件上，与所述输送组件和所述切割组件电性连接，用于控制所述输送组件和所述切割组件的启停，以及调节所述输送组件的输送速度。

7、具体地，所述输送组件包括：输送架、第一输送段和第二输送段；

8、所述输送架设置在所述脱硝剂挤出装置与收料装置之间，所述输送架朝向所述脱硝剂挤出装置的一端为进料端，所述输送架朝向所述收料装置的一端为出料端，所述输送架用于支撑所述切割组件、所述第一输送段和所述第二输送段，所述切割组件位于所述第一输送段和所述第二输送段之间；

9、所述第一输送段设置在所述输送架的进料端，用于承接自所述脱硝挤出装置挤出的蜂窝式脱硝剂坯料，并将蜂窝式脱硝剂坯料输送至所述切割组件；

10、所述第二输送段设置在所述输送架的出料端，用于承接并输送蜂窝式脱硝剂坯料切割后形成的坯料块。

11、具体地，所述蜂窝式脱硝催化剂的切割装置还包括：中间支撑段，设置在所述输送架上，位于所述第一输送段和所述第二输送段之间，用于临时支撑蜂窝式脱硝剂坯料以及坯料块。

12、具体地，所述第一输送段包括：第一皮带、第一驱动器、第一转速传感器、第一皮带主动轮和多个第一皮带从动轮；

13、所述第一皮带与所述第一皮带主动轮啮合且张紧设置在所述第一皮带主动轮和多个第一皮带从动轮上，用于承接和输送所述蜂窝式脱硝剂坯料至所述切割组件；

14、所述第一皮带主动轮设置在所述输送架的进料端，所述第一皮带主动轮转动带动所述第一皮带运动；

15、多个第一皮带从动轮间隔设置在在所述输送架的进料端，用于张紧所述第一皮带；

16、所述第一转速传感器设置在所述输送架上且与所述控制组件信号连接，用于检测所述第一皮带主动轮的第一转速；

17、所述控制组件与所述第一转速传感器和第一驱动器电性连接，用于根据所述第一转速发送对应的输送指令至所述第一驱动器；

18、所述第一驱动器设置在所述输送架上，用于根据来自控制组件的输送指令调节所述第一皮带主动轮的转速。

19、具体地，所述第二输送段包括：第二皮带、第二驱动器、第二转速传感器、第二皮带主动轮和多个第二皮带从动轮；

20、所述第二皮带与所述第二皮带主动轮啮合且张紧设置在所述第二皮带主动轮和多个第二皮带从动轮上，用于承接和输送所述坯料块；

21、所述第二皮带主动轮设置在所述输送架的出料端，所述第二皮带主动轮转动带动所述第二皮带运动；

22、多个第二皮带从动轮间隔设置在在所述输送架的出料端，用于张紧所述第二皮带；

23、所述第二转速传感器设置在所述输送架上且与所述控制组件信号连接，用于检测所述第二皮带主动轮的第二转速；

24、所述控制组件与所述第二转速传感器和第二驱动器电性连接，用于根据所述第二转速发送对应的输送指令至所述第二驱动器；

25、所述第二驱动器设置在所述输送架上，用于根据来自控制组件的输送指令调节所述第二皮带主动轮的转速。

26、具体地，所述切割组件包括：切割架和切割轮组；

27、所述切割刀具为切割丝线；

28、所述切割架设置在所述输送组件的输送架上；

29、所述切割轮组设置在所述切割架上，用于放线、收整以及张紧所述切割丝线。

30、具体地，所述切割架包括：切割立柱、切割横梁以及一对调节杆；

31、所述切割立柱竖直设置在所述输送架上；

32、所述切割横梁活动设置在所述切割立柱上且与所述第一输送段送料方向垂直横跨于所述第一输送段的上方；

33、一对调节杆竖直且间隔设置在所述切割横梁的两端，所述切割轮组设置在所述切割横梁和一对调节杆上。

34、具体地，所述切割轮组包括：一对收放线轮和一对切割驱动器以及多个张紧轮；

35、一对收放线轮间隔设置在所述切割横梁的两端，用于放线或收整所述切割丝线；

36、多个张紧轮分别设置在一对调节杆上，用于张紧所述切割丝线；

37、一对切割驱动器与一对收放线轮一一对应，均设置在所述切割横梁上，切割驱动器用于驱动对应的收放线轮转动以放线或收整所述切割丝线；

38、所述控制组件与一对切割驱动器电性连接，用于控制一对切割驱动器的启停以及转向。

39、具体地，所述清洁组件包括：回收箱、清洁压辊和养护部件；

40、所述回收箱固定在所述切割横梁上，用于回收所述切割丝线上粘附的坯料渣；

41、所述清洁压辊设置在所述切割横梁上，位于一对收放线轮之间，用于张紧所述切割丝线以及将所述切割丝线压入所述回收箱内；

42、具体地，养护部件设置在所述回收箱内，用于清除所述切割丝线上粘附的坯料渣以及在清除所述切割丝线上的坯料渣后向所述切割丝线上涂抹养护油。

43、具体地，所述养护部件包括：导向座、一对清洁刷、一对涂覆刷、一对养护座以及一对导向推杆；

44、所述导向座固定在所述回收箱的箱底，在所述导向座朝向所述回收箱箱底的一面上沿切割丝线的走向开设有导向通槽，在所述导向座远离箱底的一面竖直开设有一对与所述导向通槽连通的竖向导向孔，一对竖向导孔对称所述清洁压辊的中线设置，一对导向推杆对称所述清洁压辊的中线设置在所述导向通槽的两端；

45、每一竖向导向孔内嵌入设置有一个养护座，每一养护座具有安装面和连接斜面，每一养护座的安装面上间隔设置有一个用于清除所述切割丝线上粘附的坯料渣的清洁刷和一个用于向清除坯料渣后的切割丝线上涂抹养护油的涂覆刷，养护座能够沿对应的竖向导向孔的延伸方向上下滑动以带动对应的清洁刷和涂覆刷靠近或远离所述切割丝线；

46、每一导向推杆包括导向头和推杆， 所述导向头伸入至位于所述回收箱内的导向座的导向通槽内能够沿所述导向通槽的延伸方向滑动，所述推杆露出于所述回收箱之外，所述导向头具有与养护座的连接斜面契合的楔形面，所述导向头的楔形面与对应的养护座的连接斜面活动贴合，通过操控所述推杆能够控制所述导向头沿所述导向通槽的延伸方向滑动，从而改变所述导向头的楔形面与对应的养护座的连接面之间的贴合面积，以使对应的养护座沿对应的竖向导向孔内上下滑动。

47、本发明另一发面还提供一种蜂窝式脱硝催化剂的切割方法，基于上述任一项所述的蜂窝式脱硝催化剂的切割装置，所述切割方法包括：

48、s1）通过控制组件控制所述输送组件启动，并向所述输送组件发出输送指令，以控制所述输送组件接收所述输送指令以相应的输送速度承接和输送蜂窝式脱硝剂坯料至所述切割组件；

49、s2）待将所述蜂窝式脱硝剂坯料输送至所述切割组件之后，通过控制组件控制所述输送组件停止动作并控制所述切割组件启动，以通过所述切割组件的切割刀具将所述蜂窝式脱硝剂坯料切割成坯料块，清洗组件在所述切割组件的切割刀具切割所述蜂窝式脱硝剂坯料的同时清洁所述切割刀具；

50、s3）待将所述蜂窝式脱硝剂坯料切割成坯料块之后，通过控制组件控制所述切割组件停止动作并控制所述输送组件再次启动以输送所述坯料块至收料装置。

51、具体地，所述输送速度与所述脱硝剂挤出装置挤出蜂窝式脱硝剂坯料的挤出速度相同。

52、本发明提供的蜂窝式脱硝催化剂的切割装置，通过输送组件承接并输送蜂窝式脱硝剂坯料以及切割蜂窝式脱硝剂坯料后形成的坯料块，切割组件设置在输送组件上，通过切割组件的切割刀具将蜂窝式脱硝剂坯料切割成坯料块，之后再通过输送组件将坯料块输送至收料装置，为了避免切割刀具上粘附有蜂窝式脱硝剂坯料的坯料渣影响之后切割形成的坯料块的切面不平整，设置清洗组件在切割刀具切割蜂窝式脱硝剂坯料的同时对切割刀具进行清洁，通过控制组件控制输送组件和切割组件的启停，以及调节输送组件的输送速度，确保输送组件的输送速度与脱硝剂挤出装置挤出蜂窝式脱硝剂坯料的速度一致，从而避免蜂窝式脱硝剂坯料变形，本发明提供的蜂窝式脱硝催化剂的切割装置以及切割方法，解决了现有技术中因人工清理切割蜂窝式脱硝催化剂的钢丝而导致的加工效率低下的问题，同时能够避免蜂窝式脱硝剂坯料变形。

53、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。