沥青混合搅拌罐系统的制作方法

本技术涉及沥青搅拌设备领域，尤其涉及一种沥青混合搅拌罐系统。

背景技术：

1、在现代交通中，沥青混凝土路面以其具有噪音低、抗滑性能好、行车舒适、养护方便、易于维修等优点，被越来越多的应用于国内外公路及城市道路中。然而，基质沥青温度稳定性差，冬季易脆裂，夏季易软化，若控制不好会使路面发软泛油或推移剪裂，低温时沥青变脆可能引起路面开裂。压实的混合料空隙率大，耐水性差，逢雨雪天气，易产生水损坏。沥青基质耐老化性差，耐久性不易保证。沥青路面平整度的保持性差，不仅沉降会使平整度劣化，而且材料软化易形成车辙。

2、向基质沥青中加入改性剂，可使基质沥青的某些性能缺陷从根本上得到改善，扩大沥青的使用范围，提高路面的耐久性能和使用寿命。改性沥青加工设备，即为向基质沥青中添加改性剂并进行混合剪切和反应的设备。基质沥青与改性剂混合的均匀性影响最终改性沥青成品的性能。

3、在现有的改性沥青加工设备中，混合罐是完成基质沥青与各种改性剂(包括添加剂)搅拌溶解和反应的必不可少的工作单元。基质沥青进入混合罐后，改性剂按比例加入。若不能够对混合液的液位进行实时监测，会导致沥青混合罐搅拌不均匀，造成改性剂沉积，改性沥青稳定性较差，以及导致混合液从混合罐中溢出。

4、因此，在改性剂与基质沥青的加料和混合过程中，实时监测和控制加料和搅拌过程中的液位实为必要。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种可以在混合基质沥青和改性剂时实时控制液位在极限液位的沥青混合搅拌罐系统。

2、本实用新型采用的一种技术方案为：一种沥青混合搅拌罐系统，包括混合罐，用于封闭所述混合罐的盖板，和浮球液位开关模块。所述浮球液位开关模块包括固定板、防波筒、设于所述混合罐内的浮球、导杆、触发撞块和与所述触发撞块相对的限位开关。所述固定板设于所述盖板外，所述防波筒固定于所述固定板并与所述浮球正对。所述导杆的一端与所述浮球相连，另一端穿过所述固定板后与所述触发撞块相连；所述导杆适配成能随所述浮球运动而带动所述触发撞块运动。当所述触发撞块撞击所述限位开关，所述限位开关启动控制系统切断进料源。

3、该技术方案提供的沥青混合搅拌罐系统中，所述防波筒可限制所述浮球的运动范围和运动路径，避免浮球随机浮动，当混合罐内的混合液的液面达到极限液位时，所述导杆会带动所述触发撞块上升至与所述限位开关撞击，从而触发所述限位开关开启控制系统，切断进料源，而将混合液的液位保持在所述极限液位，进而避免混合液溢出混合罐。

4、在本实用新型一实施例提供的沥青混合搅拌罐系统中，所述浮球液位开关模块还可包括固定于所述固定板的限位块，所述导杆贯穿所述限位块，所述限位块用于约束所述导杆的运动路径，即使得所述导杆沿所述限位块在所述限位块和所述限位开关之间运动。

5、所述限位开关可通过多种方式悬空在所述触发撞块的正上方。作为一种举例，在本发明一实施例提供的沥青混合搅拌罐系统，所述浮球液位开关模块还包括固定于所述固定板的折弯板，所述限位开关通过所述折弯板悬于所述触发撞块的正上方。

6、在本实用新型一实施例提供的沥青混合搅拌罐系统中，所述混合搅拌罐系统进一步包括多个高精度称重模块。所述多个高精度称重模块相互隔开地设于所述混合罐的外壁，用于监测所述混合罐内的液体的加入重量是否达到预定值。所述预定值对应所述混合罐的极限液位。由此，所述多个高精度称重模块相当于配合所述浮球液位开关模块形成了两重液位监测，即使在所述浮球液位开关模块受损不能工作时也能监测液位，进一步避免向混合罐添加的原料(包括基质沥青和改性剂)超出所述极限液位。

7、在本实用新型一实施例提供的沥青混合搅拌罐系统中，所述混合搅拌罐系统还包括基质沥青加料口和与所述基质沥青加料口隔开的改性剂液下加料装置。所述改性剂液下加料装置包括螺旋加料器和y形液下加料管。所述液下加料管的出料口在所述螺旋加料器的驱动下在液面下相对所述混合罐螺旋式上升和下降而将所述改性剂加入到所述基质沥青中。

8、在本实用新型一实施例提供的沥青混合搅拌罐系统中，所述混合搅拌罐系统还包括固定于所述混合罐内壁的扰流板。作为一种优选，所述扰流板的上端面与所述混合罐的极限液位对应的液面齐平。同样，作为一种优选，所述螺旋加料器和所述液下加料管的主体垂直于所述极限液位对应的液面。

9、在本实用新型一实施例提供的沥青混合搅拌罐系统中，所述混合搅拌罐系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括三层变截面叶片。

10、在本实用新型一实施例提供的沥青混合搅拌罐系统中，所述混合罐的底部为化工反应釜式封头底结构。

技术特征：

1.一种沥青混合搅拌罐系统，包括混合罐和用于封闭所述混合罐的盖板，其特征在于，所述混合搅拌罐系统还包括浮球液位开关模块，所述浮球液位开关模块包括固定板、防波筒、设于所述混合罐内的浮球、导杆、触发撞块，和与所述触发撞块相对的限位开关；所述固定板设于所述盖板外，所述防波筒固定于所述固定板并与所述浮球正对；所述导杆的一端与所述浮球相连，另一端穿过所述固定板后与所述触发撞块相连；所述导杆适配成能随所述浮球运动而带动所述触发撞块运动；当所述触发撞块撞击所述限位开关，所述限位开关启动控制系统切断进料源。

2.如权利要求1所述的沥青混合搅拌罐系统，其特征在于，所述浮球液位开关模块还包括固定于所述固定板的限位块，所述导杆贯穿所述限位块，所述限位块用于约束所述导杆的运动路径。

3.如权利要求1或2所述的沥青混合搅拌罐系统，其特征在于，所述浮球液位开关模块还包括固定于所述固定板的折弯板，所述限位开关通过所述折弯板悬于所述触发撞块的正上方。

4.如权利要求3所述的沥青混合搅拌罐系统，其特征在于，所述混合搅拌罐系统包括多个高精度称重模块，所述多个高精度称重模块相互隔开地设于所述混合罐的外壁，用于监测所述混合罐内的液体的加入重量是否达到预定值。

5.如权利要求4所述的沥青混合搅拌罐系统，其特征在于，所述混合搅拌罐系统还包括基质沥青加料口和与所述基质沥青加料口隔开的改性剂液下加料装置，所述改性剂液下加料装置包括螺旋加料器和y形液下加料管，所述液下加料管的出料口在所述螺旋加料器的驱动下在液面下相对所述混合罐螺旋式上升和下降而将所述改性剂加入到所述基质沥青中。

6.如权利要求5所述的沥青混合搅拌罐系统，其特征在于，所述混合搅拌罐系统还包括固定于所述混合罐内壁的扰流板。

7.如权利要求6所述的沥青混合搅拌罐系统，其特征在于，所述扰流板的上端面与所述混合罐的极限液位对应的液面齐平。

8.如权利要求7所述沥青混合搅拌罐系统，其特征在于，所述螺旋加料器和所述液下加料管的主体垂直于所述极限液位对应的液面。

9.如权利要求8所述的沥青混合搅拌罐系统，其特征在于，所述混合搅拌罐系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括三层变截面叶片。

10.如权利要求9所述的沥青混合搅拌罐系统，其特征在于，所述混合罐的底部为化工反应釜式封头底结构。

技术总结本技术涉及一种沥青混合搅拌罐系统，包括混合罐、封闭所述混合罐的盖板和浮球液位开关模块。所述浮球液位开关模块包括固定板、防波筒、设于所述混合罐内的浮球、导杆、触发撞块和与所述触发撞块相对的限位开关。所述固定板设于所述盖板外，所述防波筒固定于所述固定板并与所述浮球正对。所述导杆的一端与所述浮球相连，另一端穿过所述固定板后与所述触发撞块相连。所述导杆适配成能随所述浮球运动而带动所述触发撞块运动。当所述触发撞块撞击所述限位开关，所述限位开关启动控制系统切断进料源。该混合搅拌罐系统能实时监测液位是否达到极限液位，避免混合液溢出。技术研发人员：高贵轩,周向辉,裴旸,汤键,李博,陈峰,孙庆受保护的技术使用者：陕西交控公路沥青材料技术有限责任公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/16