一种高速切管设备及其切管方法与流程

本发明涉及切割设备，尤其涉及一种高速切管设备及其切管方法。

背景技术：

1、在食品包装行业内，往往需要在盛装食品的产品外侧粘贴食具，如吸管，供消费者使用，目前吸管生产后通常是以包装吸管带的形式使得多个装有吸管隔间连为带状(且相邻两个隔间之间具有易撕线)，而在吸管出厂时，有时需要将每个隔间切断，但目前主要是靠人工进行撕断，其效率低。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种高速切管设备，包括切管组件，该切管组件可将吸管带等距切割，所述切管组件包括

2、第二动力装置；

3、第二卷管筒，通过上述第二动力装置带动该第二卷管筒沿自身周向转动，在该第二卷管筒的外表面开设有可部分容纳吸管的圆弧槽，所述圆弧槽沿所述辊筒的轴线方向延伸，该圆弧槽设有数组，数组所述圆弧槽沿所述第二卷管筒的周向等角度布置；以及

4、切割刀片，通过上述第二动力装置带动该切割刀片往复运动，以切割被所述第二卷管筒带动的吸管带。

5、本发明通过将吸管带穿过第二卷管辊筒，以使吸管卡在上述第二卷管辊筒的圆弧槽内第二动力装置带动第二卷管辊筒转动，以带动吸管带沿所述第二卷管辊筒转动方向运动，与此同时，切割刀片在第二动力装置的驱动下往复运动，第二卷管辊筒每旋转一个圆弧槽的角度时，切割刀片切割一次，实现了吸管带的自动切割，以将吸管带分割成单个吸管，提高了工作效率。

6、进一步的，所述第二卷管筒外侧的设有导向块，所述导向块靠近所述第二卷管筒侧成与所述第二卷管筒同心的圆弧状，所述第二卷管筒内侧与所述圆弧槽之间形成可完全容纳所述习惯的步进通道，所述导向块从所述第二卷管筒外侧顶部沿第二卷管筒的转动方向延伸至第二卷管筒底部一侧。

7、通过导向块对吸管带进行限位，以使吸管始终被容纳在第二卷管筒的圆弧槽内，从而使吸管随第二卷管筒运动，而不会发生脱离的情况，直至吸管运动至第二卷管筒的底部。

8、进一步的，所述切管设备包括送管组件，所述送管组件可带动吸管带送入切管设备中，所述送管组件包括

9、第一动力装置；

10、第一卷管筒，通过上述第一动力装置带动该第一卷管筒沿自身周向转动，在该第一卷管筒外表面开设有可部分容纳吸管的圆弧槽，所述圆弧槽沿所述辊筒的轴线方向延伸，该圆弧槽设有数组，数组所述圆弧槽沿所述第二卷管筒的周向等角度布置；

11、进管滑道，该进管滑道可供所述吸管带沿其延伸方向运动，该进管滑槽一端呈与上述第一卷管筒通信的圆弧状，该圆弧状的一端自第一卷管筒的顶部沿该第一卷管筒的转动方向延伸至第一卷管筒的一侧，该圆弧状的一端内侧面与所述第一卷管筒上的圆弧槽形成可完全容纳吸管的进管通道；以及

12、送管滑道，所述送管滑道可供所述吸管带沿其延伸方向运动，该送管滑道一端呈与上述第二卷管筒同心的圆弧状，送管滑道呈圆弧状的一端与所述第二卷管筒上的圆弧槽之间形成可完全容纳所述习惯的送管通道，所述送管滑道成圆弧状的一端从所述第二卷管筒的一侧上部沿第二卷管筒的转动方向延伸至第二卷管筒顶部。

13、进一步的，所述进管组件还包括吸管缓存料仓，该吸管缓存料仓设置在上述第一卷管筒的下方，在该吸管缓存料仓一侧设有检测传感器，以检测吸管缓存料仓内的吸管料位。

14、整节吸管带从进管滑道穿入进入到第一卷管辊筒，第一卷管辊筒上的齿可卡住吸管，通过第一动力装置带动第一辊筒转动，以卷入吸管带到吸管缓存料仓中缓存一部分吸管，吸管缓存料仓上配有传感器，可检测缓存有无吸管来控制第一动力装置，吸管缓存料仓中吸管带再通过送管滑道2进入第二卷管辊筒，实现了吸管带的自动进料。

15、进一步的，所述切管设备还包括送管输送组件，送管输送组件可带动被所述切管组件切割成单个的吸管运动，所述送管输送组件整体设置在上述第二卷管辊筒的下方，所述送管输送组件包括吸管模具输送机，所述吸管模具输送机的输送部表面设有可部分容纳吸管的圆弧槽，所述吸管模具输送机上的圆弧槽与所述第二卷管筒上的圆弧槽可形成完全容纳所述吸管的孔。

16、进一步的，所述送管输送组件包括导向滑道，该导向滑道自所述吸管模具输送机上方沿其输送方向延伸至所述吸管模具输送机的下方。

17、进一步的，所述切管设备还包括开闭组件，该开闭组件衔接于上述导向滑道设置在吸管模具输送机下方的一端，所述开闭组件设有两组，两组所述开闭组件对称的安装在所述吸管模具输送机的相对两侧，所述开闭组件可将吸管暴露，以使吸管排出，所述开闭组件包括

18、第五动力装置，所述第五动力装置安装在上述吸管模具输送机的一侧；以及

19、挡板，通过上述第五动力装置带动该挡板沿水平垂直于所述吸管模具输送机的方向线性运动，所述挡板一侧与所述导向滑道设置在吸管模具输送机下方的一端衔接。

20、进一步的，所述高速切管设备还包括取放机构，该取放机构整体设置在上述开闭组件的下方，该吸取结构可靠近吸管模具输送对应于安装有开闭组件的表面，以吸取运动到所述开闭组件位置的吸管，所述取放机构包括

21、第四动力装置；以及

22、负压块，通过上述第四动力装置带动该负压块偏心转动，所述负压块设有数组，数组所述负压块沿所述吸管模具输送机的输送方向等距布置。

23、进一步的，所述取放机构还包括

24、第三动力装置；以及

25、等变距模组，该等变距模组与上述第三动力装置连接，上述的负压块与该等变距模组保持连接。

26、被第二卷管辊筒带动到其底部的吸管，在自身重力下进入吸管模具输送机上的圆弧槽内，以将第二卷管辊筒卷出的单个吸管输送走，吸管模具输送机将吸管沿导向滑道运动到底部，并被送入挡板与吸管模具输送机之间，当挡板与吸管模具输送机之间的吸管达到预设数量时，第四动力装置带动负压块摆到水平状态靠近吸管，到位后开闭气缸带动挡板向外侧运动，释放吸管，负压块吸住吸管，第四动力装置带动负压块向下摆动一小角度，第三动力装置为变距模组提供动力，以拉开负压块的间距，负压吸管关闭释放掉吸管。可在连续切出多根吸管然后集中一次投放，大大降低设备体积和成本，更能提高设备产能。

27、另一方面，本发明还提供了一种切管方法，该切管方法使用上述的高速切管设备，所述切管方法包括

28、整节吸管带从进管滑道穿入进入到第一卷管辊筒，第一卷管辊筒上的圆弧槽可卡住吸管，第一动力装置带动第一卷管辊筒转动，带动吸管带运动，以卷入吸管缓存料仓中缓存一部分吸管；

29、吸管缓存料仓中吸管带再通过送管滑道进入第二卷管辊筒，第二动力装置带动第二卷管辊筒转动，带动吸管带沿其转动方向运动，同时该第二动力装置会带动切割刀片往复运动，第二卷管辊筒每转以圆弧槽的角度，切割刀片切一刀，以切断吸管带使其成为单个吸管；

30、被第二卷管辊筒带动到其底部的吸管，在自身重力下进入吸管模具输送机上的圆弧槽内，以将第二卷管辊筒卷出的单个吸管输送走；

31、吸管模具输送机将吸管沿导向滑道运动到底部，并被送入挡板与吸管模具输送机之间，当挡板与吸管模具输送机之间的吸管达到预设数量时，第四动力装置带动负压块摆到水平状态靠近吸管，到位后开闭气缸带动挡板向外侧运动，释放吸管，负压块吸住吸管，第四动力装置带动负压块向下摆动一小角度，第三动力装置为变距模组提供动力，以拉开负压块的间距，负压吸管关闭释放掉吸管。

32、本发明具有如下优点：

33、本发明通过将吸管带穿过第二卷管辊筒，以使吸管卡在上述第二卷管辊筒的圆弧槽内第二动力装置带动第二卷管辊筒转动，以带动吸管带沿所述第二卷管辊筒转动方向运动，与此同时，切割刀片在第二动力装置的驱动下往复运动，第二卷管辊筒每旋转一个圆弧槽的角度时，切割刀片切割一次，实现了吸管带的自动切割，以将吸管带分割成单个吸管，提高了工作效率。

34、通过导向块对吸管带进行限位，以使吸管始终被容纳在第二卷管筒的圆弧槽内，从而使吸管随第二卷管筒运动，而不会发生脱离的情况，直至吸管运动至第二卷管筒的底部。

35、整节吸管带从进管滑道穿入进入到第一卷管辊筒，第一卷管辊筒上的齿可卡住吸管，通过第一动力装置带动第一辊筒转动，以卷入吸管带到吸管缓存料仓中缓存一部分吸管，吸管缓存料仓上配有传感器，可检测缓存有无吸管来控制第一动力装置，吸管缓存料仓中吸管带再通过送管滑道2进入第二卷管辊筒，实现了吸管带的自动进料。

36、被第二卷管辊筒带动到其底部的吸管，在自身重力下进入吸管模具输送机上的圆弧槽内，以将第二卷管辊筒卷出的单个吸管输送走，吸管模具输送机将吸管沿导向滑道运动到底部，并被送入挡板与吸管模具输送机之间，当挡板与吸管模具输送机之间的吸管达到预设数量时，第四动力装置带动负压块摆到水平状态靠近吸管，到位后开闭气缸带动挡板向外侧运动，释放吸管，负压块吸住吸管，第四动力装置带动负压块向下摆动一小角度，第三动力装置为变距模组提供动力，以拉开负压块的间距，负压吸管关闭释放掉吸管，可在连续切出多根吸管然后集中一次投放，大大降低设备体积和成本，更能提高设备产能。