铸造用型砂冷却装置的制作方法

本技术涉及型砂，具体涉及铸造用型砂冷却装置。

背景技术：

1、型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中含黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。

2、目前，在铸件的铸造生产中，经常使用型砂来定型铸造，为了降低生产成本，型砂需要重复利用，铸件的铸造完成后，型砂的温度仍然较高，不能马上使用，需要放置一边自然冷却，然而，这时的型砂不仅温度高，同时结块严重，自然冷却时处于外部的型砂会与外界完成热交换，但处于较内部的型砂温度降速慢，冷却效率低，不利于型砂的回收再利用生产工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铸造用型砂冷却装置，为了解决型砂温度高，同时结块严重，自然冷却时处于外部的型砂会与外界完成热交换，但处于较内部的型砂温度降速慢，冷却效率低的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、铸造用型砂冷却装置，包括冷却箱和底座，冷却箱的底部固定安装有两个铰接块，底座的顶部固定安装有三角块，两个铰接块与三角块铰接，冷却箱的一侧外壁安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接转轴，转轴的外圆周面呈环形阵列开设有若干网孔，转轴采用空心轴，冷却箱的另一端外壁固定安装有支架，支架的顶部设置有料筒，料筒的底部开设有出料口，出料口处设置有输送导管，冷却箱的内壁安装有冷却管。

4、作为本实用新型进一步的方案：冷却箱的一侧壁设置有进水管，进水管上设置有第一阀门，冷却箱的另一侧壁设置有出水管，出水管上设置有第二阀门。

5、作为本实用新型进一步的方案：出水管的高度高于进水管，冷却管的一端与进水管连通，冷却管的另一端与出水管连通。

6、作为本实用新型进一步的方案：冷却箱靠近电机的一端固定安装有第一安装块，第一安装块与安装杆的顶端相铰接，安装杆固定安装在气缸的输出轴上，底座上固定安装有第二安装块，第二安装块上铰接有气缸。

7、作为本实用新型进一步的方案：底座远离第二安装块的一端固定安装有固定块，固定块上开设有滑槽，滑槽内固定安装有滑动杆，滑动杆上滑动安装有滑动块，滑动块与滑槽的内壁滑动连接。

8、作为本实用新型进一步的方案：冷却箱远离电机的一端固定安装有第三安装块，第三安装块上铰接有铰接杆，铰接杆远离第三安装块的一端铰接有第四安装块。

9、作为本实用新型进一步的方案：第四安装块与滑动块固定连接，第四安装块与固定块滑动连接。

10、作为本实用新型进一步的方案：滑动块上开设有第一通孔，第二通孔的内壁与滑动杆滑动连接滑动杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑动块和底座的顶部固定连接。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型通过在冷却箱的一侧外壁安装电机，电机的输出轴通过联轴器连接转轴，转轴的外圆周面呈环形阵列开设有若干网孔，转轴采用空心轴，冷却箱的内壁安装有冷却管，通过在冷却箱的另一端外壁安装支架，与料筒和输送导管配合，料筒通过输送导管将型砂送至转轴内，通过转轴转动将转轴内的型砂通过网孔均匀撒向冷却箱中，使得型砂与冷却管充分均匀接触，提升了型砂的冷却速率以及均匀冷却效果。

技术特征：

1.铸造用型砂冷却装置，包括冷却箱(1)和底座(4)，其特征在于，所述冷却箱(1)的底部固定安装有两个铰接块(2)，所述底座(4)的顶部固定安装有三角块(3)，两个所述铰接块(2)与所述三角块(3)铰接，冷却箱(1)的一侧外壁安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器连接转轴(6)，所述转轴(6)的外圆周面呈环形阵列开设有若干网孔(7)，所述转轴(6)采用空心轴，冷却箱(1)的另一端外壁固定安装有支架(8)，所述支架(8)的顶部设置有料筒(9)，所述料筒(9)的底部开设有出料口，所述出料口处设置有输送导管(10)，冷却箱(1)的内壁安装有冷却管(20)。

2.根据权利要求1所述的铸造用型砂冷却装置,其特征在于，所述冷却箱(1)的一侧壁设置有进水管(19)，所述进水管(19)上设置有第一阀门，冷却箱(1)的另一侧壁设置有出水管(21)，所述出水管(21)上设置有第二阀门。

3.根据权利要求2所述的铸造用型砂冷却装置,其特征在于，所述出水管(21)的高度高于进水管(19)，所述冷却管(20)的一端与进水管(19)连通，所述冷却管(20)的另一端与出水管(21)连通。

4.根据权利要求1所述的铸造用型砂冷却装置,其特征在于，所述冷却箱(1)靠近电机(5)的一端固定安装有第一安装块(12)，所述第一安装块(12)与安装杆(13)的顶端相铰接，所述安装杆(13)固定安装在气缸(14)的输出轴上，底座(4)上固定安装有第二安装块(15)，所述第二安装块(15)上铰接有所述气缸(14)。

5.根据权利要求4所述的铸造用型砂冷却装置,其特征在于，所述底座(4)远离第二安装块(15)的一端固定安装有固定块(18)，所述固定块(18)上开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内固定安装有滑动杆(26)，所述滑动杆(26)上滑动安装有滑动块(24)，所述滑动块(24)与滑槽(25)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的铸造用型砂冷却装置,其特征在于，所述冷却箱(1)远离电机(5)的一端固定安装有第三安装块(16)，所述第三安装块(16)上铰接有铰接杆(17)，所述铰接杆(17)远离第三安装块(16)的一端铰接有第四安装块(23)。

7.根据权利要求6所述的铸造用型砂冷却装置,其特征在于，所述第四安装块(23)与滑动块(24)固定连接，第四安装块(23)与固定块(18)滑动连接。

8.根据权利要求5所述的铸造用型砂冷却装置,其特征在于，所述滑动块(24)上开设有第一通孔，第一通孔的内壁与滑动杆(26)滑动连接，滑动杆(26)上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动块(24)和底座(4)的顶部固定连接。

技术总结本技术公开了铸造用型砂冷却装置，属于型砂技术领域，包括冷却箱和底座，冷却箱的底部固定安装有两个铰接块，底座的顶部固定安装有三角块，两个铰接块与三角块铰接，冷却箱的一侧外壁安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接转轴，转轴的外圆周面呈环形阵列开设有若干网孔，转轴采用空心轴，冷却箱的另一端外壁固定安装有支架，支架的顶部设置有料筒，料筒的底部开设有出料口，出料口处设置有输送导管，冷却箱的内壁安装有冷却管，料筒通过输送导管将型砂送至转轴内，通过转轴转动将转轴内的型砂通过网孔均匀撒向冷却箱中，使得型砂与冷却管充分均匀接触，提升了型砂的冷却速率以及均匀冷却效果。技术研发人员：邬永明,黄节昌,刘荣,柯海波,程传勇,陈昌富,汪琳,张泽春,黄俊,黄节方受保护的技术使用者：广德江峰铸造有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/13