一种镜面不锈钢板表面去毛刺装置的制作方法

本技术属于不锈钢板生产，具体涉及一种镜面不锈钢板表面去毛刺装置。

背景技术：

1、不锈钢镜面板又称镜面板，用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰。主要用在建筑装璜，电梯装潢、工业装潢、设施装潢等不锈钢系列产品。镜面不锈钢板在生产加工的过程中需要进行规定尺寸的切割，而镜面不锈钢板在切割过程中会在切割边上产生毛刺，进而不利于工人的加工操作，同时也存在安全隐患。

2、中国专利文献cn214024920u公开了一种不锈钢板材去毛刺设备，其通过固定电机、固定齿轮、固定连接板和钢板固定板的配合，对不锈钢板的位置进行限定，通过毛刺电机带动去毛刺磨砂盘转动，通过移动板移动带动去毛刺装置移动对不锈钢板材不同的位置进行打磨，实现了对不锈钢板了单边去毛刺。

3、在实际生产中，不锈钢板的四个边往往都需要进行去毛刺处理，其在处理完一条边后，需要将不锈钢板拿出换边并再次固定，因此在换边去毛刺时比较麻烦，而且不锈钢板的重量较大，工作人员在长时间操作时，劳动强度较大。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的去毛刺设备在处理完一条边后，需要将不锈钢板拿出换边并再次固定，因而操作不便的技术缺陷，从而提供一种操作更加方便的镜面不锈钢板表面去毛刺装置。

2、为此，本实用新型提供一种镜面不锈钢板表面去毛刺装置，包括去毛刺组件，所述去毛刺组件包括驱动电机、安装座、两个磨砂轮、压板、传动电机、弧形挡板、升降座、丝杆、两个升降气缸、弹簧、两个导向柱和限位槽；

3、两个所述磨砂轮的轮轴均转动连接于安装座的一侧，所述驱动电机安装于安装座的另一侧，所述压板固定连接于安装座远离驱动电机的一侧，所述安装座螺纹连接于丝杆的外侧壁，所述丝杆的前端固定连接于传动电机的输出轴，所述弧形挡板滑动连接于两个导向柱的外侧壁，所述弹簧套接于导向柱的外侧壁，两个所述升降气缸的气缸轴对称固定连接于升降座的下表面，所述限位槽等距开设于升降座的上表面一侧。

4、作为一种优选方案，所述升降座的上表面另一侧开设有滑槽，所述安装座的底部滑动连接于滑槽的内侧壁，所述传动电机安装于滑槽的内前壁，所述丝杆的后端转动连接于滑槽的内后壁。

5、作为一种优选方案，所述驱动电机的输出轴贯穿安装座的一侧并与一个磨砂轮的轮轴固定连接，两个所述磨砂轮的轮轴通过同步带连接。

6、作为一种优选方案，所述弧形挡板的上部为弧形，所述弧形挡板滑动连接于限位槽的内侧壁，所述压板的下表面滑动连接于升降座的上表面。

7、作为一种优选方案，所述导向柱的底端固定连接于限位槽的内底壁，所述弹簧的两端分别固定连接于弧形挡板的下表面和限位槽的内底壁。

8、作为一种优选方案，所述升降座的外侧壁安装有支撑组件，所述支撑组件包括工作台、转盘和凹槽；

9、所述凹槽开设于工作台的上表面一侧，所述升降座的外侧壁滑动连接于凹槽的内侧壁。

10、作为一种优选方案，所述升降气缸安装于工作台的下表面，所述升降气缸的气缸轴贯穿凹槽的内底壁并与工作台滑动连接。

11、作为一种优选方案，所述转盘安装于工作台的上表面，所述工作台的上表面贴合有镜面不锈钢板本体，所述镜面不锈钢板本体的一侧贴合于弧形挡板靠近转盘的一侧，所述镜面不锈钢板本体位于两个磨砂轮之间。

12、本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

13、本实用新型的镜面不锈钢板表面去毛刺装置，通过驱动电机带动磨砂轮转动，通过传动电机带动丝杆，可以使安装座带动两个磨砂轮移动，进而通过磨砂轮可以对镜面不锈钢板本体的一个边进行去毛刺工作，安装座在移动时，压板压动弧形挡板，弧形挡板受到压力后向下移动至限位槽内，当压板远离弧形挡板时，弧形挡板复位，通过弧形挡板可以对镜面不锈钢板本体的位置进行限定，同时不会影响安装座的移动；镜面不锈钢板本体需要换边时，升降气缸通过升降座带动安装座向下移动至凹槽内，此时工作人员可以对镜面不锈钢板本体进行转动，当位置调整完毕后，升降气缸复位，此时通过弧形挡板可以对镜面不锈钢板本体的位置进行再次限定，以便进行去毛刺工作，去毛刺组件通过下降避让，便于使用转动和推动的方式调整镜面不锈钢板本体的位置，操作更方便，减轻了工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种镜面不锈钢板表面去毛刺装置，其特征在于，包括去毛刺组件（101），所述去毛刺组件（101）包括驱动电机（11）、安装座（12）、两个磨砂轮（13）、压板（14）、传动电机（16）、弧形挡板（17）、升降座（18）、丝杆（19）、两个升降气缸（20）、弹簧（21）、两个导向柱（22）和限位槽（24）；

2.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面去毛刺装置，其特征在于，所述升降座（18）的上表面另一侧开设有滑槽（23），所述安装座（12）的底部滑动连接于滑槽（23）的内侧壁，所述传动电机（16）安装于滑槽（23）的内前壁，所述丝杆（19）的后端转动连接于滑槽（23）的内后壁。

3.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面去毛刺装置，其特征在于，所述驱动电机（11）的输出轴贯穿安装座（12）的一侧并与一个磨砂轮（13）的轮轴固定连接，两个所述磨砂轮（13）的轮轴通过同步带连接。

4.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面去毛刺装置，其特征在于，所述弧形挡板（17）的上部为弧形，所述弧形挡板（17）滑动连接于限位槽（24）的内侧壁，所述压板（14）的下表面滑动连接于升降座（18）的上表面。

5.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面去毛刺装置，其特征在于，所述导向柱（22）的底端固定连接于限位槽（24）的内底壁，所述弹簧（21）的两端分别固定连接于弧形挡板（17）的下表面和限位槽（24）的内底壁。

6.根据权利要求4所述的镜面不锈钢板表面去毛刺装置，其特征在于，所述升降座（18）的外侧壁安装有支撑组件（301），所述支撑组件（301）包括工作台（31）、转盘（33）和凹槽（35）；

7.根据权利要求1所述的镜面不锈钢板表面去毛刺装置，其特征在于，所述升降气缸（20）安装于工作台（31）的下表面，所述升降气缸（20）的气缸轴贯穿凹槽（35）的内底壁并与工作台（31）滑动连接。

8.根据权利要求6所述的镜面不锈钢板表面去毛刺装置，其特征在于，所述转盘（33）安装于工作台（31）的上表面，所述工作台（31）的上表面贴合有镜面不锈钢板本体（34），所述镜面不锈钢板本体（34）的一侧贴合于弧形挡板（17）靠近转盘（33）的一侧，所述镜面不锈钢板本体（34）位于两个磨砂轮（13）之间。

技术总结本技术提供一种镜面不锈钢板表面去毛刺装置，包括去毛刺组件，所述去毛刺组件包括驱动电机、安装座、两个磨砂轮、压板、传动电机、弧形挡板、升降座、丝杆、两个升降气缸、弹簧、两个导向柱和限位槽；两个所述磨砂轮的轮轴均转动连接于安装座的一侧。本技术的去毛刺装置，通过驱动电机带动磨砂轮转动，通过传动电机带动丝杆，可以使安装座带动两个磨砂轮移动，进而通过磨砂轮可以对镜面不锈钢板本体的一个边进行去毛刺工作，安装座在移动时，弧形挡板受到压力后向下移动至限位槽内，当压板远离弧形挡板时，弧形挡板复位，通过弧形挡板可以对镜面不锈钢板本体的位置进行限定，同时不会影响安装座的移动。技术研发人员：纪英杰,于学伟受保护的技术使用者：青岛升伟达金属材料有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/13