一种电机轴的车削加工装置的制作方法

本发明涉及电机轴车削，尤其是一种电机轴的车削加工装置。

背景技术：

1、电机轴作为电机中重要的一个部件，其需要经历车削、热处理、打磨等工序后装配在电机上，而电机轴一般都为大批量制作，在车削过程中往往通过自动车床进行车削，而大批量的车削作业往往会使车削的刀头磨损，而在磨损的状态下继续进行车削，会使车削余量放的过多，而在后续的渗碳热处理过程中，渗碳层不能穿透余量层，在磨削的时候将余量层全部磨除后，成品电机轴的表面硬度无法满足设计要求，从而引发质量问题；

2、而现在用于应对这种车刀磨损的情况是通过规定在车削多少轴后，进行强制跟换，同时在车制的过程中进行质量巡检，从而即使发现磨损情况。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供了一种电机轴的车削加工装置。

2、为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种电机轴的车削加工装置，包括车床，车床上设置有刀架和中央控制器，中央控制器能控制刀架的移动，车床后端还设置有校正装置，校正装置包括顶触装置、放大装置、装置盒和滑动变阻器，顶触装置包括活塞杆和活塞桶，活塞桶设置在装置内，活塞杆活塞滑动设置在活塞桶内，活塞杆上套设有第一弹性件，第一弹性件两端分别顶触在活塞杆前端的限位件上和装置盒上，活塞桶后端设置有出液口，放大装置包括长导管和磁性活塞块，磁性活塞块活塞滑动设置在长导管内，长导管前端通过管道与活塞桶的出液口连通，活塞杆向后移动，活塞桶内的液体进入到长导管内，从而使磁性活塞块向后移动，长导管的截面积小于活塞桶的截面积，滑动变阻器设置在放大装置的侧面，滑动变阻器包括滑动块，滑动块与磁性活塞块磁吸连接，磁性活塞块移动带动滑动块移动，滑动变阻器与中央控制器连接，中央控制器能读取滑动块介入的电阻值，在刀架每次回复到原点后，刀架向前移动能顶触在活塞杆上，通过滑动块每次移动接入的电阻值的不同，来判断车刀磨损情况。

3、其有益效果在于，在进行大批量电机轴车削的时候，能自动调整车刀的进给量，从而消除因车刀磨损而产生的多余切割余量，同时在更换车刀后，也能自动调整车刀的进给量，使车削出的电机轴始终保持一致，提升电机轴的一致性，从而提升电机轴的质量。

4、上述方案中，优选的，所述活塞桶的截面积为长导管的截面积的10-100倍。

5、上述方案中，优选的，所述装置盒上开设有开口，开口上弹性导向滑动设置有滑动门，装置盒上设置有顶触杆，刀架在移动至原点时，刀架将顶触杆压触压入至装置盒内，滑动门与顶触杆之间通过拉绳连接，在顶触杆压入至装置盒内时，通过拉绳将滑动门向后拉动，使开口处于打开状态。

6、上述方案中，优选的，所述活塞杆前端设置有更换装置，所述更换装置包括顶触片和带动轴，顶触片通过转动轴转动设置在活塞杆前端，带动轴单向转动设置在活塞杆前端，且与顶触片的转动轴通过皮带连接，带动轴上单向转动设置摩擦轮，滑动门上设置有摩擦板，在滑动门向后移动时，摩擦板能带动摩擦轮转动，从而带动顶触片转动一定角度，而在滑动门向后移动时，摩擦板带动摩擦轮反向转动，此时带动轴不发生转动，从而摩擦板不发生移动。

7、上述方案中，优选的，所述顶触片直径大于转动轴上皮带轮的直径，转动轴上皮带轮的直径大于带动轴上皮带轮的直径，摩擦轮的直径大于转动轴上皮带轮的直径。

8、上述方案中，优选的，所述活塞桶的截面积为长导管的截面积的倍。

9、本发明的有益效果是：本发明提供了一种电机轴的车削加工装置，其能在进行大批量电机轴车削的时候，能自动调整车刀的进给量，从而消除因车刀磨损而产生的多余切割余量，同时在更换车刀后，也能自动调整车刀的进给量，使车削出的电机轴始终保持一致，提升电机轴的一致性，从而提升电机轴的质量。

技术特征：

1.一种电机轴的车削加工装置，包括车床（1），车床（1）上设置有刀架（2）和中央控制器（4），中央控制器（4）能控制刀架（2）的移动，其特征在于：车床（1）后端还设置有校正装置（3），校正装置（3）包括顶触装置（31）、放大装置（32）、装置盒（33）和滑动变阻器（35）；

2.根据权利要求1所述的一种电机轴的车削加工装置，其特征在于：所述活塞桶（312）的截面积为长导管（321）的截面积的10-100倍。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴的车削加工装置，其特征在于：所述装置盒（33）上开设有开口（331），开口（331）上弹性导向滑动设置有滑动门（332），装置盒（33）上设置有顶触杆（333），刀架（2）在移动至原点时，刀架（2）将顶触杆（333）压触压入至装置盒（33）内，滑动门（332）与顶触杆（333）之间通过拉绳（334）连接，在顶触杆（333）压入至装置盒（33）内时，通过拉绳（333）将滑动门（332）向后拉动，使开口（331）处于打开状态。

4.根据权利要求3所述的一种电机轴的车削加工装置，其特征在于：所述活塞杆（311）前端设置有更换装置（34），所述更换装置（34）包括顶触片（341）和带动轴（342），顶触片（341）通过转动轴转动设置在活塞杆（311）前端，带动轴（342）单向转动设置在活塞杆（311）前端，且与顶触片（341）的转动轴通过皮带连接，带动轴（342）上单向转动设置摩擦轮（343），滑动门（332）上设置有摩擦板（3321），在滑动门（332）向后移动时，摩擦板（3321）能带动摩擦轮（343）转动，从而带动顶触片（341）转动一定角度，而在滑动门（332）向后移动时，摩擦板（3321）带动摩擦轮（343）反向转动，此时带动轴（342）不发生转动，从而摩擦板（3321）不发生移动。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴的车削加工装置，其特征在于：所述顶触片（341）直径大于转动轴上皮带轮的直径，转动轴上皮带轮的直径大于带动轴（342）上皮带轮的直径，摩擦轮（343）的直径大于转动轴上皮带轮的直径。

6.根据权利要求2所述的一种电机轴的车削加工装置，其特征在于：所述活塞桶（312）的截面积为长导管（321）的截面积的50倍。

技术总结本发明公开了一种电机轴的车削加工装置，包括车床，车床上设置有刀架和中央控制器，中央控制器能控制刀架的移动，车床后端还设置有校正装置，校正装置包括顶触装置、放大装置、装置盒和滑动变阻器，顶触装置包括活塞杆和活塞桶。本发明提供了一种电机轴的车削加工装置，其能在进行大批量电机轴车削的时候，能自动调整车刀的进给量，从而消除因车刀磨损而产生的多余切割余量，同时在更换车刀后，也能自动调整车刀的进给量，使车削出的电机轴始终保持一致，提升电机轴的一致性，从而提升电机轴的质量。技术研发人员：姚进,毛建波,陈建勇,顾高峰,刘文受保护的技术使用者：宁波市鸿昊轴业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11