一种用于梁桥湿接缝施工的智能折叠底模装置及使用方法

本发明涉及一种用于梁桥湿接缝施工的智能折叠底模装置及使用方法，属于桥梁工程。

背景技术：

1、建筑模板是一种临时性支护结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载，需要保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

2、传统模板支设工艺主要采取制作预制定型钢模板分片拼装或采用组合钢模板、木模板现场组合安装。定型钢模板体型巨大、制作成本高、运输不便，且定型后通用性差，不利于周转，造成极大的浪费。组合钢模板拆装费时费工，搬运工作量大，且易变形、易锈蚀、扣件易丢失，需经常维护。木模板制作安装工作量大，材料浪费多，容易损坏，周转性差，并且传统模板脱模费时费力，容易造成模板损坏。

3、鉴于上述施工过程中存在的实际问题，亟待发明一种安拆方便、省时省力、可循环利用、节约空间、运输方便的模板体系。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种用于梁桥湿接缝施工的智能折叠底模装置及使用方法，制作运输方便，实现了快速安装、拆卸模板的目标，施工人员可在地面完成拆卸模板工作，免于高空作业和减少湿接缝混凝土粘连，不但节约了施工成本，提高了施工效率，且降低了安全风险，同时提高了底模装置安拆效率，提高生产效率，并且钢模板可循环使用，便于回收和运输，减少了浪费。

2、本发明的技术方案如下：

3、一方面，本发明提供一种用于梁桥湿接缝施工的智能折叠底模装置，包括钢模板、嵌入式活动合页、装模吊环、装模钢绞线系统、拆模吊环和拆模钢绞线系统，所述钢模板包括若干中间钢模板和位于两侧的端部钢模板，钢模板的尺寸大小可提前制定，钢模板的数量也可以根据桥宽制确定，嵌入式活动合页安装于相邻钢模板之间，且上下面交替设置，一侧在上表面设置三个，另一侧在下表面同样设置三个，用于两个相邻钢模板的连接和折叠；

4、每一钢模板上均匀设置有多个螺栓孔，可以用于固定模板；每一钢模板的端部两侧均焊接有一装模吊环，每个钢模板设置两个装模吊环，所述装模钢绞线系统包括相互连接的装模挂钩和装模钢绞线，用于平整本智能折叠底模装置，装模挂钩用于挂在最边缘的装模吊环上，装模钢绞线依次穿过所有装模吊环并与智能卷扬机连接，长度可根据实际使用要求调整；

5、所述拆模吊环焊接在端部钢模板上，拆模钢绞线系统包括相互连接的拆模挂钩和拆模钢绞线，能够整体安装于拆模吊环上，用于方便拆模，拆模挂钩用于挂在拆模吊环上，拆模钢绞线悬挂至地面，用于人工拉动。

6、优选的，所述钢模板为矩形板，根据桥宽平放拼接多个钢模板，中间钢模板的一侧正面和一侧背面均设置有凹槽，端部钢模板只有一侧正面或背面设置有凹槽，凹槽内用于安装嵌入式活动合页。

7、优选的，所述嵌入式活动合页内部装有限位装置，能够180°旋转，嵌入式活动合页通过螺栓安装于两个钢模板之间的凹槽内，使钢模板表面光滑平整。每两个钢模板之间安装三个嵌入式活动合页，可以使所有钢模板形成一个整体并且便于安装拆卸。

8、优选的，所述嵌入式活动合页包括第一合页片、第二合页片和中间连接部，第一合页片、第二合页片分别与钢模板的凹槽螺栓连接，中间连接部内部带有限位装置。

9、在浇筑混凝土前，为防止混凝土过多进入嵌入式活动合页，可以在嵌入式活动合页处刷油或者铺设隔离布。

10、优选的，所述螺栓孔的数量为四个，其中钢模板一侧的两螺栓孔用于配合带套绳的螺栓套在支撑钢管上，另一侧的两螺栓孔作为吊孔；螺栓孔直径为11~30mm，可灵活定制调整，间距大于0.4m，可配合带套绳的螺栓套在支撑钢管上，完成智能折叠底模装置的安装与固定。

11、优选的，折叠后，各钢模板的螺栓孔相互重叠，能够作为吊孔方便转移。

12、优选的，所述装模吊环为半圆弧形，外圈直径30mm，内圈直径20mm；

13、所述装模挂钩为光滑的四分之三圆弧形。在使用时装模挂钩挂在端部钢模板最边缘的装模吊环上，再通过遥控信号控制智能卷扬机拉紧装模钢绞线使所有钢模板平整，处于一个水平面上。

14、优选的，所述拆模吊环焊接在端部钢模板上，形状为半圆弧形，外圈直径60mm，内圈直径50mm，较装模吊环更大，便于使用。拆模挂钩为四分之三圆弧形，较装模挂钩更大。拆模钢绞线长度可根据实际使用要求调整，满足施工人员能够在地面完成拆模工作的使用即可，可以不用高空作业，并且能有效减少浇筑后湿接缝混凝土粘连。该拆模钢绞线系统在使用的时候为一个整体，钩在拆模吊环上，能够方便简易地完成拆模。

15、另一方面，本发明提供一种基于上述的用于梁桥湿接缝施工的智能折叠底模装置的使用方法，包括如下步骤：

16、（1）在工厂制作阶段，钢模板、嵌入式活动合页、螺栓孔均能够根据现场实际需求灵活定制，可根据实际湿接缝长度选择需要的钢模板长度。

17、（2）在仓库保存阶段，通过嵌入式活动合页进行折叠堆放，节省空间，能够储存更多材料和产品。折叠状态下，各层钢模板同一位置处的螺栓孔相互重合；

18、（3）在运输阶段，通过运输工具配合螺栓孔，将其作为吊孔转移到车辆上，此时仍为折叠状态，节省空间，可以运输更多智能折叠底模装置到现场；

19、（4）在现场安装阶段，将智能折叠底模装置运输至桥梁的湿接缝下方，根据实际桥宽，通过嵌入式活动合页进行钢模板的拼接，实现智能折叠底模装置的加长与缩短，端部钢模板被安装在端部；在所有的钢模板的装模吊环上穿入装模钢绞线，装模挂钩钩在端部钢模板的最边缘的装模吊环上，装模钢绞线另一头连接智能卷扬机；

20、在所有钢模板的同一侧两螺栓孔上安装带套绳的螺栓，另一侧的两螺栓孔作为吊孔，通过吊装装置吊装到两个预制梁桥块之间未浇筑的湿接缝下方，此时设置装模钢绞线的一边与桥宽方向一致，拆模吊环竖直朝下；

21、将每个钢模板上的套绳套入对应的支撑钢管上，此时各个钢模板不处于一个水平面上，施工人员在地面操作使用远程遥控控制在预制梁桥块上的智能卷扬机将装模钢绞线拉紧从而使所有钢模板水平，再将多个支撑钢管放置于垫块上（支撑钢管数量与钢模板的数量一致），此时智能折叠底模装置紧贴两个预制梁桥块之间的未浇筑湿接缝下方，断开吊装装置与钢模板上螺栓孔的连接，完成智能折叠底模装置的安装，由于浇筑区域内涉及多个带套绳的螺栓，浇筑后可能不好拆模，可以在带套绳的螺栓上套设套筒，在拆模后套筒留在混凝土中即可；在两个预制梁桥块及智能折叠底模装置之间进行湿接缝的浇筑；

22、（5）在现场拆除模板阶段，湿接缝混凝土达到一定浇筑强度后先将垫块拿开，支撑钢管落在预制梁桥块上，远程遥控智能卷扬机将装模钢绞线松开，施工人员利用拆模挂钩、拆模钢绞线连接端部钢模板上的拆模吊环，拉动拆模钢绞线，配合嵌入式活动合页，在地面完成拆模操作，能够将模板与湿接缝分离，然后将套绳从支撑钢管取下，使用吊装装置将智能折叠底模装置放置到地面，移至下一处使用。

23、由于钢模板的重力作用和人工的拉力，极大程度上减少了湿接缝混凝土与模板的粘连，若有少量混凝土粘连，可以使用高压水枪清洗，不影响接下来的折叠、运输和使用。本发明的智能折叠底模装置可以使工人免于高空作业和减少湿接缝混凝土粘连，能够折叠或者拆卸，运输到其他地方重复使用。本发明的智能折叠底模装置，一次性整体吊装，安装方便，可节约现场逐块安装模板消耗的工时。

24、优选的，所述垫块上设置有限位槽，多个支撑钢管放置于限位槽内。

25、本发明未详尽之处，均可参见现有技术。

26、本发明的有益效果为：

27、1、本发明的钢模板可多块一次性吊装，大大节约支模时间。

28、2、本发明的智能折叠底模装置吊装到指定位置后可通过装模钢绞线系统与设置在钢模板上的装模挂钩相连，远程遥控智能卷扬机拉拽装模钢绞线，使模板平整，简易安装到位。

29、3、本发明的智能折叠底模装置可折叠，可多次周转使用，达到了材料的节约和模板运输、储存方便的效果；

30、4、本发明的钢模板可拼装、拆分，可根据实际情况调整模板长度。

31、5、本发明拆卸时可通过拆模钢绞线系统与设置在端部钢模板上的拆模挂钩相连，实现施工人员在地面拉拽拆模钢绞线，即可完成模板的拆除，简易方便。