塑料板材加工设备的制作方法

本技术涉及塑料板加工，尤其涉及塑料板材加工设备。

背景技术：

1、塑料板是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂混合后冲压塑形而成，塑料板在冲压成形后，其大多是呈规则的矩形，但是尺寸较大，需要加工成合适的大小，便于储存转运，因此就需要利用切割机进行切割，但是塑料板被切割后，其切割部位会产生毛刺，通常在切割完毕后，转移到打磨区进行磨边，但是工人在搬挪的时候容易划破肌肤，而且有毛刺的塑料板在叠摞时，容易在相邻塑料板上留下划痕，影响其光滑度。

2、为此，本实用新型提供塑料板材加工设备，以达到在切割完毕后即刻进行磨边去毛刺的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的塑料板材加工设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、塑料板材加工设备，包括机架，所述机架上方设有龙门架，龙门架上左右移动安装有第一电机，第一电机驱动有切割锯片，机架上沿切割锯片前后对称设有两组塑料板的夹持传送机构，夹持传送机构能随塑料板宽厚尺寸的变化而适应性调整，第一电机侧壁设有与切割锯片处于同一垂面的悬臂，悬臂上转动安装有转轴，转轴由固定在悬臂上的第二电机驱动，转轴上沿塑料板上下对称设有两个磨盘。

4、优选的，所述转轴底端固定有螺杆，螺杆上螺纹安装有双螺母，螺母抵在下方磨盘底壁上。

5、优选的，所述螺杆与螺母之间的螺纹具有自锁性。

6、优选的，两组所述夹持传送机构均包括两个对称的c形框架，对称的框架之间左右滑动配合，同侧的框架之间经连接板固定连接，机架上转动安装有第一丝杠，第一丝杠由固定在机架上的第三电机驱动，第一丝杠上对称设有两段旋向相反的螺纹，两个连接板分别与一段螺纹连接，每个框架上边均竖向滑动安装有安装架，安装架由固定在框架上的液压杆驱动，安装架上设有输送带，框架下边等间隔转动安装有若干转辊。

7、优选的，同侧两个所述框架之间的间距大于切割锯片的厚度。

8、优选的，所述输送带表面铺设有防滑垫。

9、优选的，所述机架上位于塑料板下方设有抽气泵，抽气泵上设有抽气管和排气管，排气管连通有空气净化器，抽气管沿切割锯片切割方向铺设，排气管侧壁上间隔设有多个抽气孔。

10、优选的，所述第一电机的端面上固定有护罩，护罩下端开口，切割锯片位于护罩内，切割锯片下端自护罩下端开口处伸出，悬臂固定在护罩边侧。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了塑料板材加工设备，具备以下有益效果。

12、1、本实用新型在切割锯片后侧设有悬臂，悬臂上转动安装有转轴，转轴上间隔设有两个磨盘，在进行切割时，转轴转动而带动两个磨盘转动，对塑料板上被切割出的豁口进行打磨去毛刺，塑料板切割后即刻磨边，从而避免了挪移时容易划破工人肌肤，以及防止叠摞时容易在相邻塑料板上留下划痕，并且两个磨盘之间的间隔能随塑料板厚度进行调整，提高本装置的实用性和适用性。

13、2、本实用新型在机架上设有夹持传送机构，用于引导传送塑料板到达指定位置，并且夹持传送机构能随塑料板的厚度、宽度进行适应性调整，从而极大的提高了本装置的适用性。

14、3、本实用新型在机架上设有抽气泵，通过抽气泵将切割塑料而产生的异味输送到空腔净化器内，从而对异味气体进行净化，避免异味被人吸入贴合而不适，甚至影响身体健康。

15、本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.塑料板材加工设备，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上方设有龙门架（2），龙门架（2）上左右移动安装有第一电机，第一电机驱动有切割锯片，机架（1）上沿切割锯片前后对称设有两组塑料板（20）的夹持传送机构，夹持传送机构能随塑料板（20）宽厚尺寸的变化而适应性调整，第一电机侧壁设有与切割锯片处于同一垂面的悬臂（5），悬臂（5）上转动安装有转轴（6），转轴（6）由固定在悬臂（5）上的第二电机驱动，转轴（6）上沿塑料板（20）上下对称设有两个磨盘（8）。

2.根据权利要求1所述的塑料板材加工设备，其特征在于，所述转轴（6）底端固定有螺杆（7），螺杆（7）上螺纹安装有双螺母（9），螺母（9）抵在下方磨盘（8）底壁上。

3.根据权利要求2所述的塑料板材加工设备，其特征在于，所述螺杆（7）与螺母（9）之间的螺纹具有自锁性。

4.根据权利要求1所述的塑料板材加工设备，其特征在于，两组所述夹持传送机构均包括两个对称的c形框架（10），对称的框架（10）之间左右滑动配合，同侧的框架（10）之间经连接板（15）固定连接，机架（1）上转动安装有第一丝杠（16），第一丝杠（16）由固定在机架（1）上的第三电机驱动，第一丝杠（16）上对称设有两段旋向相反的螺纹，两个连接板（15）分别与一段螺纹连接，每个框架（10）上边均竖向滑动安装有安装架（12），安装架（12）由固定在框架（10）上的液压杆（14）驱动，安装架（12）上设有输送带（13），框架（10）下边等间隔转动安装有若干转辊（11）。

5.根据权利要求4所述的塑料板材加工设备，其特征在于，同侧两个所述框架（10）之间的间距大于切割锯片的厚度。

6.根据权利要求4所述的塑料板材加工设备，其特征在于，所述输送带（13）表面铺设有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的塑料板材加工设备，其特征在于，所述机架（1）上位于塑料板（20）下方设有抽气泵（18），抽气泵（18）上设有抽气管（17）和排气管，排气管连通有空气净化器（19），抽气管（17）沿切割锯片切割方向铺设，排气管侧壁上间隔设有多个抽气孔。

8.根据权利要求1所述的塑料板材加工设备，其特征在于，所述第一电机的端面上固定有护罩（4），护罩（4）下端开口，切割锯片位于护罩（4）内，切割锯片下端自护罩（4）下端开口处伸出，悬臂（5）固定在护罩（4）边侧。

技术总结本技术涉及塑料板加工技术领域，尤其涉及塑料板材加工设备，本技术在切割锯片后侧设有悬臂，悬臂上转动安装有转轴，转轴上间隔设有两个磨盘，在进行切割时，转轴转动而带动两个磨盘转动，对塑料板上被切割出的豁口进行打磨去毛刺，塑料板切割后即刻磨边，从而避免了挪移时容易划破工人肌肤以及叠摞时容易在相邻塑料板上留下划痕，并且两个磨盘之间的间隔能随塑料板厚度进行调整，提高本装置的实用性和适用性。技术研发人员：夏世杰,夏忠明,刘凯弦,刘永军受保护的技术使用者：郑州鑫质硕环保工程有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/13