一种钢结构焊缝处理装置的制作方法

本技术涉及钢结构建筑，具体涉及一种钢结构焊缝处理装置。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

2、目前在建筑施工区是将两个钢结构构件通过焊接的方式固定安装，但焊接后需要对两个钢结构构件的焊缝进行抛光处理，通常采用人工的方式进行打磨抛光，但打磨的不够均匀，导致打磨抛光的效果较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决传统人工的方式对两个钢结构构件的焊缝进行抛光处理，易出现打磨的不够均匀，导致打磨抛光的效果较差的问题，而提出一种钢结构焊缝处理装置。

2、本实用新型的一种钢结构焊缝处理装置，其组成包括底座1、锁定销2、支撑环3、一号滑块5、一号导轨6、手轮7、丝杠螺母8、丝杠9、丝杠支撑座10、三爪夹盘11、电机12、二号滑块13、移动板14、光杠15、光杠支撑座16、砂轮机18、三号滑块20和二号导轨21；

3、底座1的上表面沿长边边缘处设有一个二号导轨21，二号导轨21上设有三号滑块20，三号滑块20的上表面设有砂轮机18，底座1的上表面中部沿长度方向均匀的设有两对光杠支撑座16，每对光杠支撑座16上设有一个光杠15，底座1的上表面两对光杠支撑座16之间设有一对丝杠支撑座10，该对丝杠支撑座10上设有丝杠9，丝杠9上设有丝杠螺母8，丝杠螺母8的上表面与移动板14下表面中央处固定连接，移动板14下表面两端中部分别设有一个二号滑块13，且二号滑块13与光杠15滑动连接，丝杠9的端部穿过其中一个丝杠支撑座10之后，与手轮7连接，移动板14上表面的一端中部设有电机12，电机12的输出轴上设有三爪夹盘11，移动板14上表面的另一端设有一号导轨6，一号导轨6上设有一号滑块5，一号滑块5的上表面中部设有螺纹孔，支撑环3的外表面底部设有螺纹柱，且支撑环3底部的螺纹柱与一号滑块5上的螺纹孔配合连接，一号滑块5的上表面一端中部设有螺纹通孔，该螺纹通孔的内部设有锁定销2；

4、进一步的，所述的支撑环3的内表面均匀的设有多个凹槽，每个凹槽的内部嵌设有滚子4；

5、进一步的，所述的底座1的下表面四角处分别设有一个支撑座17；

6、进一步的，所述的丝杠9的端部插入手轮7的中心孔内部后，通过销钉19固定连接；

7、进一步的，所述的三号滑块20的上表面一端加工有螺纹孔，该螺纹孔的内部设有顶丝；

8、进一步的，所述的支撑环3与三爪夹盘11同轴设置；

9、进一步的，所述的丝杠支撑座10的内孔处嵌设有轴承；

10、进一步的，所述的手轮7的外表面设有一层防滑胶；

11、进一步的，所述的电机12通过电机座与移动板14固定连接；

12、进一步的，所述的两根光杠15和丝杠9的轴线平行设置，且丝杠9的轴线与二号导轨21的轴线垂直设置；

13、进一步的，在使用时，由于该装置中的支撑环3的内径有不同的尺寸型号，使用前可根据钢结构构件的直径，选择对应尺寸型号的支撑环3，并将支撑环3安装在一号滑块5上，再将焊接后的钢结构构件的端部穿过支撑环3之后，插入到三爪夹盘11的中心孔内部，并通过三爪夹盘11的调节将钢结构构件夹紧固定，此时再将一号滑块5上的锁定销2锁紧，以便于固定支撑环3的位置；

14、然后，利用底座1的上表面沿长边边缘处设有一个二号导轨21，二号导轨21上设有三号滑块20，三号滑块20的上表面设有砂轮机18，将砂轮机18移动到对应钢结构构件的焊缝处，调节完成后，将三号滑块20上的顶丝旋紧，以便于对砂轮机18的位置进行固定；

15、最后，同时启动砂轮机18与电机12，电机12带动钢结构构件匀速转动，并且操作人员缓慢的转动手轮7，利用底座1的上表面中部沿长度方向均匀的设有两对光杠支撑座16，每对光杠支撑座16上设有一个光杠15，底座1的上表面两对光杠支撑座16之间设有一对丝杠支撑座10，该对丝杠支撑座10上设有丝杠9，丝杠9上设有丝杠螺母8，丝杠螺母8的上表面与移动板14下表面中央处固定连接，移动板14下表面两端中部分别设有一个二号滑块13，且二号滑块13与光杠15滑动连接，丝杠9的端部穿过其中一个丝杠支撑座10之后，与手轮7连接；使移动板14承载这钢结构构件缓慢的靠近砂轮机18的输出端，由于电机12带动钢结构构件持续转动，并与高度转动的砂轮接触，再通过操作人员转动手轮7来控制进给量，三者结合方可实现对钢结构构件的焊缝进行均匀的抛光处理，大大的提高了打磨抛光的效果，从而提高了工作效率。

16、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

17、本实用新型克服了现有技术的缺点，由于该装置中的支撑环的内径有不同的尺寸型号，使用前可根据钢结构构件的直径，选择对应尺寸型号的支撑环，并将支撑环安装在一号滑块上，再将焊接后的钢结构构件的端部穿过支撑环之后，插入到三爪夹盘的中心孔内部，并通过三爪夹盘的调节将钢结构构件夹紧固定，此时再将一号滑块上的锁定销锁紧，以便于固定支撑环的位置；

18、再利用底座的上表面沿长边边缘处设有一个二号导轨，二号导轨上设有三号滑块，三号滑块的上表面设有砂轮机，将砂轮机移动到对应钢结构构件的焊缝处，调节完成后，将三号滑块上的顶丝旋紧，以便于对砂轮机的位置进行固定；完成调节后同时启动砂轮机与电机，电机带动钢结构构件匀速转动，并且操作人员缓慢的转动手轮，利用底座的上表面中部沿长度方向均匀的设有两对光杠支撑座，每对光杠支撑座上设有一个光杠，底座的上表面两对光杠支撑座之间设有一对丝杠支撑座，该对丝杠支撑座上设有丝杠，丝杠上设有丝杠螺母，丝杠螺母的上表面与移动板下表面中央处固定连接，移动板下表面两端中部分别设有一个二号滑块，且二号滑块与光杠滑动连接，丝杠的端部穿过其中一个丝杠支撑座之后，与手轮连接；使移动板承载这钢结构构件缓慢的靠近砂轮机的输出端，由于电机带动钢结构构件持续转动，并与高度转动的砂轮接触，再通过操作人员转动手轮来控制进给量，三者结合方可实现对钢结构构件的焊缝进行均匀的抛光处理，大大的提高了打磨抛光的效果，从而提高了工作效率。

技术特征：

1.一种钢结构焊缝处理装置，其特征在于：它包括底座(1)、锁定销(2)、支撑环(3)、一号滑块(5)、一号导轨(6)、手轮(7)、丝杠螺母(8)、丝杠(9)、丝杠支撑座(10)、三爪夹盘(11)、电机(12)、二号滑块(13)、移动板(14)、光杠(15)、光杠支撑座(16)、砂轮机(18)、三号滑块(20)和二号导轨(21)；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝处理装置，其特征在于：所述的支撑环(3)的内表面均匀的设有多个凹槽，每个凹槽的内部嵌设有滚子(4)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝处理装置，其特征在于：所述的底座(1)的下表面四角处分别设有一个支撑座(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝处理装置，其特征在于：所述的丝杠(9)的端部插入手轮(7)的中心孔内部后，通过销钉(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝处理装置，其特征在于：所述的三号滑块(20)的上表面一端加工有螺纹孔，该螺纹孔的内部设有顶丝。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝处理装置，其特征在于：所述的支撑环(3)与三爪夹盘(11)同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝处理装置，其特征在于：所述的丝杠支撑座(10)的内孔处嵌设有轴承。

8.根据权利要求4所述的一种钢结构焊缝处理装置，其特征在于：所述的手轮(7)的外表面设有一层防滑胶。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝处理装置，其特征在于：所述的电机(12)通过电机座与移动板(14)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝处理装置，其特征在于：两根光杠(15)和丝杠(9)的轴线平行设置，且丝杠(9)的轴线与二号导轨(21)的轴线垂直设置。

技术总结一种钢结构焊缝处理装置，涉及钢结构建筑技术领域。为解决人工方式对两个钢结构构件的焊缝进行抛光处理，易出现打磨不均匀，导致打磨抛光效果较差的问题。底座上表面中部沿长度方向设有两对光杠支撑座，每对光杠支撑座上设有一个光杠，两对光杠支撑座之间设有一对丝杠支撑座，该对丝杠支撑座上设有丝杠，丝杠上设有丝杠螺母，丝杠螺母与移动板固定连接，移动板下表面两端中部分别设有二号滑块，且二号滑块与光杠滑动连接，丝杠端部穿过丝杠支撑座之后，与手轮连接，移动板上表面一端中部设有电机，电机的输出轴上设有三爪夹盘，移动板上表面另一端设有一号导轨，一号导轨上设有一号滑块，一号滑块上设有支撑环。本技术适用于钢结构建筑领域。技术研发人员：王成权,刘翔宇,陈杰,尹建军,于磊受保护的技术使用者：内蒙古群厦建筑工程有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/13