一种钢箱梁顶推安装装置的制作方法

本发明属于高架桥梁工程，具体的说是一种钢箱梁顶推安装装置。

背景技术：

1、在桥梁施工中，顶推装置可以用于将梁体顶推至预定位置，完成桥梁的拼接或移动。在建筑中，顶推装置可以用于将建筑物或建筑部件顶推至指定位置，实现建筑物的整体或部分移动。

2、公开号为cn217053036u的专利公开了一种变高截面钢箱梁顶推安装装置，包括拼装平台、顶推过度墩、钢箱梁主体和封口钢板，所述拼装平台的顶面设置有钢箱梁主体，且钢箱梁主体的底面设置有调平托架，所述调平托架的内侧设置有支撑架，通过设置的螺栓以及通孔的设置，方便了调平托架与钢箱梁主体之间进行螺纹紧固连接，方便了后续对调平托架进行拆卸的工作。

3、上述现有技术中在进行安装时，顶推装置需要使用大量的螺栓对其进行固定，在对固定大量螺栓的情况下，需要花费较长时间，从而造成安装效率低下的问题。

4、为此，本发明提供一种钢箱梁顶推安装装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢箱梁顶推安装装置，包括安装板，所述安装板的上表面对称设置有安装箱，所述安装箱的内部均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有壳体，所述壳体的内部均滑动连接有移动板，所述壳体的一侧均转动连接有连杆，所述安装箱的内部设置有多道滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有夹爪，所述夹爪的下表面和连杆的一端转动连接，所述安装箱的上表面设置有顶推装置，所述顶推装置的下表面设置有支撑脚垫，且支撑脚垫的内径和夹爪的内部尺寸相匹配，所述支撑脚垫的下表面固定连接有定位杆，所述安装箱的内部对称滑动连接有定位板，所述定位板的内部均设置有定位孔，且定位孔的尺寸和定位杆的尺寸相匹配。

3、优选的，所述安装箱的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有凸板，所述凸板的内部滑动连接有插接杆，且插接杆的一端设置为弧形，所述壳体的表面设置有插接槽，所述插接槽和插接杆的尺寸相匹配，所述壳体的棱边设置有倒圆角，所述插接杆的圆周面和凸板之间固定连接有第二弹簧。

4、优选的，所述壳体的下表面和安装箱的内下表面之间固定连接有第一弹簧，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面和夹爪的内部滑动连接。

5、优选的，所述定位板的内部设置有限位槽，所述移动板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的尺寸和限位槽的尺寸相匹配，且限位杆的一端与限位槽的内部滑动连接。

6、优选的，所述移动板的两端均固定连接有挤压杆，所述壳体的表面设置有移动槽，所述挤压杆的尺寸和移动槽的内部相匹配，所述移动杆的一端与限位槽的内部滑动连接，所述插接杆的一端固定连接有凸块。

7、优选的，所述安装箱的一侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面呈对称设置有移动块，且移动块均和双向丝杆螺纹连接，所述移动块的一端均和定位板的一侧固定连接。

8、优选的，所述双向丝杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的内部滑动连接有握杆，所述握杆的圆周面和转盘的背面之间固定连接有第三弹簧，所述安装箱的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘的内部设置有固定槽，且固定槽的尺寸和握杆的尺寸相匹配。

9、优选的，所述安装箱的内部设置有纵向槽，两块所述移动板处于贴合状态下与纵向槽的尺寸相匹配，且移动板的表面均与纵向槽的内部滑动连接。

10、优选的，所述安装箱的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有固定螺栓，所述安装板和连接板之间通过固定螺栓固定连接。

11、优选的，所述安装箱的上表面转动连接有多个移动辊，所述移动辊的表面和安装箱的上表面相贴合。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种钢箱梁顶推安装装置，通过将顶推装置吊装至安装箱的上方，将顶推装置支撑脚垫下的定位杆对应定位孔，随后调整顶推装置带动定位杆下降，定位杆下降挤压移动板，使得移动板带动壳体下降，壳体下降再带动连杆转动，连杆带动夹爪再安装箱的内部进行滑动，当支撑脚垫和安装箱的上表面接触，此时夹爪可以对支撑脚垫的上方进行限位，即可实现对顶推装置的安装固定操作，相较于传统通过使用螺栓固定的方式，本发明可以自动对顶推装置进行安装固定，可以加快对顶推装置的安装进度，同时无需工作人员手动安装，有效地减轻了工作人员安装的工作强度。

14、2.本发明所述的一种钢箱梁顶推安装装置，通过移动定位板，移动板可以带动移动板运动，使得移动板脱离定位杆的挤压，同时移动板复位时，通过挤压杆对凸块的挤压，可以使插接杆滑动并脱离插接槽，从而可以接触壳体和支撑板之间的限位，此时第一弹簧带动壳体和移动板向上复位，壳体即可通过带动连杆一端的夹爪复位，此时即可解除对支撑脚垫的固定，同时定位板滑动时可以打开纵向槽，并对定位杆解除限位，即可驱动顶推装置再纵向槽中横向滑动进行拆卸，可以对顶推装置进行拆卸时打开纵向槽，纵向槽可以让顶推装置横向滑动进行拆卸操作，避免了顶推装置使用完成后，由于钢箱梁处于顶推装置上方，因此顶推装置可能不方便吊装取出的问题。

技术特征：

1.一种钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的上表面对称设置有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部均固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的表面滑动连接有壳体(22)，所述壳体(22)的内部均滑动连接有移动板(23)，所述壳体(22)的一侧均转动连接有连杆(24)，所述安装箱(2)的内部设置有多道滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部均滑动连接有夹爪(25)，所述夹爪(25)的下表面和连杆(24)的一端转动连接，所述安装箱(2)的上表面设置有顶推装置(3)，所述顶推装置(3)的下表面设置有支撑脚垫(31)，且支撑脚垫(31)的内径和夹爪(25)的内部尺寸相匹配，所述支撑脚垫(31)的下表面固定连接有定位杆(32)，所述安装箱(2)的内部对称滑动连接有定位板(217)，所述定位板(217)的内部均设置有定位孔(218)，且定位孔(218)的尺寸和定位杆(32)的尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述安装箱(2)的内部固定连接有支撑板(29)，所述支撑板(29)的上表面固定连接有凸板，所述凸板的内部滑动连接有插接杆(213)，且插接杆(213)的一端设置为弧形，所述壳体(22)的表面设置有插接槽(216)，所述插接槽(216)和插接杆(213)的尺寸相匹配，所述壳体(22)的棱边设置有倒圆角，所述插接杆(213)的圆周面和凸板之间固定连接有第二弹簧(215)。

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述壳体(22)的下表面和安装箱(2)的内下表面之间固定连接有第一弹簧(28)，所述滑槽(26)的内部固定连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)的表面和夹爪(25)的内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述定位板(217)的内部设置有限位槽(219)，所述移动板(23)的内部固定连接有限位杆(210)，所述限位杆(210)的尺寸和限位槽(219)的尺寸相匹配，且限位杆(210)的一端与限位槽(219)的内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述移动板(23)的两端均固定连接有挤压杆(211)，所述壳体(22)的表面设置有移动槽(212)，所述挤压杆(211)的尺寸和移动槽(212)的内部相匹配，所述移动杆的一端与限位槽(219)的内部滑动连接，所述插接杆(213)的一端固定连接有凸块(214)。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述安装箱(2)的一侧转动连接有双向丝杆(220)，所述双向丝杆(220)的表面呈对称设置有移动块(221)，且移动块(221)均和双向丝杆(220)螺纹连接，所述移动块(221)的一端均和定位板(217)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述双向丝杆(220)的一端固定连接有转盘(224)，所述转盘(224)的内部滑动连接有握杆(225)，所述握杆(225)的圆周面和转盘(224)的背面之间固定连接有第三弹簧(226)，所述安装箱(2)的一侧固定连接有固定盘(222)，所述固定盘(222)的内部设置有固定槽(223)，且固定槽(223)的尺寸和握杆(225)的尺寸相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述安装箱(2)的内部设置有纵向槽(228)，两块所述移动板(23)处于贴合状态下与纵向槽(228)的尺寸相匹配，且移动板(23)的表面均与纵向槽(228)的内部滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述安装箱(2)的两侧均固定连接有连接板(229)，所述连接板(229)的内部螺纹连接有固定螺栓(230)，所述安装板(1)和连接板(229)之间通过固定螺栓(230)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢箱梁顶推安装装置，其特征在于：所述安装箱(2)的上表面转动连接有多个移动辊(227)，所述移动辊(227)的表面和安装箱(2)的上表面相贴合。

技术总结本发明属于高架桥梁工程技术领域，具体的说是一种钢箱梁顶推安装装置，包括安装板，所述安装板的上表面对称设置有安装箱，所述安装箱的内部均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有壳体，所述壳体的内部均滑动连接有移动板，所述壳体的一侧均转动连接有连杆，所述安装箱的内部设置有多道滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有夹爪，所述夹爪的下表面和连杆的一端转动连接，所述安装箱的上表面设置有顶推装置，所述顶推装置的下表面设置有支撑脚垫，且支撑脚垫的内径和夹爪的内部尺寸相匹配，可以自动对顶推装置进行安装固定，可以加快对顶推装置的安装进度，同时无需工作人员手动安装，有效地减轻了工作人员安装的工作强度。技术研发人员：孙涛,胥广朋,谢展超,李松,蔡宁,施向彬,胡坤,张百顺,张甄珍,魏雷雨,张文伟,杨鹏受保护的技术使用者：河南省路桥建设集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12