一种玻璃生产用边缘打磨设备及打磨方法与流程

本发明涉及玻璃生产加工，具体为一种玻璃生产用边缘打磨设备及打磨方法。

背景技术：

1、玻璃在生产完成之后，为方便进行后期运输与销售，会切割成多种不通规格大小，在切割时，其边缘部分的棱角较为锋利，直接进行输送和销售，以及后期的安装均存在一定的危险性，其棱角部分极易将人员划伤。

2、中国专利cn111037404b公开了一种玻璃生产用磨边机设备，包括工作台，所述工作台的顶面开设有工作槽，工作槽内固定设置有底板，底板的底部固定连接有支撑柱，底板的四周均设置有打磨棒，打磨棒的底部转动连接有圆筒，圆筒的底部固定连接有螺母，螺母上啮合连接有螺杆，螺杆转动连接有滑板，滑板的底部固定设置有第一滑块，本发明可以将玻璃放置于底板上，第一伸缩杆下降夹紧玻璃时会通过u形杆拉动第二滑块进一步拉动第一滑块和滑板使得打磨棒与玻璃边缘相接触，同时对玻璃四边进行打磨上。

3、上述专利以及现有技术中依旧存在着一些不足之处；

4、上述专利中通过在玻璃的四周设置打磨棒，对玻璃的四边同时进行打磨，打磨棒的位置是与玻璃的侧面相对应的，打磨棒仅能对玻璃的侧边进行打磨，虽然可打磨其掉部分毛刺，但是玻璃的棱角部分得不到打磨，其棱角依旧存在划伤手掌的危险性，由于未针对性的对棱角部分进行打磨，呈圆柱状的打磨棒对玻璃的侧边进行打磨时，会使得原本呈垂直状的棱边角度进一步缩小，导致棱边更加锋利，在运输中的危险性更高，此外其单根打磨棒的长度既定，无法沿打磨棒轴向运动，在面对尺寸不一的玻璃时，其打磨作业会受到一定的局限性，结合上条局限性的问题，在面对大尺寸玻璃的打磨时，由于打磨棒的磨损，对向打磨棒之间高度一旦存在一定偏差的话，其仅通过将玻璃放置于底板上的做法，无法保证玻璃放置的稳定性，存在高度偏差的打磨棒可能将玻璃向对向推走，导致玻璃放置不稳，为此，提出一种玻璃生产用边缘打磨设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃生产用边缘打磨设备，具备对玻璃棱边针对性打磨的效果，以及可打磨不同尺寸不同厚度的玻璃等优点，解决了现有技术中，玻璃毛边打磨针对性不足，对棱边的打磨方式不够到位，同时面对大尺寸玻璃的打磨存在一定局限性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃生产用边缘打磨设备，包括基座，设于基座上表面四周的活动组件，连接于活动组件上的打磨组件，位于打磨组件内的调节组件，以及位于基座中间的承托组件，所述基座的四周围绕承托组件开设有导槽，活动组件处于对应的导槽中滑动，所述打磨组件包括辊罩，以及位于辊罩内部的定磨辊和动磨辊，定磨辊和动磨辊均可转动，动磨辊可通过调节组件上下移动，所述基座的中间部分设置有液压杆，所述承托组件置于液压杆上，且液压杆控制承托组件上下移动，通过上下两根磨辊针对性的对玻璃的棱边进行打磨，可有效解决玻璃棱边锋利，容易划伤手掌的问题，同时由于设置有一根动磨辊，在玻璃侧边与磨辊接触时，可通过压力，将动磨辊向下挤开，在面对厚度不一的玻璃时，均可以达到良好的打磨效果，由于动磨辊采用弹性连接的方式，在面对厚玻璃将其挤开的情况时，动磨辊在依旧可保持稳定与玻璃棱边的对接，完成打磨之后，动磨辊也可自动复位，方便进行后续的重复作业；此外由于在单边设置有上下两根磨辊，与玻璃的棱边接触，四周的八根磨辊可将玻璃稳定的限制在内部空间中，可避免由于磨辊磨损导致的对向磨辊高度不一，引起玻璃可能出现滑落的情况。

3、优选地，所述辊罩内安装有两块隔板，两块隔板将定磨辊和动磨辊包裹在内，并在两侧形成侧腔，所述定磨辊和动磨辊的两端分别安装有双槽皮带轮和单槽皮带轮插入侧腔中，所述辊罩背面的两端设置有机罩，机罩中设置有与双槽皮带轮传动连接的电机，所述双槽皮带轮的其中一槽与单槽皮带轮之间设置有松涨皮带传动连接，通过机罩内的电机驱动双槽皮带轮转动，双槽皮带轮的转动带动定磨辊转动，同时利用松涨皮带驱动单槽皮带轮与动磨辊转动，以稳定对玻璃单侧的两条棱边同时进行打磨。

4、优选地，所述调节组件包括开设在隔板上的滑槽，以及沿滑槽前后移动的滑轮，所述滑槽在隔板的内部开设有扩槽，所述滑轮上转动连接有活动块卡入扩槽中，所述活动块的一侧设置有第三弹簧与扩槽的末端弹性连接，所述松涨皮带从滑轮上经过，当动磨辊受到外部压力影响发生位移时，动磨辊与定磨辊之间间距增大，滑轮向内磨辊的方向移动，保证松涨皮带对两个皮带轮的稳定传动，同时在这个过程中，第三弹簧蓄力，为后续定磨辊复位时，两个磨辊间距缩小的情况下，将多余皮带向一侧拉动，使两个皮带轮依旧保持稳定的连接。

5、优选地，所述调节组件还包括有开设在隔板上的竖槽，以及沿竖槽上下滑动的轴托和处于轴托下方的气弹簧，所述竖槽贯通隔板的两侧，所述轴托套装在动磨辊与单槽皮带轮之间的连接轴上，所述轴托内设置有轴承与连接轴转动连接，当动磨辊受到外部压力影响发生位移时，轴托保证动磨辊与皮带轮之间的稳定连接，单槽皮带轮的转动依旧可稳定带动动磨辊转动，同时在动磨辊的位移过程中，使得下方的气弹簧蓄能，在外部压力消除时，气弹簧可重新推动动磨辊复位。

6、优选地，所述调节组件还包括有与隔板转动连接的定位轮，所述定位轮处于滑轮的一侧，且松涨皮带从定位轮上经过，所述定位轮的尺寸相较于双槽皮带轮较小，较小的定位轮，使得松涨皮带在经过定位轮时，其在定位轮处形成凹陷，凹陷区与玻璃的打磨区重叠，可避免松涨皮带直接从两个皮带轮上经过，绷直的皮带影响到玻璃的打磨。

7、优选地，所述活动组件包括活动座，与活动座转动连接的电控伸缩杆以及位于电控伸缩杆末端的套筒，所述活动座的内部设置有驱动电控伸缩杆转动的电机，所述打磨组件还包括有连接杆，所述套筒套装在连接杆上，所述套筒内部的两侧开设有环腔，所述环腔中安装有第一弹簧，所述套筒的中间部分与连接杆转动连接，所述第一弹簧的两端分别与环腔的端部和连接杆的表面固定连接，电控伸缩杆的转动可控制打磨组件的位置，便于对不同尺寸的玻璃进行打磨，在此过程中，若电控伸缩杆单纯与打磨组件转动连接或固定连接，均会导致打磨组件的角度发生改变，无法准确与玻璃的侧侧边对接，影响到打磨作业，通过设置第一弹簧，在电控伸缩杆角度变化的情况下，打磨组件由于自身位置的原因，也会发生一定的角度变化，在正负角度变化的范围内，两根磨辊之间的区间角度可引导打磨组件准确与玻璃的侧边对接。

8、优选地，所述承托组件包括托板和处于承托组件内的吸盘，所述液压杆的输出端与托板固定连接，所述液压杆输出端的内部为中空结构，所述托板的表面开设有凹槽与中空段连通，所述吸盘置于凹槽中，所述吸盘的背面设置有滑杆插入中空段内，所述中空段中设置有定位板，定位板与滑杆的底端连接有第二弹簧，承托组件上未置有需打磨的玻璃时，第二弹簧推动吸盘突出于托板的表面，当置入玻璃时，玻璃首先与吸盘接触，并将吸盘中的空气排出，吸盘与玻璃吸附连接，而当玻璃完全落在吸盘上时，由于重力的影响，玻璃将吸盘重新压入托板表面，同时玻璃与托板接触，此时玻璃通过吸盘的吸附进行固定，同时其置于托板上，可通过托板对玻璃打磨时所受的力引起的震动进行缓解，避免玻璃由于打磨发生破损的情况。

9、优选地，所述吸盘的中间处开设有通孔，所述吸盘的背面围绕通孔延伸有导管，所述导管中安装有电控的气阀，在完成打磨之后，需要取下玻璃时，电控气阀打开，在吸盘与玻璃之间的空隙中引入空气，可接触吸盘与玻璃的吸附，方便将玻璃从承托组件上移走，以进行后续的继续作业。

10、优选地，所述侧腔上开设有与机罩连通的通槽，所述双槽皮带轮的另外一槽设置有传动皮带与机罩中的电机传动连接，通过机罩内置的电机，通过传动皮带驱动双槽皮带轮轮转动。

11、优选地，所述导槽中设置有两根丝杆，所述基座的内部设置有驱动丝杆转动的电机，所述活动座与丝杆螺纹连接，所述丝杆驱动活动组件沿导槽移动，利用丝杆的转动方向，可控制活动组件的位置，以调整上方打磨组件的位置，方便打磨组件对玻璃侧边的不同位置进行打磨作业。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃生产用边缘打磨设备x，具备以下有益效果：

13、1、通过上下两根磨辊针对性的对玻璃的棱边进行打磨，可有效解决玻璃棱边锋利，容易划伤手掌的问题，同时由于设置有一根动磨辊，在玻璃侧边与磨辊接触时，可通过压力，将动磨辊向下挤开，在面对厚度不一的玻璃时，均可以达到良好的打磨效果，由于动磨辊采用弹性连接的方式，在面对厚玻璃将其挤开的情况时，动磨辊在依旧可保持稳定与玻璃棱边的对接，完成打磨之后，动磨辊也可自动复位，方便进行后续的重复作业；此外由于在单边设置有上下两根磨辊，与玻璃的棱边接触，四周的八根磨辊可将玻璃稳定的限制在内部空间中，可避免由于磨辊磨损导致的对向磨辊高度不一，引起玻璃可能出现滑落的情况。

14、2、打磨组件整体置于一根可转动的电控伸缩杆上，同时电控伸缩杆置于可左右滑动的活动座上，使得装置在面对大尺寸的玻璃时，可通过电控伸缩杆的转动，以及活动座的移动，依旧可使打磨组件与玻璃棱边稳定接触，保持稳定的打磨效果。

15、3、承托组件采用吸盘与托板相结合的方式，通过吸盘对玻璃进行吸附固定，通过托板承担玻璃在打磨时所受的力，以使得玻璃在打磨时保持稳定的状态，同时降低玻璃打磨时所产生的震动，避免由于与托板的直接接触，导致打磨震动所引发的玻璃破损的和强度降低的问题，此外设置的吸盘内连接有气阀，在完成打磨之后，可通过开启气阀，在吸盘与玻璃之间的空气内引入外部空气，结束吸盘与玻璃之间的连接，方便将完成打磨的玻璃取下。