一种多工位花键键槽加工载具的制作方法

本技术涉及花键加工，具体涉及一种多工位花键键槽加工载具。

背景技术：

1、花键轴由在轴上加工开槽生成，常使用的方法有铣削、滚压和激光切割等，无论哪种方法，都需要先将待加工的轴夹持固定好。

2、中国实用新型公开号为cn219616726u公开了内花键轴类工件夹具，该工件夹具通过涨套夹紧在内花键轴类工件上，内花键轴类工件被轴向定位在基座上，形成对工件的有效径向支撑和轴向定位。

3、但是以上专利存在以下问题：一、每次只能夹持一组轴，相应的每次只能加工一组轴，使得花键槽加工效率低；二、该装置的径向开口长度有限，对于过长或过短的花键轴，均不方便夹持。

4、基于此，本实用新型设计了一种多工位花键键槽加工载具以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种多工位花键键槽加工载具。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种多工位花键键槽加工载具，包括支撑座组件，所述支撑座组件的上端安装有用于同步夹持多组花键轴的移动多工位夹持组件；所述移动多工位夹持组件包括多工位夹持组件和长度调节组件；多工位夹持组件与支撑座组件连接，多工位夹持组件与长度调节组件连接。

4、更进一步的，所述支撑座组件包括滑槽、滑轨和支撑座；支撑座上开设有若干组所述滑槽，且滑槽贯通外部和支撑座内部，若干组所述滑轨的底端与滑槽的底端内壁固定连接。

5、更进一步的，滑槽和滑轨数量相同，且滑轨位于滑槽的正下方。

6、更进一步的，所述多工位夹持组件包括移动支撑台、l形槽组、弧槽、l形夹持板组、容纳槽、螺纹套连接环、夹持电机、转动杆和螺纹槽组；固定支撑台与支撑座的一端固定连接，移动支撑台的底端与支撑座的顶端滑动连接，固定支撑台和移动支撑台内部结构相同，固定支撑台和移动支撑台上均开设有若干组所述l形槽组和弧槽，一组所述l形夹持板组包括两个关于弧槽竖直方向直径对称的倒l形槽，一组所述l形夹持板组包括两个倒l形夹持板，每组所述l形槽组内均含有一组所述l形夹持板组，每组所述l形夹持板组的两个倒l形夹持滑板的底端均与一组所述螺纹套连接环固定连接，固定支撑台和移动支撑台内均开设有一组容纳槽，转动杆的两端分别与容纳槽的两端内壁转动连接，若干组所述螺纹槽组等间距开设在转动杆上，每组螺纹槽组包括两个关于弧槽竖直直径对称的螺纹槽，且若干组所述螺纹套连接环通过若干组所述螺纹槽组与转动杆螺纹连接，两组所述夹持电机的输出轴分别与一组所述转动杆的一端固定连接。

7、更进一步的，一组所述夹持电机与支撑座固定连接且所述夹持电机与固定支撑台内的转动杆固定连接，另一组所述夹持电机与长度调节组件固定连接且所述夹持电机与移动支撑台内的转动杆固定连接。

8、更进一步的，l形夹持板组的外壁与l形槽组的内壁滑动连接。

9、更进一步的，l形夹持板组的顶端水平设置，且l形夹持板组的顶端与弧槽的中心高度对齐。

10、更进一步的，l形夹持板组朝向弧槽的一端为弧面，且与弧槽的内壁共面。

11、更进一步的，所述长度调节组件包括螺纹杆座、移动电机、活动支撑板、螺纹杆、竖杆和连接杆；螺纹杆的两端分别与螺纹杆座的两端转动连接，移动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，若干组所述竖杆与移动支撑台的底端固定连接，竖杆的底端与滑轨通过滑块滑动连接，竖杆插接在滑槽内，活动支撑板与其中一组所述夹持电机固定连接。

12、更进一步的，若干组所述竖杆的底端与连接杆固定连接，连接杆位于支撑座内。

13、本实用新型具有以下技术效果：

14、本实用新型通过移动多工位夹持组件的长度调节组件调节多工位夹持组件的间距，使得多工位夹持组件适用于不同长度的花键轴，再将多组花键轴放入移动多工位夹持组件的多工位夹持组件上，多工位的多工位夹持组件同步夹持多组花键轴。启动移动电机，移动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动支撑板沿着支撑座的长度方向移动，活动支撑板带动其上的一组夹持电机移动，夹持电机带动移动支撑台移动，从而调节移动支撑台和固定支撑台之间的距离，方便夹持不同长度的花键轴，移动支撑台带动若干组所述竖杆在滑轨上滑动，使得移动支撑台移动更顺滑且同步；同时启动两组所述夹持电机，夹持电机带动转动杆转动，由于每组螺纹槽组的两个螺纹槽对称，即反向且同距，所以转动杆通过所述螺纹槽组和螺纹套连接环带动每组l形夹持板组的两个l形夹持板相对运动，即同步松开或同步夹持，将多住花键轴放入多组所述弧槽上，若干组所述l形夹持板组同步夹持多组花键轴，实现多工位同步夹持同步加工，加工完成后，若干组所述l形夹持板组同步松开多组花键轴，结构简单且效率高。

15、本实用新型通过l形夹持板组的外壁与l形槽组的内壁滑动连接且l形夹持板组朝向弧槽的一端与弧槽的内壁共面使得碎屑不易进入l形槽组内，避免造成机器阻塞转动杆转动造成装置损伤；由于花键轴为圆柱体，l形夹持板组的顶端水平设置，且l形夹持板组的顶端与弧槽的中心高度对齐使得l形夹持板组在夹持时更稳定，若l形夹持板组高度过低则容易使得花键轴上移脱离l形夹持板组的夹持。

技术特征：

1.一种多工位花键键槽加工载具，包括支撑座组件(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的多工位花键键槽加工载具，其特征在于，所述支撑座组件(1)包括滑槽(11)、滑轨(12)和支撑座(13)；支撑座(13)上开设有若干组所述滑槽(11)，且滑槽(11)贯通外部和支撑座(13)内部，若干组所述滑轨(12)的底端与滑槽(11)的底端内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的多工位花键键槽加工载具，其特征在于，滑槽(11)和滑轨(12)数量相同，且滑轨(12)位于滑槽(11)的正下方。

4.根据权利要求3所述的多工位花键键槽加工载具，其特征在于，所述多工位夹持组件(21)包括移动支撑台(211)、l形槽组(212)、弧槽(213)、l形夹持板组(214)、容纳槽(215)、螺纹套连接环(216)、夹持电机(217)、转动杆(218)和螺纹槽组(219)；固定支撑台(210)与支撑座(13)的一端固定连接，移动支撑台(211)的底端与支撑座(13)的顶端滑动连接，固定支撑台(210)和移动支撑台(211)内部结构相同，固定支撑台(210)和移动支撑台(211)上均开设有若干组所述l形槽组(212)和弧槽(213)，一组所述l形夹持板组(214)包括两个关于弧槽(213)竖直方向直径对称的倒l形槽，一组所述l形夹持板组(214)包括两个倒l形夹持板，每组所述l形槽组(212)内均含有一组所述l形夹持板组(214)，每组所述l形夹持板组(214)的两个倒l形夹持滑板的底端均与一组所述螺纹套连接环(216)固定连接，固定支撑台(210)和移动支撑台(211)内均开设有一组容纳槽(215)，转动杆(218)的两端分别与容纳槽(215)的两端内壁转动连接，若干组所述螺纹槽组(219)等间距开设在转动杆(218)上，每组螺纹槽组(219)包括两个关于弧槽(213)竖直直径对称的螺纹槽，且若干组所述螺纹套连接环(216)通过若干组所述螺纹槽组(219)与转动杆(218)螺纹连接，两组所述夹持电机(217)的输出轴分别与一组所述转动杆(218)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的多工位花键键槽加工载具，其特征在于，一组所述夹持电机(217)与支撑座(13)固定连接且所述夹持电机(217)与固定支撑台(210)内的转动杆(218)固定连接，另一组所述夹持电机(217)与长度调节组件(22)固定连接且所述夹持电机(217)与移动支撑台(211)内的转动杆(218)固定连接。

6.根据权利要求5所述的多工位花键键槽加工载具，其特征在于，l形夹持板组(214)的外壁与l形槽组(212)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的多工位花键键槽加工载具，其特征在于，l形夹持板组(214)的顶端水平设置，且l形夹持板组(214)的顶端与弧槽(213)的中心高度对齐。

8.根据权利要求7所述的多工位花键键槽加工载具，其特征在于，l形夹持板组(214)朝向弧槽(213)的一端为弧面，且与弧槽(213)的内壁共面。

9.根据权利要求8所述的多工位花键键槽加工载具，其特征在于，所述长度调节组件(22)包括螺纹杆座(221)、移动电机(222)、活动支撑板(223)、螺纹杆(224)、竖杆(225)和连接杆(226)；螺纹杆(224)的两端分别与螺纹杆座(221)的两端转动连接，移动电机(222)的输出轴与螺纹杆(224)的一端固定连接，若干组所述竖杆(225)与移动支撑台(211)的底端固定连接，竖杆(225)的底端与滑轨(12)通过滑块滑动连接，竖杆(225)插接在滑槽(11)内，活动支撑板(223)与其中一组所述夹持电机(217)固定连接。

10.根据权利要求9所述的多工位花键键槽加工载具，其特征在于，若干组所述竖杆(225)的底端与连接杆(226)固定连接，连接杆(226)位于支撑座(13)内。

技术总结本技术公开了一种多工位花键键槽加工载具，属于花键加工技术领域，包括支撑座组件，所述支撑座组件的上端安装有用于同步夹持多组花键轴的移动多工位夹持组件；所述移动多工位夹持组件包括多工位夹持组件和长度调节组件；多工位夹持组件与支撑座组件连接，多工位夹持组件与长度调节组件连接。通过上述方式，移动多工位夹持组件的长度调节组件调节多工位夹持组件的间距，使得多工位夹持组件适用于不同长度的花键轴，再将多组花键轴放入移动多工位夹持组件的多工位夹持组件上，多工位的多工位夹持组件同步夹持多组花键轴。技术研发人员：李沁烨,戈亮受保护的技术使用者：常熟市金石机械有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13