一种棘轮扳手组件及棘轮扳手的制作方法

本技术涉及扳手工具领域，特别是一种棘轮扳手组件及棘轮扳手。

背景技术：

1、棘轮扳手主要用途是松紧螺母或螺栓，现有技术中的棘轮扳手一般包括棘轮齿和棘轮头以及手柄，棘轮齿和棘轮头均安装在手柄上，由于螺母或螺栓的尺寸有多种，实际工作中需要不同的棘轮头才能完成一项工作，需要备多种棘轮扳手，成本比较高，当然，现有技术中，部分的棘轮扳手的棘轮头可拆卸安装于棘轮齿上，如美国专利us6053076展示的扳手，能够从手柄上拆下棘轮的头。该发明所存在的不足是：使用者需要完全退出螺纹取下轴销，才能卸下棘轮头，然后换上新棘轮头，重新将螺钉拧入轴销中，整个更换过程需更长时间、更换比较不方便。

技术实现思路

1、本实用新型所要达到的目的就是提供一种棘轮扳手组件，解决了棘轮头更换不方便的问题，使棘轮头更换更方便，有利于提升工作效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种棘轮扳手组件，包括棘轮齿和可拆卸安装于棘轮齿上的棘轮头，所述棘轮头包括本体和操作按钮，本体设有用于装配操作按钮的容纳腔，操作按钮和本体之间设有第一锁定件，本体上设有容纳第一锁定件的第一通孔，棘轮齿上设有与第一通孔对应的第一锁槽，操作按钮设有不同深度的用于抵接第一锁定件的第一凹槽和第二凹槽，操作按钮具有使第一凹槽抵接第一锁定件以将第一锁定件不可移出的保持在第一锁槽内的第一位置以及使第二凹槽抵接第一锁定件以使第一锁定件可移出的保持在第一锁槽的第二位置。

3、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过操作按钮设有不同深度的用于抵接第一锁定件的第一凹槽和第二凹槽，实现操作按钮在第一位置时，第一锁定件不可移出的保持在第一锁槽内，棘轮头能够获得锁定有效防止棘轮头松脱，有利于提升使用安全性，以及实现操作按钮在第二位置时，第一锁定件可移出的保持在第一锁槽，棘轮头能够拆卸，从而用户能够根据实现需求更换棘轮头，更换更加方便。

4、进一步的，所述第一凹槽沿棘轮头的轴向方向设有等深度的用于抵接第一锁定件的第一抵接面，操作按钮沿棘轮头的轴向方向滑动时，第一锁定件始终顶入第一锁槽内，所述第二凹槽沿棘轮头的轴向方向上设有不同深度的用于抵接第一锁定件的第二抵接面，操作按钮沿轴向滑动时，第一锁定件顶入或移出第二锁槽。采用前述技术方案，通过改变第一凹槽的第一抵接面和第二凹槽的第二抵接面的深度，实现操作按钮在第一位置使第一锁定件始终顶入第一锁槽内，有效防止棘轮头松脱，以及实现操作按钮在第二位置使第一锁定件可移出第一锁槽，实现棘轮头拆卸。

5、进一步的，所述操作按钮可旋转地连接在本体上，操作按钮相对本体旋转而在第一位置和第二位置之间切换。采用上述技术方案，通过转动动作实现第一位置和第二位置的切换，操作简单。

6、进一步的，所述棘轮头上设有可实现操作按钮与棘轮头转动配合连接的锁销，锁销可拆卸安装在棘轮头上。

7、进一步的，所述棘轮头包括用于安装套筒的连接端，所述套筒可拆卸安装于连接端上，处于第一位置和第二位置的操作按钮可滑动解除套筒和连接端之间锁定。采用上述技术方案，由于操作按钮在第一位置时，棘轮头能够获得锁定，套筒能够单独拆卸，简化更换套筒的步骤，提升工作效率，同时有效防止棘轮头松脱，有利于提升使用安全性，以及实现操作按钮在第二位置时，棘轮头和套筒能够同时拆卸，从而用户能够根据实现需求更换棘轮头和套筒，更换更加方便，最后，通过滑动操作按钮解除套筒和连接端之间锁定的动作，与操作按钮旋转动作切换第一位置和第二位置的动作形成明显地区别，有效避免用户误操作。

8、进一步的，所述连接端设有沿棘轮头的轴向方向设置并与容纳腔连通的通道，锁销的一端滑动连接于通道内，连接端与锁销之间设有第二锁定件，第二锁定件用于套筒和连接端之间的锁定和拆卸，连接端上设有容纳第二锁定件的第二通孔，锁销上设有与第二通孔连通的第三凹槽，套筒上设有与第三凹槽对应的第二锁槽，第三凹槽沿锁销的轴向方向上设有不同深度的用于抵接第二锁定件的第三抵接面，操作按钮带动锁销轴向运动以使第二锁定件顶入或移出第二锁槽。采用上述技术方案，通过操作按钮的轴向运动以移动第二锁定件，实现套筒的锁定和拆卸，更换更方便。

9、进一步的，所述锁销的另一端滑动设置在容纳腔内并与操作按钮转动配合连接，第一凹槽在操作按钮的轴向方向的长度大于第一锁定件在操作按钮的轴向方向的长度，以使操作按钮位于第一位置时，操作按钮相对于本体滑动以使锁销带动第二锁定件顶入或移出第二锁槽。采用上述技术方案，通过设置第一凹槽在操作按钮的轴向方向的长度大于第一锁定件的在操作按钮的轴向方向的长度，为第一锁定件在第一凹槽内移动提供空间，从而实现第二锁定件顶入或移出第二锁槽，实现单独拆卸套筒。

10、进一步的，所述操作按钮和本体之间设有使操作按钮具有保持在凸出于容纳腔的开口位置的趋势的复位件，操作按钮处于凸出于容纳腔的开口位置时，第一锁定件顶入第一锁槽。采用上述技术方案，复位件使操作按钮具有保持在凸出于容纳腔的开口的趋势，方便更换套筒和/或棘轮头后使其处于被锁紧状态，有效防止套筒和棘轮头松脱。

11、进一步的，所述复位件的一端抵顶在操作按钮上，复位件的另一端抵顶在容纳腔的内壁上，复位件的弹力使操作按钮具有保持在凸出于容纳腔的开口位置的趋势；和，所述棘轮头设有限位筋，棘轮齿设有限位面，限位筋在操作按钮处于凸出于容纳腔的开口位置时抵于限位面。采用上述技术方案，采用具有弹性的复位件，便于用户通过挤压复位件，实现操作按钮的轴向移动，以及套筒和/或棘轮头更换后使其自动处于被锁紧状态；和，通过设置限位筋和限位面，有效限制操作按钮处于凸出于容纳腔的开口位置时的伸出量，保障操作按钮的安装可靠性。

12、本实用新型的又一目的是提供一种棘轮扳手，包括扳体，其特征在于，所述扳体上连接有上述技术方案的棘轮扳手组件。采用上述技术方案，使棘轮头和套筒的更换更方便，有利于提升工作效率。

技术特征：

1.一种棘轮扳手组件，包括棘轮齿和可拆卸安装于棘轮齿上的棘轮头，其特征在于：所述棘轮头包括本体和操作按钮，本体设有用于装配操作按钮的容纳腔，操作按钮和本体之间设有第一锁定件，本体上设有容纳第一锁定件的第一通孔，棘轮齿上设有与第一通孔对应的第一锁槽，操作按钮设有不同深度的用于抵接第一锁定件的第一凹槽和第二凹槽，操作按钮具有使第一凹槽抵接第一锁定件以将第一锁定件不可移出地保持在第一锁槽内的第一位置以及使第二凹槽抵接第一锁定件以使第一锁定件可移出地保持在第一锁槽的第二位置。

2.根据权利要求1所述的棘轮扳手组件，其特征在于，所述第一凹槽沿棘轮头的轴向方向设有等深度的用于抵接第一锁定件的第一抵接面，操作按钮沿棘轮头的轴向方向滑动时，第一锁定件始终顶入第一锁槽内，所述第二凹槽沿棘轮头的轴向方向上设有不同深度的用于抵接第一锁定件的第二抵接面，操作按钮沿轴向滑动时，第一锁定件顶入或移出第二锁槽。

3.根据权利要求2所述的棘轮扳手组件，其特征在于，所述操作按钮可旋转地连接在本体上，操作按钮相对本体旋转而在第一位置和第二位置之间切换。

4.根据权利要求3所述的棘轮扳手组件，其特征在于，所述棘轮头上设有可实现操作按钮与棘轮头转动配合连接的锁销，锁销可拆卸安装在棘轮头上。

5.根据权利要求4所述的棘轮扳手组件，其特征在于，所述棘轮头包括用于安装套筒的连接端，所述套筒可拆卸安装于连接端上，处于第一位置和第二位置的操作按钮可滑动解除套筒和连接端之间锁定。

6.根据权利要求5所述的棘轮扳手组件，其特征在于，所述连接端设有沿棘轮头的轴向方向设置并与容纳腔连通的通道，锁销的一端滑动连接于通道内，连接端与锁销之间设有第二锁定件，第二锁定件用于套筒和连接端之间的锁定和拆卸，连接端上设有容纳第二锁定件的第二通孔，锁销上设有与第二通孔连通的第三凹槽，套筒上设有与第三凹槽对应的第二锁槽，第三凹槽沿锁销的轴向方向上设有不同深度的用于抵接第二锁定件的第三抵接面，操作按钮带动锁销轴向运动以使第二锁定件顶入或移出第二锁槽。

7.根据权利要求6所述的棘轮扳手组件，其特征在于，所述锁销的另一端滑动设置在容纳腔内并与操作按钮转动配合连接，第一凹槽在操作按钮的轴向方向的长度大于第一锁定件在操作按钮的轴向方向的长度，以使操作按钮位于第一位置时，操作按钮相对于本体滑动以使锁销带动第二锁定件顶入或移出第二锁槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的棘轮扳手组件，其特征在于，所述操作按钮和本体之间设有使操作按钮具有保持在凸出于容纳腔的开口位置的趋势的复位件，操作按钮处于凸出于容纳腔的开口位置时，第一锁定件顶入第一锁槽。

9.根据权利要求8所述的棘轮扳手组件，其特征在于，所述复位件的一端抵顶在操作按钮上，复位件的另一端抵顶在容纳腔的内壁上，复位件的弹力使操作按钮具有保持在凸出于容纳腔的开口位置的趋势；和，所述棘轮头设有限位筋，棘轮齿设有限位面，限位筋在操作按钮处于凸出于容纳腔的开口位置时抵于限位面。

10.一种棘轮扳手，包括扳体，其特征在于，所述扳体上连接有权利要求1-9任意一项所述的棘轮扳手组件。

技术总结本技术公开一种棘轮扳手组件及棘轮扳手，属于扳手工具领域，解决了棘轮头更换不方便的问题，解决该问题的技术方案主要是包括棘轮齿、和棘轮头，棘轮头包括本体和操作按钮，本体设有容纳腔，操作按钮和本体之间设有第一锁定件，本体上设有第一通孔，棘轮齿上设有第一锁槽，操作按钮设有用于抵接第一锁定件的第一凹槽和第二凹槽，操作按钮具有使第一凹槽抵接第一锁定件以将第一锁定件不可移出地保持在第一锁槽内的第一位置以及使第二凹槽抵接第一锁定件以使第一锁定件可移出地保持在第一锁槽的第二位置。本技术主要用于使棘轮头更换更方便，有利于提升工作效率。技术研发人员：卢军,万延旭,游瑞华,魏晓雨受保护的技术使用者：浙江亚特电器股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/13