一种齿轮表面打磨机构的制作方法

本技术涉及齿轮表面打磨领域，特别是涉及一种齿轮表面打磨机构。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；随着工业的发展，齿轮运转的平稳性非常重要，齿轮在生产过程中需要经过多个工序方可完成，其中对于齿轮的粗加工必不可少，其两端面容易产生加工毛刺，进而需要对齿轮的端面进行打磨，现有的打磨机构打磨时只能逐一对单件齿轮盘进行打磨，这样的打磨方式不仅降低了打磨工作效率，而且不具备吸尘组件，导致工作台面的脏乱，影响打磨作业。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种齿轮表面打磨机构，其具有的优点解决了现有的打磨机构打磨时只能逐一对单件齿轮盘进行打磨，这样的打磨方式不仅降低了打磨工作效率，而且不具备吸尘组件，导致工作台面的脏乱，影响打磨作业的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种齿轮表面打磨机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有打磨箱，所述打磨箱外侧铰接有柜门，所述打磨箱内固定连接有支撑板，所述支撑板顶部表面四周均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内均匹配放置有齿轮盘，所述齿轮盘顶部表面均延伸至环形凹槽外侧，所述支撑板上方位于打磨箱内顶部中心位置处设有安装块，所述安装块下方设有打磨支架，所述打磨支架底部四周均设有打磨组件，所述打磨组件包括分别设置于打磨支架底部四周的安装架，所述安装架内均设置有打磨电机，所述打磨电机输出端垂直向下设置，所述打磨电机输出端均连接有打磨轴，所述打磨轴底部均延伸至安装架底部外侧，所述打磨轴延伸端底部均固定连接有打磨块，所述打磨块分别与环形凹槽一一对应，所述打磨箱内位于支撑板一侧还设有吸尘组件。

4、通过采用上述技术方案，打磨工作前，操作工打开柜门，将需要打磨的齿轮盘依次放置于支撑板顶部表面四周的环形凹槽内，接着关闭柜门，此时操作工同时开启打磨支架底部四周的打磨电机，从而带动打磨轴转动工作，配合打磨轴上的打磨块同时对各个齿轮盘表面进行打磨作业，以此提高了打磨工作效率，在打磨作业过程中会产生一定的灰尘及废屑，此时操作工配合开启吸尘组件，完成吸尘工作。

5、进一步设置：所述吸尘组件包括支撑架、吸尘头、吸尘软管、吸尘风机、吸尘箱，所述支撑架固定连接于打磨箱内侧壁，所述吸尘头安装于支撑架上，所述吸尘头朝向支撑板一侧设置，所述吸尘软管一端与吸尘头连通，所述吸尘软管另一端延伸至打磨箱外侧，所述吸尘软管延伸端连接于吸尘箱内部，所述吸尘箱固定连接于打磨箱外壁，所述吸尘风机放置于吸尘箱内底部。

6、通过采用上述技术方案，打磨作业时，会产生一定的灰尘及废屑，此时操作工开启吸尘风机，配合吸尘软管以及吸尘头，将灰尘以及废屑吸入至吸尘箱内，便于操作工统一集中处理。

7、进一步设置：所述吸尘箱内位于吸尘风机一侧设有过滤网。

8、通过采用上述技术方案，吸尘风机在吸尘作业过程中，配合过滤网的设置能够过滤灰尘以及废屑，避免直接吸入至吸尘风机内，造成设备的损坏。

9、进一步设置：所述安装块与打磨箱内顶部中心位置之间设有升降组件，所述升降升降组件包括固定连接于打磨箱内顶部中心位置的升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板远离升降气缸一侧与安装块顶部固定连接。

10、通过采用上述技术方案，打磨作业过程中，操作工开启升降气缸，配合升降板将安装块以及安装块上的其他组件上下升降至合适的打磨高度，配合其他组件完成打磨工作。

11、进一步设置：所述环形凹槽内底部均固定连接有防护垫。

12、通过采用上述技术方案，齿轮盘在放置于环形凹槽内时，配合防护垫的设置能够对齿轮盘表面起到一定的防护、保护作用。

13、进一步设置：所述柜门外侧壁开设有观察窗。

14、通过采用上述技术方案，观察窗的设置，便于操作工观察打磨作业情况。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型具备打磨组件，能够多个齿轮盘表面同时进行打磨作业，操作工将需要打磨的齿轮盘依次放置于支撑板顶部表面四周的环形凹槽内，此时操作工同时开启打磨支架底部四周的打磨电机，从而带动打磨轴转动工作，配合打磨轴上的打磨块同时对各个齿轮盘表面进行打磨作业，提高打磨工作效率。

17、本实用新型具备吸尘组件，打磨作业时，会产生一定的灰尘及废屑，此时操作工开启吸尘风机，配合吸尘软管以及吸尘头，将灰尘以及废屑吸入至吸尘箱内，便于操作工统一集中处理，吸尘作业过程中，配合过滤网的设置能够过滤灰尘以及废屑，避免直接吸入至吸尘风机内，造成设备的损坏。

技术特征：

1.一种齿轮表面打磨机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有打磨箱（2），所述打磨箱（2）外侧铰接有柜门（3），所述打磨箱（2）内固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）顶部表面四周均开设有环形凹槽（5），所述环形凹槽（5）内均匹配放置有齿轮盘（6），所述齿轮盘（6）顶部表面均延伸至环形凹槽（5）外侧，所述支撑板（4）上方位于打磨箱（2）内顶部中心位置处设有安装块（7），所述安装块（7）下方设有打磨支架（8），所述打磨支架（8）底部四周均设有打磨组件（9），所述打磨组件（9）包括分别设置于打磨支架（8）底部四周的安装架（10），所述安装架（10）内均设置有打磨电机（11），所述打磨电机（11）输出端垂直向下设置，所述打磨电机（11）输出端均连接有打磨轴（12），所述打磨轴（12）底部均延伸至安装架（10）底部外侧，所述打磨轴（12）延伸端底部均固定连接有打磨块（13），所述打磨块（13）分别与环形凹槽（5）一一对应，所述打磨箱（2）内位于支撑板（4）一侧还设有吸尘组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮表面打磨机构，其特征在于：所述吸尘组件（14）包括支撑架（15）、吸尘头（16）、吸尘软管（17）、吸尘风机（18）、吸尘箱（19），所述支撑架（15）固定连接于打磨箱（2）内侧壁，所述吸尘头（16）安装于支撑架（15）上，所述吸尘头（16）朝向支撑板（4）一侧设置，所述吸尘软管（17）一端与吸尘头（16）连通，所述吸尘软管（17）另一端延伸至打磨箱（2）外侧，所述吸尘软管（17）延伸端连接于吸尘箱（19）内部，所述吸尘箱（19）固定连接于打磨箱（2）外壁，所述吸尘风机（18）放置于吸尘箱（19）内底部。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮表面打磨机构，其特征在于：所述吸尘箱（19）内位于吸尘风机（18）一侧设有过滤网（20）。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮表面打磨机构，其特征在于：所述安装块（7）与打磨箱（2）内顶部中心位置之间设有升降组件（21），所述升降组件（21）包括固定连接于打磨箱（2）内顶部中心位置的升降气缸（22），所述升降气缸（22）输出端固定连接有升降板（23），所述升降板（23）远离升降气缸（22）一侧与安装块（7）顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮表面打磨机构，其特征在于：所述环形凹槽（5）内底部均固定连接有防护垫（24）。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮表面打磨机构，其特征在于：所述柜门（3）外侧壁开设有观察窗（25）。

技术总结本技术涉及齿轮表面打磨技术领域，具体涉及一种齿轮表面打磨机构，它包括底座，底座顶部固定连接有打磨箱，打磨箱外侧铰接有柜门，打磨箱内固定连接有支撑板，支撑板顶部表面四周均开设有环形凹槽，环形凹槽内均匹配放置有齿轮盘，齿轮盘顶部表面均延伸至环形凹槽外侧，支撑板上方位于打磨箱内顶部中心位置处设有安装块，安装块下方设有打磨支架，打磨支架底部四周均设有打磨组件，打磨组件分别与环形凹槽一一对应。技术研发人员：刘宏贤,李红梅,周志燕受保护的技术使用者：无锡银联齿轮传动机械有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/13