一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置的制作方法

本技术涉及金属铸造，尤其涉及一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置。

背景技术：

1、石膏模铸造是指在石膏灌注机中，石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300–500℃，然后根据铸造材料不同冷却下来，完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件，最后将零件送去热处理。

2、在浇铸过程中，操作人员无法确认金属溶液溢流量，从而无法保证浇铸过程的工艺稳定性，对浇铸流量均通过经验进行判断，导致多个产品的性能有一定的差别。

3、为解决上述问题，我们提出了一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置，包括箱体，所述箱体的下侧壁固定连接有多个支撑腿，所述箱体的内部开设有大圆腔和小圆腔，所述箱体的左侧壁固定连接有与大圆腔连通的进料口，所述小圆腔位于大圆腔的下侧并与大圆腔相交，所述小圆腔的内部圆心处设置有转轴，所述转轴的外侧壁固定套设有转轮，所述转轮的外侧壁与小圆腔的内侧壁滑动接触，所述转轮的外侧壁圆周上开设有多个均匀分布的凹槽，所述转轴的端部伸出箱体的外壁并固定连接有皮带轮一，所述小圆腔的下端开设有贯穿箱体的出料口，所述箱体的上侧壁开设有缺口，所述缺口的内部转动设置有蜗轮，所述蜗轮的前侧壁中心固定连接有伸出箱体外侧壁的皮带轮二，所述皮带轮二的外侧壁与皮带轮一的外侧壁共同套设有皮带，所述缺口的内部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述箱体的内部开设有位于缺口右侧且与缺口连通的竖直的滑槽，所述滑槽上端开口，所述滑槽的内部设置有导板，所述导板的上端部伸出滑槽并固定连接有拨杆，所述导板的下端部与滑槽的内侧壁转动连接，所述导板的右侧壁与滑槽的内侧壁之间固定连接有弹簧，所述导板的左侧外侧壁滑动设置有与蜗轮相啮合的齿板，所述齿板的上端部设置有提环。

3、在上述的一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置中，所述滑槽的内底壁开设有位于齿板正下方的螺纹通孔，所述螺纹通孔的侧壁上螺纹连接有矫正螺栓，所述矫正螺栓的上端部固定连接有垫块，所述矫正螺栓的螺帽位于箱体的下侧。

4、在上述的一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置中，所述箱体的上侧壁固定连接有连通大圆腔的排气口，所述排气口的端部弯折向下。

5、在上述的一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置中，所述进料口的端部转动设置有翻盖。

6、在上述的一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置中，所述出料口的端部固定连接有出料接头，所述出料接头的外侧壁呈锥形设置。

7、在上述的一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置中，所述齿板的侧壁设置有刻度，所述刻度的起始刻度为零，所述刻度从上到下为递增顺序，所述导板的侧壁固定有指向刻度的箭头标志。

8、与现有的技术相比，本一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置的优点在于：

9、本实用新型设置有转轮，转轮的圆周侧壁上开设有多个均匀分布的凹槽，通过转动转轮将大圆腔中的熔融金属转运到出料口，蜗轮与齿板啮合，通过调整齿板的不同起始位置，可以设定多个齿板移动行程，不同的移动行程对应蜗轮不同的转动圈数，蜗轮与转轮之间设置有传动关系，所以设定不同的齿板移动行程就能调节转轮转动不同的圈数，实现定量浇铸。

技术特征：

1.一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下侧壁固定连接有多个支撑腿(2)，所述箱体(1)的内部开设有大圆腔(5)和小圆腔(4)，所述箱体(1)的左侧壁固定连接有与大圆腔(5)连通的进料口(6)，所述小圆腔(4)位于大圆腔(5)的下侧并与大圆腔(5)相交，所述小圆腔(4)的内部圆心处设置有转轴，所述转轴的外侧壁固定套设有转轮(3)，所述转轮(3)的外侧壁与小圆腔(4)的内侧壁滑动接触，所述转轮(3)的外侧壁圆周上开设有多个均匀分布的凹槽，所述转轴的端部伸出箱体(1)的外壁并固定连接有皮带轮一(9)，所述小圆腔(4)的下端开设有贯穿箱体(1)的出料口(20)，所述箱体(1)的上侧壁开设有缺口，所述缺口的内部转动设置有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的前侧壁中心固定连接有伸出箱体(1)外侧壁的皮带轮二(10)，所述皮带轮二(10)的外侧壁与皮带轮一(9)的外侧壁共同套设有皮带(8)，所述缺口的内部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的驱动端固定连接有与蜗轮(12)相啮合的蜗杆(13)，所述箱体(1)的内部开设有位于缺口右侧且与缺口连通的竖直的滑槽(17)，所述滑槽(17)上端开口，所述滑槽(17)的内部设置有导板(15)，所述导板(15)的上端部伸出滑槽(17)并固定连接有拨杆，所述导板(15)的下端部与滑槽(17)的内侧壁转动连接，所述导板(15)的右侧壁与滑槽(17)的内侧壁之间固定连接有弹簧(16)，所述导板(15)的左侧外侧壁滑动设置有与蜗轮(12)相啮合的齿板(18)，所述齿板(18)的上端部设置有提环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置，其特征在于，所述滑槽(17)的内底壁开设有位于齿板(18)正下方的螺纹通孔，所述螺纹通孔的侧壁上螺纹连接有矫正螺栓(19)，所述矫正螺栓(19)的上端部固定连接有垫块，所述矫正螺栓(19)的螺帽位于箱体(1)的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置，其特征在于，所述箱体(1)的上侧壁固定连接有连通大圆腔(5)的排气口(7)，所述排气口(7)的端部弯折向下。

4.根据权利要求1所述的一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置，其特征在于，所述进料口(6)的端部转动设置有翻盖(22)。

5.根据权利要求1所述的一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置，其特征在于，所述出料口(20)的端部固定连接有出料接头(21)，所述出料接头(21)的外侧壁呈锥形设置。

6.根据权利要求1所述的一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置，其特征在于，所述齿板(18)的侧壁设置有刻度，所述刻度的起始刻度为零，所述刻度从上到下为递增顺序，所述导板(15)的侧壁固定有指向刻度的箭头标志。

技术总结本技术属于金属铸造技术领域，尤其涉及一种石膏型熔模铸造定量浇铸装置，包括箱体，所述箱体的下侧壁固定连接有多个支撑腿，所述箱体的内部开设有大圆腔和小圆腔，所述箱体的左侧壁固定连接有与大圆腔连通的进料口，所述小圆腔位于大圆腔的下侧并与大圆腔相交。优点在于：本技术设置有转轮，转轮的圆周侧壁上开设有多个均匀分布的凹槽，通过转动转轮将大圆腔中的熔融金属转运到出料口，蜗轮与齿板啮合，通过调整齿板的不同起始位置，可以设定多个齿板移动行程，不同的移动行程对应蜗轮不同的转动圈数，蜗轮与转轮之间设置有传动关系，所以设定不同的齿板移动行程就能调节转轮转动不同的圈数，实现定量浇铸。技术研发人员：李伟受保护的技术使用者：河南正旭科技股份有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/13