一种橡胶沥青生产设备的制作方法

本发明属于沥青生产设备，具体涉及一种橡胶沥青生产设备。

背景技术：

1、橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉粒，再按一定的粗细级配比例进行组合，在充分拌合的高温条件下(180℃以上)，与基质沥青充分熔胀反应后形成的。橡胶沥青具有高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，是较为理想的环保型路面材料，主要应用于道路结构中的应力吸收层和表面层。

2、现有的橡胶沥青生产设备是生产罐。生产时，首先将沥青和橡胶粉料直接送入生产罐中，但是当存在大比例掺量橡胶粉时(即达到15％)，会出现橡胶粉结团与沥青混和不均匀的问题，而且还存在搅拌时间长和溶胀效果差的问题，这将影响橡胶沥青的品质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种橡胶沥青生产设备，通过设置预混罐和搅拌组件，对沥青和橡胶粉料在进入橡胶沥青生产罐之前，预先进行充分的混合，避免在橡胶沥青生产罐中出现橡胶粉结团与沥青混和不均匀的问题。

2、本发明提供了如下的技术方案：

3、一种橡胶沥青生产设备，包括橡胶沥青生产罐，以及设置于橡胶沥青生产罐顶部的预混罐，预混罐的底部和橡胶沥青生产罐的顶部连通；预混罐的顶部安装有搅拌组件，搅拌组件包括伸入预混罐内的搅拌轴，搅拌轴上安装有用于对沥青和橡胶粉料进行第一次搅拌的第一搅拌部，第一搅拌部下方的搅拌轴上安装有对完成第一次搅拌的混合料继续进行搅拌的第二搅拌部；预混罐的外侧壁安装有加热组件，以及均倾斜设置的橡胶粉料进料管和沥青进料管；橡胶粉料进料管和沥青进料管的出口均通往预混罐内，且均朝向第一搅拌部。

4、进一步的是，搅拌组件还包括安装在预混罐顶部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴和搅拌轴连接，搅拌轴和预混罐的顶壁转动连接并伸入预混罐内。

5、进一步的是，加热组件包括横截面呈匚型的导热油槽，导热油槽首尾相连成环形套设于预混罐外，导热油槽内壁和预混罐外壁一起围合成一个呈环形的腔体；导热油槽外安装有和腔体连通的进油管和出油管。

6、进一步的是，进油管上安装有进口法兰，出油管上安装有出口法兰。

7、进一步的是，进油管出口的高度低于出油管进口的高度。

8、进一步的是，第一搅拌部为设置在搅拌轴上的多组搅拌桨叶。

9、进一步的是，第二搅拌部为设置在搅拌轴上的搅拌盘。

10、进一步的是，预混罐的下部自上而下直径逐渐减小，并在预混罐的底部开设有混合料出口。

11、进一步的是，橡胶粉料进料管和沥青进料管均位于加热组件的上方。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、通过设置预混罐和搅拌组件，首先通过第一搅拌部，对沥青和橡胶粉料进行第一次搅拌，然后通过第二搅拌部，对完成第一次搅拌的混合料继续进行搅拌；通过两次搅拌，使沥青和橡胶粉料混合均匀，然后混合均匀的混合料进入橡胶沥青生产罐中；因此通过设置预混罐和搅拌组件，对进入橡胶沥青生产罐的沥青和橡胶粉料预先进行混合，减少了因未预先混合而在橡胶沥青生产罐中出现橡胶粉结团的问题，缩短了搅拌及溶胀时间，提高了橡胶沥青的生产效率。

14、2、通过设置加热组件，当在预混罐中进行沥青和橡胶粉料混合时，通过加热组件对混合料进行加热，避免部分沥青因冷却而粘黏在预混罐中形成沥青残留。

15、3、通过本发明的橡胶沥青生产设备，在保证橡胶沥青品质的前提下，可以掺入大量的橡胶粉(橡胶粉比例掺量可达到15％-23％)，而不会出现橡胶粉大量结团，与沥青混和不均匀的问题；因此本发明通过掺入大量的橡胶粉，可以降低沥青的使用量，以此减少材料成本，同时还提高了废旧轮胎的利用率。

16、4、通过设置横截面呈匚型的导热油槽，由于腔体中的导热油和预混罐的部分外壁直接接触，因此具有传热效果好的优点。

技术特征：

1.一种橡胶沥青生产设备，其特征在于，包括橡胶沥青生产罐，以及设置于橡胶沥青生产罐顶部的预混罐(1)，预混罐(1)的底部和橡胶沥青生产罐的顶部连通；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(7)还包括安装在预混罐(1)顶部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴和搅拌轴(8)连接，搅拌轴(8)和预混罐(1)的顶壁转动连接并伸入预混罐(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述加热组件(2)包括横截面呈匚型的导热油槽，导热油槽首尾相连成环形套设于预混罐(1)外，导热油槽内壁和预混罐(1)外壁一起围合成一个呈环形的腔体；导热油槽外安装有和腔体连通的进油管和出油管。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述进油管上安装有进口法兰(3)，出油管上安装有出口法兰(4)。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述进油管出口的高度低于出油管进口的高度。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述第一搅拌部(9)为设置在搅拌轴(8)上的多组搅拌桨叶。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述第二搅拌部(10)为设置在搅拌轴(8)上的搅拌盘。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述预混罐(1)的下部自上而下直径逐渐减小，并在预混罐(1)的底部开设有混合料出口。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述橡胶粉料进料管(5)和沥青进料管(6)均位于加热组件(2)的上方。

技术总结本发明公开了一种橡胶沥青生产设备，包括橡胶沥青生产罐，以及设置于橡胶沥青生产罐顶部的预混罐，预混罐的底部和橡胶沥青生产罐的顶部连通；预混罐的顶部安装有搅拌组件，搅拌组件包括伸入预混罐内的搅拌轴，搅拌轴上安装有用于对沥青和橡胶粉料进行第一次搅拌的第一搅拌部，第一搅拌部下方的搅拌轴上安装有对完成第一次搅拌的混合料继续进行搅拌的第二搅拌部；预混罐的外侧壁安装有加热组件，以及均倾斜设置的橡胶粉料进料管和沥青进料管；橡胶粉料进料管和沥青进料管的出口均通往预混罐内，且均朝向第一搅拌部。通过设置预混罐和搅拌组件，通过预先对沥青和橡胶粉料进行充分混合，避免在橡胶沥青生产罐中出现橡胶粉结团的问题。技术研发人员：王庆军,张新宇,李灿,吕威龙,曹志,李才才,周盛阳受保护的技术使用者：徐州徐工养护机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2