一种薄膜边料切除回收装置的制作方法

本技术涉及薄膜生产制造，尤其涉及一种薄膜边料切除回收装置。

背景技术：

1、在尼龙薄膜生产过程中，横向拉伸机夹持尼龙薄膜边缘的宽度大约为30mm～50mm。尼龙薄膜在拉伸过程中，其边缘因被夹持，故无法进行拉伸。因此，在薄膜的生产过程中，需切除薄膜边料。将被切除的薄膜边料依次进行回收、粉碎、造粒和再利用，进而达到节约原材料的目的，提高生产的利益。

2、在现有技术中，公告号为cn208217982u的专利，公开了一种薄膜分切边料的回收装置。该回收装置中引边管道设置有一个或多个。引边管道内的边料依次经由边料收集器、牵引装置、吸边管道以及送边管道，最后经由粉碎机进行粉碎。其中，当尼龙薄膜的边缘两侧均进行边料切除时，引边管道为两个。两引边管道中的边料经由边料收集器与牵引装置进行收集、牵引后，统一进入同一粉碎机进行粉碎。

3、上述回收装置仅利用一台粉碎机进行粉碎工作，故该粉碎机的粉碎负荷大。尤其在上海夏季环境温度较高的情况下，如粉碎机长期进行高强度粉碎工作可能会导致粉碎机的温度达到65℃～70℃，易发生故障。

4、当粉碎机发生故障时，薄膜继续进行边料切除会造成边料堆积。所以在粉碎机发生故障时，为了避免出现边料堆积的情况，需停止薄膜边料切除及流转；待粉碎机经维修可以正常运转时，重新进行薄膜边料切除及流转。上述停止薄膜边料切除及流转的操作会导致生产效率过低。

5、此外，当粉碎机的温度过高时，进入该粉碎机内的边料会出现软化现象，导致其粉碎效果不理想，进而影响后续的造粒。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄膜边料切除回收装置，实现薄膜两侧边料相互独立流转，降低粉碎机的负荷，减少粉碎机故障造成的停机。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种薄膜边料切除回收装置，包括薄膜输送装置、安装在所述薄膜输送装置上的切除装置以及设置在所述切除装置下游的回收装置；所述回收装置包括相互独立设置的两进料管道以及两粉碎机，两所述进料管道分别分布在薄膜两侧边缘附近，所述粉碎机设置在两所述进料管道的下游；每一所述进料管道中均设有一换向装置，所述进料管道通过所述换向装置与两所述粉碎机中的任意一个所述粉碎机相连通；两所述粉碎机的下游设有料仓，所述粉碎机与所述料仓相连通。

4、通过两粉碎机分别粉碎薄膜两侧的边料，降低粉碎机的负荷，避免粉碎机温度过高，降低粉碎机的故障；薄膜两侧的边料相互独立流转，以使切除装置进行平稳切边，降低出现豁口的概率，减少破膜次数；两粉碎机互为备用，减少粉碎机故障造成的停机，使设备运行平稳。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述进料管道包括主进料段、主出料段和应急出料段；所述主进料段设置在所述换向装置的上游；所述主出料段设置在所述换向装置的下游，且与一所述粉碎机的进料口相连通；所述主出料段设置在所述换向装置的下游，且与另一所述粉碎机的进料口相连通；所述主进料段通过所述换向装置与所述主出料段或所述应急出料段相连通。采用上述方案实现进料管道与两粉碎机之间的切换连接。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述进料管道上连接有用于产生气流将薄膜边料吸入所述进料管道并沿所述进料管道进入对应所述粉碎机的进料风机。采用这种方案后，薄膜边料可在送料管道内顺利流转。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述主进料段、所述主出料段和所述应急出料段三者的内径尺寸相同。采用内径尺寸相同的结构，便于边料在进料管道内流转。

8、作为本实用新型进一步的方案，两所述粉碎机出料口输出的粉碎料经由旋风分离器输送至所述料仓。采用上述方案可有效将粉碎料与粉尘分离。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述换向装置为换向阀。

10、作为本实用新型进一步的方案，所述进料管道通过支撑架进行支撑固定。

11、作为本实用新型进一步的方案，所述进料管道采用不锈钢材质制成。采用不锈钢材质的进料管道有效提高耐腐蚀性和抗压强度，使用寿命长。

12、作为本实用新型进一步的方案，所述切除装置包括用于薄膜边料切除的纵向切刀和用于薄膜边料切断的横向切刀；所述纵向切刀的刀刃方向与其下方薄膜的流转方向相反；所述横向切刀的刀刃垂直于其下方薄膜边料的流转方向。采用上述方案，当一粉碎机故障时，通过横向切刀切断薄膜边料，以便薄膜边料换向至另一粉碎机进行粉碎。

13、本实用新型的有益效果：

14、通过两粉碎机分别粉碎薄膜两侧的边料，降低粉碎机的负荷，避免粉碎机温度过高，降低粉碎机的故障；

15、薄膜两侧的边料相互独立流转，以使切除装置进行平稳切边，降低出现豁口的概率，减少破膜次数；

16、两粉碎机互为备用，减少粉碎机故障造成的停机，使设备运行平稳。

技术特征：

1.一种薄膜边料切除回收装置，包括薄膜输送装置(1)、安装在所述薄膜输送装置(1)上的切除装置(2)以及设置在所述切除装置(2)下游的回收装置(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的薄膜边料切除回收装置，其特征在于：所述进料管道(31)包括主进料段(311)、主出料段(312)和应急出料段(313)；

3.根据权利要求2所述的薄膜边料切除回收装置，其特征在于：所述进料管道(31)上连接有用于产生气流将薄膜边料吸入所述进料管道(31)并沿所述进料管道(31)进入对应所述粉碎机(32)的进料风机。

4.根据权利要求2所述的薄膜边料切除回收装置，其特征在于：所述主进料段(311)、所述主出料段(312)和所述应急出料段(313)三者的内径尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的薄膜边料切除回收装置，其特征在于：两所述粉碎机(32)出料口输出的粉碎料经由旋风分离器(35)输送至所述料仓(36)。

6.根据权利要求1所述的薄膜边料切除回收装置，其特征在于：所述换向装置(33)为换向阀。

7.根据权利要求1所述的薄膜边料切除回收装置，其特征在于：所述进料管道(31)通过支撑架进行支撑固定。

8.根据权利要求1所述的薄膜边料切除回收装置，其特征在于：所述进料管道(31)采用不锈钢材质制成。

9.根据权利要求1所述的薄膜边料切除回收装置，其特征在于：所述切除装置(2)包括用于薄膜边料切除的纵向切刀(21)和用于薄膜边料切断的横向切刀(22)；

技术总结本技术公开了一种薄膜边料切除回收装置，包括薄膜输送装置、切除装置和回收装置；回收装置包括相互独立设置的两进料管道以及两粉碎机，两进料管道分别分布在薄膜两侧边缘附近，粉碎机设置在两进料管道的下游；每一进料管道中均设有一换向装置，进料管道通过换向装置与两粉碎机中的任意一个粉碎机相连通；两粉碎机的下游设有料仓，粉碎机与料仓相连通。本技术通过两粉碎机分别粉碎薄膜两侧的边料，降低粉碎机的负荷，避免粉碎机温度过高，降低粉碎机的故障；薄膜两侧的边料相互独立流转，以使切除装置进行平稳切边，降低出现豁口的概率，减少破膜次数；两粉碎机互为备用，减少粉碎机故障造成的停机，使设备运行平稳。技术研发人员：刘建平受保护的技术使用者：上海紫东新型材料科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/13