一种用于氟化镁球罩的球面洗磨机的制作方法

本发明涉及洗磨，具体为一种用于氟化镁球罩的球面洗磨机。

背景技术：

1、玻璃球罩被广泛应用于需要不同环境之间保护边界的商业应用中，球罩起着窗户的作用，在不牺牲视场的情况下对电子传感器或探测器提供保护，球罩由两个平行的光学表面组成，对设计光路没有光学影响，通常用于一次性国防应用和海洋勘探，在氟化镁球罩生产的过程为提高整体的透光性需要使用到洗磨机进行打磨；

2、但是目前球面洗磨机在使用过程中由于缺少相应的辅助调节组件，同时由于球罩的形状和尺寸多变，使得打磨机在对球罩进行打磨的过程无法与球罩进行充分接触，进而导致球罩洗磨的过程中需要对球罩的角度进行多次调节，并且由于球罩自身形状的复杂性，导致球罩在角度调节的过程中会与洗磨组件之间产生额外的误差，进而导致球罩外侧不同区域的打磨效果不一致，降低了洗磨机的洗磨效果。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于氟化镁球罩的球面洗磨机，可以有效解决上述背景技术中提出的球面洗磨机在使用过程中由于缺少相应的辅助调节组件，同时由于球罩的形状和尺寸多变，使得打磨机在对球罩进行打磨的过程无法与球罩进行充分接触，进而导致球罩洗磨的过程中需要对球罩的角度进行多次调节，并且由于球罩自身形状的复杂性，导致球罩在角度调节的过程中会与洗磨组件之间产生额外的误差，进而导致球罩外侧不同区域的打磨效果不一致，降低了洗磨机的洗磨效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于氟化镁球罩的球面洗磨机，包括安装底板，所述安装底板顶面外侧嵌入安装有支撑外架，所述安装底板顶面内侧固定安装有安装内架；

3、所述安装内架顶部设置有升降式内外同步柔性洗磨机构，升降式内外同步柔性洗磨机构通过升降式的柔性结构设计对球罩内外进行同步洗磨，并在球罩器洗磨的过程中加速洗磨液的循环，以实现对球罩的内部同步打磨；

4、所述升降式内外同步柔性洗磨机构包括支撑底环；

5、所述安装内架顶端边部固定安装有支撑底环，所述安装内架顶端底面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过外部电源进行供电，所述驱动电机输出轴顶端对应安装内架顶部位置处固定安装有驱动轮盘，所述驱动轮盘底面对应支撑底环内部位置处固定连接有支撑定环，所述驱动轮盘顶端中部沿圆周方向等距固定安装有换位升降杆，多个所述换位升降杆顶端共同固定连接有升降顶板，所述升降顶板外侧沿圆周方向固定连接有限位外环，所述升降顶板底面外圈固定连接有限位内环；

6、所述驱动轮盘顶面中部对应换位升降杆侧面位置处固定安装有中心储液桶，所述中心储液桶顶端中部嵌入安装有上层输液泵，所述上层输液泵通过外部电源进行供电，所述上层输液泵顶端通过输液管道转动安装有分液转盒，所述分液转盒外侧顶部沿圆周方向等距均匀固定连接有顶液软管，所述顶液软管末端外侧固定连接有输液顶阀，所述顶液软管末端对应升降顶板底面位置处固定连接有安装环形板，所述安装环形板底面边部固定连接有洗磨环形顶袋；

7、所述支撑外架顶端边部固定安装有承载外环，所述承载外环顶端边部固定安装有连接顶环，所述连接顶环顶面内侧开设有输液内环槽，所述连接顶环顶面外侧开设有排液外环槽，所述连接顶环顶面对应输液内环槽和排液外环槽顶部位置处卡接有环形顶罩，所述环形顶罩顶部沿圆周方向等距均匀开设有转动圆槽，所述转动圆槽内侧中部通过螺栓安装有卡接环板，所述卡接环板顶面中部开设有安装内浅槽，所述安装内浅槽内部通过卡管卡扣有卡接导板，所述卡接导板顶面边部位置处固定安装有洗磨球形内罩。

8、根据上述技术方案，所述卡接环板外侧顶部活动卡接有旋转外环，所述旋转外环内圈对应卡接环板顶部位置处活动卡接有物料卡板，所述物料卡板顶面内圈沿圆周方向等距均匀开设有缓冲矩形槽，所述缓冲矩形槽内部一侧两端均嵌入安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧末端对应缓冲矩形槽内侧位置处固定连接有卡接滑块；

9、所述安装底板一侧中部设置有输液边桶，所述输液边桶顶端中部嵌入安装有输液边泵，所述输液边泵通过外部电源进行供电，所述输液边泵顶端中部通过管道固定安装有连接顶阀，所述连接顶阀顶端中部固定连接有支撑竖管，所述支撑竖管顶端固定连接有补液悬管，所述补液悬管末端外侧套接有导流顶阀，所述导流顶阀底面中部通过管道与分液转盒顶面之间转动连接；

10、所述导流顶阀两端中部固定连接有循环边管，两个所述循环边管末端对应承载外环底部位置处固定连接有布液环管，所述布液环管顶端边部对应输液内环槽底部位置处固定连接有布液细管。

11、根据上述技术方案，所述环形顶罩顶面对应转动圆槽位置处嵌入安装有卡接矩形块，所述卡接矩形块顶面中部位置处固定连接有输送方管，所述输送方管顶端固定连接有支撑弧形刮片，所述支撑弧形刮片底面两端中部固定连接有伸缩胶管，且伸缩胶管底端与卡接矩形块顶面之间固定连接。

12、根据上述技术方案，所述支撑定环外侧与支撑底环内壁之间紧密滑动贴合，所述中心储液桶内部盛放有研磨液，所述升降顶板顶端对应中心储液桶外侧位置处贯穿开设有圆形槽孔，所述中心储液桶外侧与升降顶板之间留有间隙。

13、根据上述技术方案，所述顶液软管末端贯穿安装环形板且与洗磨环形顶袋内腔之间相互连通，所述洗磨环形顶袋外侧分别与限位外环内侧与限位内环外侧之间紧密贴合，所述洗磨环形顶袋外侧均匀设置有洗磨毛刷，且洗磨环形顶袋外侧均匀设置有排液细孔。

14、根据上述技术方案，所述安装内浅槽内侧底部对应输液内环槽和排液外环槽顶部位置处贯穿开设有导液小孔，且卡接导板底部对应导液小孔内部位置处固定安装有导液小管，所述输液内环槽和排液外环槽通过导液小管与卡接导板顶部空腔相互连通。

15、根据上述技术方案，所述洗磨球形内罩外侧均匀设置有洗磨毛刷，且洗磨球形内罩外侧均匀设置有排液细孔，所述旋转外环内侧与卡接导板外侧之间紧密滑动贴合，且旋转外环内圈均匀开设有矩形卡槽，所述物料卡板外侧与旋转外环内圈矩形卡槽相互滑动卡接；

16、所述卡接滑块外侧与缓冲矩形槽内壁之间紧密滑动贴合，所述卡接滑块顶面一端粘接有卡接弧块，且卡接滑块顶面中部粘接有防护胶片。

17、根据上述技术方案，所述支撑外架底部设置有离心分离循环机构，离心分离循环机构用于对循环排出的洗磨液进行集中收集引导，并通过离心组件对洗磨液进行过滤净化，以确保洗磨液的正常循环；

18、所述离心分离循环机构包括收集环形盒；

19、所述支撑外架底部对应承载外环外侧位置处固定卡接有收集环形盒，所述收集环形盒顶面内圈和外圈边部均贯穿开设有分离环槽，所述排液外环槽底面中部沿圆周方向等距贯穿开设有排液竖孔，所述收集环形盒底面内圈沿圆周方向等距均匀固定连接有导流弯管，所述导流弯管末端对应安装内架外侧位置处固定连接有过滤细筒，所述过滤细筒外侧底部固定套接有缓冲外筒；

20、所述过滤细筒内侧中部转动安装有安装中心轴，所述安装中心轴外侧对应过滤细筒顶部位置处固定套接有驱动顶轮，所述安装中心轴外侧对应过滤细筒内部位置处固定套接有过滤网筒，所述过滤网筒内侧底部沿圆周方向等距均匀固定连接有分隔竖板，所述过滤网筒外侧底部对应缓冲外筒内部位置处沿圆周方向等距均匀贯穿开设有排液竖槽；

21、所述安装中心轴外侧对应缓冲外筒内侧顶端和底端位置处均套接有配重圆板，两个所述配重圆板之间边部位置处沿圆周方向等距均匀固定连接有刮拭细片，四个所述缓冲外筒均通过管道共同连接有集中小桶，所述集中小桶内侧底部对应集中小桶底部进液孔顶部位置处嵌入安装有过滤隔板，所述集中小桶一侧中部嵌入安装有转移底泵，所述转移底泵通过外部电源进行供电，所述转移底泵一端中部固定连接有回流底管；

22、所述驱动轮盘底面外圈固定连接有传动边环，所述传动边环底端固定安装有驱动底环。

23、根据上述技术方案，所述排液竖孔连通收集环形盒与排液外环槽内部空腔，且收集环形盒内腔底部沿圆周方向嵌入安装有支撑块，所述收集环形盒内圈和外圈边沿设置有增高圈。

24、根据上述技术方案，所述过滤网筒外侧与过滤细筒内壁之间紧密滑动贴合，所述刮拭细片边部与缓冲外筒内壁之间紧密滑动贴合，所述回流底管末端与输液边桶之间相互连通，所述驱动底环内圈与驱动顶轮之间紧密贴合。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

26、1.设置了升降式内外同步柔性洗磨机构，通过升降式内外同步柔性洗磨机构内部各组件之间的相互配合，优化了氟化镁球罩的整体洗磨过程，通过洗磨环形顶袋和洗磨球形内罩的柔性升降式设计，使洗磨球形内罩在填充洗磨液后可向外膨胀并与球罩内壁之间紧密贴合，而洗磨环形顶袋内部填充充足的洗磨液后下降时可紧密包覆于球罩外侧，进而通过驱动轮盘带动多个球罩进行同步转动的同时，通过洗磨环形顶袋和洗磨球形内罩同步对球罩内外侧进行打磨，进而有效的提高了球罩整体的打磨效率，同时由于洗磨环形顶袋和洗磨球形内罩的柔性结构拥有更大的变形范围，进而使洗磨机在加工不同的尺寸的球罩时洗磨环形顶袋和洗磨球形内罩均可变形与球罩内外侧之间紧密贴合，扩大了洗磨机的单次有效打磨范围，有效的避免了球罩洗磨过程中出现二次定位的现象，防止了球罩二次定位过程中的误差降低球罩的打磨精度，有效的提高了球罩的整体加工质量；

27、同时通过缓冲弹簧和卡接滑块可对球罩进行快速卡接定位，且卡接滑块在离心力的作用下会与球罩罩口贴合的更加紧密，进而有效的提高了球罩安装定位的稳定性，同时通过洗磨环形顶袋和洗磨球形内罩的包覆式结构设计，通过洗磨环形顶袋的包覆式下压使球罩槽口端面与卡接滑块顶面贴合的更加紧密，并且使球罩在打磨过程中整体受力均匀，有效的避免了球罩在洗磨过程中由于受力不均而出现破裂的现象，进而有效的提高了球罩加工的稳定性和流畅性，同时简化了球罩的安装拆卸过程，使球罩的安装拆卸过程更加便捷，提高了洗磨机的使用便捷性；

28、并且通过上层输液泵和输液边泵可对洗磨环形顶袋和洗磨球形内罩内部持续供给洗磨液，使洗磨环形顶袋和洗磨球形内罩在洗磨过程中始终保持湿润状态，进而确保了球罩在洗磨过程中可持续保持最佳工作状态，进一步提高了球罩的洗磨精度，并且通过支撑弧形刮片和伸缩胶管对洗磨环形顶袋底部进行辅助支撑，使洗磨环形顶袋在转动过程中底面的形状可以保持稳定，有效的防止了洗磨环形顶袋转动过程中在重力的作用下形态恢复过快，而在球罩侧面产生额外分力导致球罩出现偏移的现象，进一步提高了洗磨机的加工精度。

29、2.设置了离心分离循环机构，通过离心分离循环机构内部各组件之间的相互配合，优化了洗磨机运行过程中洗磨液的循环过程，通过排液外环槽将洗磨球形内罩内部的洗磨液向外导出，并通过收集环形盒和分离环槽对洗磨环形顶袋滴落的洗磨液进行收集，有效的避免洗磨机运行的过程中洗磨液四溅造成周边环境的污染，进而有效的提高了洗磨机的环保性；

30、同时通过驱动底环可带动过滤网筒和刮拭细片进行同步高速转动，进而通过过滤网筒和分隔竖板的高速转动加速过滤细筒内部洗磨液的过滤效率，同时通过刮拭细片的持续刮拭可有效防止洗磨液在缓冲外筒内部粘附积累，通过去除洗磨液内部的杂质，提高了循环洗磨液的清洁度，并通过转移底泵将过滤后的洗磨液导回输液边桶内部，进而有效的减少了洗磨液的浪费，降低了球罩的洗磨成分，提高了洗磨机的经济效益。

31、综上所述，通过升降式内外同步柔性洗磨机构和离心分离循环机构内部各组件之间的相互配合，通过驱动电机、上层输液泵、输液边泵和转移底泵之间的相互配合，在球罩洗磨的过程中带动洗磨机内部的洗磨液和洗磨组件进行持续同步的转动，通过洗磨环形顶袋和洗磨球形内罩与待洗磨球罩之间的相对运动对球罩内外进行同步均匀洗磨，并通过带动洗磨液进行交替循环，有效的降低了洗磨液的浪费并有效的提高了球罩的洗磨效果，并有效的提高了球罩整体加工的流畅性。