一种铝合金壳体固溶风冷淬火装置的制作方法

本发明涉及热处理工艺领域，具体涉及一种铝合金壳体固溶风冷淬火装置。

背景技术：

1、铝合金固溶淬火冷却，一般采用水冷淬火冷却。高强度铝合金919铝，其热处理at62状态中固溶淬火冷却方法要求吹风冷却。

2、某919铝合金壳体，热处理要求at62固溶+时效。其中固溶淬火冷却要求吹风冷却。

3、但是吹冷需要多个风机全放方位进行吹扫，进而使其所占用的空间特别大，而且无法保证壳体冷却的淬火转移时间，在一般情况下淬火转移时间需要小于15秒，故而需要一种可以移动靠近淬火炉的风冷淬火装置。

技术实现思路

1、本申请提供了一种铝合金壳体固溶风冷淬火装置，解决了壳体需要吹风冷却的问题，实现了通过缩短淬火转移时间，使装置移动靠近壳体加热装置，使壳体淬火冷却时不会过多失温，同时通过较少的风机即可进行全方位吹风冷却。

2、本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

3、一种铝合金壳体固溶风冷淬火装置，至少包括待冷却的壳体，包括：

4、下风架；

5、风机一，该风机一可拆卸连接在下风架内；

6、支架，该支架垂直可拆卸连接在下风架上；

7、侧风架，该侧风架设置在下风架侧面；

8、风机二，该风机二可拆卸连接在侧风架顶端；

9、旋转部，该旋转部可拆卸连接在支架顶端，且壳体可拆卸连接在旋转部底端，且壳体位于支架内。

10、进一步，所述下风架为矩形框架，所述风机一可拆卸连接在下风架内，且风机一向上吹风。

11、进一步，所述下风架和侧风架底部均可拆卸连接有万向轮。

12、进一步，所述旋转部包括转轴、吊钩、吊架和扇叶，所述转轴旋转连接在支架顶部中心处，所述转轴底端可拆卸连接吊钩，所述吊架挂接在吊钩上，所述壳体置于吊架上，所述扇叶套在壳体上。

13、进一步，所述扇叶的叶片分为上风叶和下风叶两部分，所述上风叶倾斜的固定在扇叶上，所述下风叶竖直固定在扇叶上，所述上风叶位于下风叶上方，且上风叶与下风叶固定。

14、本发明的有益效果是：

15、由于采用了扇叶，有效解决了壳体吹风冷却时需要转动的问题，进而实现了通过风机在吹风冷却壳体的同时，通过扇叶受风的影响带动壳体旋转，使壳体进行全方位吹风冷却。

16、由于采用了风机一和风机二，有效解决了壳体需要全方位吹风冷却的问题，进而实现了由底部吹风和侧面吹风实现全方位冷却。

17、由于采用了上风叶位于下风叶的扇叶，使扇叶在受侧向和下方来风时，都可以进行吹转。

技术特征：

1.一种铝合金壳体固溶风冷淬火装置，至少包括待冷却的壳体(1)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体固溶风冷淬火装置，其特征在于，所述下风架(2)为矩形框架，所述风机一(3)可拆卸连接在下风架(2)内，且风机一(3)向上吹风。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体固溶风冷淬火装置，其特征在于，所述下风架(2)和侧风架(5)底部均可拆卸连接有万向轮(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体固溶风冷淬火装置，其特征在于，所述旋转部包括转轴(7)、吊钩(8)、吊架(9)和扇叶(10)，所述转轴(7)旋转连接在支架(4)顶部中心处，所述转轴(7)底端可拆卸连接吊钩(8)，所述吊架(9)挂接在吊钩(8)上，所述壳体(1)置于吊架(9)上，所述扇叶(10)套在壳体(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金壳体固溶风冷淬火装置，其特征在于，所述扇叶(10)的叶片分为上风叶和下风叶两部分，所述上风叶倾斜的固定在扇叶(10)上，所述下风叶竖直固定在扇叶(10)上，所述上风叶(11)位于下风叶上方，且上风叶(11)与下风叶(12)固定。

技术总结本发明涉及热处理工艺领域，具体涉及一种铝合金壳体固溶风冷淬火装置，至少包括待冷却的壳体，包括：下风架；风机一，该风机一可拆卸连接在下风架内；支架，该支架垂直可拆卸连接在下风架上；侧风架，该侧风架设置在下风架侧面；风机二，该风机二可拆卸连接在侧风架顶端；旋转部，该旋转部可拆卸连接在支架顶端，且壳体可拆卸连接在旋转部底端，且壳体位于支架内。本发明由于采用了扇叶，有效解决了壳体吹风冷却时需要转动的问题，进而实现了通过风机在吹风冷却壳体的同时，通过扇叶受风的影响带动壳体旋转，使壳体进行全方位吹风冷却。技术研发人员：张溦,马卫平,田荣县,王晶,张会峰,权朋涛,胡斌,贾建刚,王超,张长安受保护的技术使用者：中船重工西安东仪科工集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13