导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺的制作方法

本发明涉及导水叶轮生产，具体为导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺。

背景技术：

1、叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，采用铸造方式成型。要求其尺寸符合设计要求，叶片厚薄均匀，表面光滑，无缺陷。叶轮质量的好坏直接关系到整个泵运行参数能够符合设计要求。

2、在申请号为“cn202010013787.0”，名称为“一种叶轮铸造工艺方法”的专利文件，其记载有“本叶轮铸造工艺方法，包括射芯机、射芯模具、若干个料箱、若干个压盖和若干个主箱体，叶轮由多个叶片拼装组成，其步骤如下：将由石英砂、树脂、固化剂和润滑剂通过覆膜工艺制成的覆膜砂放入射芯机的芯盒中；调整射芯机上的射芯口和加热管至相应位置；射芯成型，射芯模具升温使芯盒内形成与待加工叶轮尺寸相匹配的组合砂芯；将组合砂芯沿中心向叶片成型区域等分切割成与待加工叶轮叶片个数相同的砂芯分件。本发明具有提高砂芯的使用寿命，保证了叶轮产品质量的优点”。

3、上述专利文件所提供的叶轮铸造工艺方法虽然采用覆膜砂制备砂芯，但是其本身的力学、外观性能相对不足，仍需进一步地改进。基于此，本发明提供了导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺，以解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺，本发明所提供的导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型，不仅具有较好的力学性能，同时还具有优良的耐温性能，并且成型产品高平整光洁，有效地保证了其质量及品质。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供了一种导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺，包括以下步骤：

4、s1、制备覆膜砂；

5、所述覆膜砂由以下重量份原料制成：50～60份砂料、10～20份复合树脂、8～12份增强填料、5～7份浓度为30%的乌洛托品水溶液及5～7份硬质酸钙；

6、所述覆膜砂的制备过程如下：

7、精确称取砂料、复合树脂、增强填料、乌洛托品水溶液及硬质酸钙，将砂料预热至140～150℃，然后加入混砂机中，再加入复合树脂混合至树脂融化；

8、向混砂机中加入增强填料、乌洛托品水溶液及硬脂酸钙充分混合，在水分挥发完毕后，冷却、粉碎、过筛，得到覆膜砂；

9、其中，所述混砂机的转速为120～140r/min；

10、s2、将覆膜砂放入射芯机的芯盒中，通过射芯机射入导水叶轮模具内，然后于烘干箱内固化处理；

11、s3、固化处理完毕后，取出，置于干燥处自然冷却到室温即可。

12、更进一步的，所述砂料的制备过程如下：

13、按0.01～0.04g/ml的用量比将硅砂置于改性液中，于80～100r/min的条件下搅拌10～20min，抽滤后，用去离子水洗涤2～4次，并于60～70℃的条件下干燥至恒重；

14、再按0.2～0.4g/ml的用量比将所得烘干产物置于γ-氨丙基三甲氧基硅烷中，于80～100r/min的条件下搅拌10～20min，然后静止30～40min，抽滤后，用去离子水洗涤2～4次，并于60～70℃的条件下干燥至恒重，然后研磨至30～100目，得到砂料。

15、更进一步的，所述改性液由双氧水和浓度为75%的浓硫酸按1：0.2～0.4的体积比混合而成。

16、更进一步的，所述复合树脂由热塑性酚醛树脂及三聚氰胺树脂按1：0.2～0.4的质量比复配而成。

17、更进一步的，所述增强填料的制备过程如下：

18、按0.008～0.058g/ml的用量比将预处理的短切石墨纤维置于复配溶液中，于30～40℃的条件下浸泡20～30min；

19、浸泡结束后，抽滤，将所得滤饼置于干燥箱中，于60～70℃的条件下干燥至恒重，得到增强填料。

20、更进一步的，所述预处理的短切石墨纤维的制备过程如下：

21、按0.02～0.12g/ml的用量比将短切石墨纤维置于浓度为65～67%的浓硫酸中，于60～80r/min的条件下搅拌20～30min，并于40～42℃的条件下保温处理70～80min；

22、保温结束后，抽滤，将所得滤饼用去离子水洗涤2～4次，然后置于干燥箱中，于80～90℃的条件下干燥至恒重，得到预处理的短切石墨纤维。

23、更进一步的，所述复配溶液由γ-氨丙基三乙氧基硅烷及乙醇按1：90～96的体积比混合而成。

24、更进一步的，在所述步骤s2中，所述导水叶轮模具的温度为250～260℃。

25、更进一步的，在所述步骤s2中，所述固化的温度为220～230℃，固化时间为120～130s。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、本发明通过制备覆膜砂，将覆膜砂放入射芯机的芯盒中，通过射芯机射入导水叶轮模具内，然后于烘干箱内固化处理，固化处理完毕后，取出，置于干燥处自然冷却到室温即可，其中，覆膜砂由砂料、复合树脂、增强填料、浓度为30%的乌洛托品水溶液及硬质酸钙等为原料，制备得到。本发明所提供的导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型，不仅具有较好的力学性能，同时还具有优良的耐温性能，并且成型产品高平整光洁，有效地保证了其质量及品质。本发明所提供的导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型，具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

技术特征：

1.导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺，其特征在于，所述砂料的制备过程如下：

3.根据权利要求2所述的导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺，其特征在于，所述改性液由双氧水和浓度为75%的浓硫酸按1：0.2～0.4的体积比混合而成。

4.根据权利要求1所述的导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺，其特征在于，所述复合树脂由热塑性酚醛树脂及三聚氰胺树脂按1：0.2～0.4的质量比复配而成。

5.根据权利要求1所述的导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺，其特征在于，所述增强填料的制备过程如下：

6.根据权利要求5所述的导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺，其特征在于，所述预处理的短切石墨纤维的制备过程如下：

7.根据权利要求5所述的导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺，其特征在于，所述复配溶液由γ-氨丙基三乙氧基硅烷及乙醇按1：90～96的体积比混合而成。

8.根据权利要求1所述的导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺，其特征在于：在所述步骤s2中，所述导水叶轮模具的温度为250～260℃。

9.根据权利要求1所述的导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺，其特征在于：在所述步骤s2中，所述固化的温度为220～230℃，固化时间为120～130s。

技术总结本发明涉及装饰材料技术领域，具体为导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型工艺；本发明通过制备覆膜砂，将覆膜砂放入射芯机的芯盒中，通过射芯机射入导水叶轮模具内，然后于烘干箱内固化处理，固化处理完毕后，取出，置于干燥处自然冷却到室温即可，其中，覆膜砂由以下重量份原料制成：50～60份砂料、10～20份复合树脂、8～12份增强填料、5～7份浓度为30%的乌洛托品水溶液及5～7份硬质酸钙。本发明所提供的导水叶轮高平整光洁覆膜砂成型，不仅具有较好的力学性能，同时还具有优良的耐温性能，并且成型产品高平整光洁，有效地保证了其质量及品质。技术研发人员：王忠志受保护的技术使用者：江苏华兴特钢铸造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13