一种斜齿轮连续成型模的制作方法

本技术涉及齿轮制造，更具体地说，本技术涉及一种斜齿轮连续成型模。

背景技术：

1、粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成型和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度，例如本实用新型所涉及的一种等径圆锥齿轮，由于齿轮上下表面的特殊结构，现有的成型模具不能很好地满足该类齿轮的成型要求，因此，设计一种齿轮模具专门用于制备该等径圆锥齿轮，提高生产效率，节约生产成本。技术实现要素：。

2、专利申请公布号cn202020179478.6的实用新型专利公开了一种齿轮成型模具，包括等径圆锥齿轮和下部底座，下部底座的上端中部的左右两侧均设置有第一导轨，第一导轨上连接有下冲模具用底座，下冲模具用底座的上端安装有下冲模具，该结构的优点在于能够根据齿轮的端面结构设计模具的上冲模具端面和下冲模具端面，快速形成齿轮的复杂端面结构，上冲模具侧壁设置有排气孔，可及时排出模具成型腔内的空气，有助于提高齿轮成型质量。

3、但是在实际使用中，由于该结构在注塑成型时，需要一个一个进行注塑成型，不仅效率低下，而且操作繁琐。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种斜齿轮连续成型模，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜齿轮连续成型模，包括箱体，所述箱体表面设置有储料箱，所述箱体内腔顶部均匀分布设置有四个气缸，四个所述气缸输出端共同设置有固定板，所述固定板底部可拆卸设置有上模具，所述箱体内壁设置有弹性软管，所述弹性软管一端穿过箱体一侧且与储料箱连接，所述弹性软管另一端穿过固定板且通过法兰与上模具可拆卸连接，所述上模具底部设置有下模具，所述上模具与下模具表面均均匀分布有多个成型槽，所述下模具底部设置有底座，所述下模具与底座可拆卸连接，所述箱体内腔底部设置有缓冲机构，采用上述技术方案，以便于能够实现同时对多个齿轮注塑，从而有效提高工作效率。

3、优选地，所述固定板表面对称开设有两个t型滑槽，两个所述t型滑槽内部分别活动设置有两个t型连接块，四个所述t型连接块底端共同设置在上模具的表面，所述固定板与上模具相对一侧均对称设置有四个磁吸块，采用上述技术方案，以便于实现上模具能够与固定板可拆卸连接。

4、优选地，所述缓冲机构包括固定设置在箱体内腔表面的固定块，所述固定块内部开设有卡槽，所述卡槽表面均匀分布设置有多个弹簧，所述弹簧一端设置有连接座，所述连接座一端穿过固定块的顶端与底座底面固定连接，采用上述技术方案，以便于在气缸带动固定板对下模具冲压时，缓冲机构能够起到缓冲的作用，上模具能够与下模具在注塑时能够压紧。

5、优选地，所述底座表面开设有四个凹槽，四个所述凹槽内部均可拆卸设置有连接块，四个所述连接块一端与下模具的底面固定连接，采用上述技术方案，以便于实现底座与下模具能够可拆卸连接。

6、优选地，所述弹性软管一端与上模具底部设置的每个成型槽相连通，所述储料箱表面设置有进料口，采用上述技术方案，以便于能够实现同时多个注塑的功能。

7、优选地，所述上模具两侧均设置有排气管，所述排气管穿过上模具与每个成型槽相连通，采用上述技术方案，以便于在注塑时，能够将成型槽内部的空气排出。

8、优选地，所述箱体底部设置有支撑架，采用上述技术方案，以便于能够对箱体支撑。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过将下模具和上模具分别可拆卸设置在底座与固定板的表面，当需要注塑不同尺寸的上模具和下模具时，直接将其更换即可，与现有技术相比，能够同时注塑多个齿轮，并且能够方便更换不同型号的下模具和上模具；

11、2、通过设置缓冲机构，与现有技术相比，当通过气缸带动固定板对下模具冲压时，弹簧在同时能够受到底座对连接座的挤压力，同时多个弹簧能够起到缓冲的作用，与现有技术相比，上模具能够与下模具在注塑时能够压紧贴合。

技术特征：

1.一种斜齿轮连续成型模，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)表面设置有储料箱(3)，所述箱体(1)内腔顶部均匀分布设置有四个气缸(5)，四个所述气缸(5)输出端共同设置有固定板(12)，所述固定板(12)底部可拆卸设置有上模具(23)，所述箱体(1)内壁设置有弹性软管(19)，所述弹性软管(19)一端穿过箱体(1)一侧且与储料箱(3)连接，所述弹性软管(19)另一端穿过固定板(12)且通过法兰与上模具(23)可拆卸连接，所述上模具(23)底部设置有下模具(8)，所述上模具(23)与下模具(8)表面均均匀分布有多个成型槽(7)，所述下模具(8)底部设置有底座(16)，所述下模具(8)与底座(16)可拆卸连接，所述箱体(1)内腔底部设置有缓冲机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮连续成型模，其特征在于：所述固定板(12)表面对称开设有两个t型滑槽(6)，两个所述t型滑槽(6)内部分别活动设置有两个t型连接块(24)，四个所述t型连接块(24)底端共同设置在上模具(23)的表面，所述固定板(12)与上模具(23)相对一侧均对称设置有四个磁吸块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种斜齿轮连续成型模，其特征在于：所述缓冲机构(9)包括固定设置在箱体(1)内腔表面的固定块(10)，所述固定块(10)内部开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)表面均匀分布设置有多个弹簧(11)，所述弹簧(11)一端设置有连接座(15)，所述连接座(15)一端穿过固定块(10)的顶端与底座(16)底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种斜齿轮连续成型模，其特征在于：所述底座(16)表面开设有四个凹槽(13)，四个所述凹槽(13)内部均可拆卸设置有连接块(17)，所述连接块(17)一端与下模具(8)的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种斜齿轮连续成型模，其特征在于：所述弹性软管(19)一端与上模具(23)底部设置的每个成型槽(7)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种斜齿轮连续成型模，其特征在于：所述上模具(23)两侧均设置有排气管(22)，所述排气管(22)穿过上模具(23)与每个成型槽(7)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种斜齿轮连续成型模，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有支撑架(2)。

技术总结本技术公开了一种斜齿轮连续成型模，具体涉及齿轮制造领域，包括箱体，箱体表面设置有储料箱，箱体内腔顶部均匀分布设置有四个气缸，四个气缸输出端共同设置有固定板，固定板底部可拆卸设置有上模具，箱体内壁设置有弹性软管，弹性软管另一端穿过固定板且通过法兰与上模具可拆卸连接，上模具底部设置有下模具，上模具与下模具表面均均匀分布有多个成型槽，下模具底部设置有底座，下模具与底座可拆卸连接，箱体内腔底部设置有缓冲机构。本技术通过将下模具和上模具分别可拆卸设置在底座与固定板的表面，当需要注塑不同尺寸的上模具和下模具时，直接将其更换即可，能够同时注塑多个齿轮，并且能够方便更换不同型号的下模具和上模具。技术研发人员：胡卫平,蔡其正,李朝宏,顾国良,程佳伟受保护的技术使用者：珺茂精密制造（苏州）有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/13