一种快速换模的成型模具的制作方法

本技术涉及模具，特别是涉及一种快速换模的成型模具。

背景技术：

1、模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

2、现有的模具在使用的过程中，需要根据产品形状不同，而更换不同的模头，而现有的模头在更换时，需要人工用扳手拆下，然后再移走，过程中用扳手就会导致消耗较大的力气，还需要搬动位置，一般模具台的上方会设有吊具，用于辅助移动模头，但并非所有小型企业均会提供该吊具装置，由于造价过高，一些投入资金有限的商家并不会投入吊具使用，因此在这种情况下的更换模具，具有一定的不便，影响更换的效率，为此我们提出一种快速换模的成型模具。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种快速换模的成型模具，具有省力更换模具的效果，进一步提高换模工作效率。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种快速换模的成型模具，包括模具台，所述模具台的顶面设有模具架，且模具架包括上下模头，所述模具台的前侧设有滑台，且滑台的底面四角处均固装有定滑轮，所述滑台的顶面开设有u型导向槽，所述导向槽的内壁设有输送带，所述滑台远离模具台的一侧面固定连接有模头箱，所述模头箱的内壁一侧开设有与导向槽一端相通的导料口，所述导料口的开口处与模头箱的内壁之间固定安装有导料斜板。

4、在进一步的技术方案中，所述滑台面朝模具台的一侧面开设有滑槽，且滑槽的两端分别贯穿滑台的两侧，所述模具台面朝滑台的一侧面固定安装有滑条，所述滑槽和滑条滑动连接，所述滑条和滑槽均为t型，且均设有上下两个，所述滑条和导向槽的方向呈垂直设置。

5、在进一步的技术方案中，所述滑台的一侧面和模具台的一侧面均设有磁吸面，且两个磁吸面配合使用。

6、在进一步的技术方案中，所述输送带包括转轴和轴承、驱动电机，所述导向槽的内壁开设有四个用于固定轴承的轴承槽，所述滑台的顶面一侧开设有驱动槽，其中一个所述轴承槽贯穿至驱动槽的内壁，所述驱动电机位于驱动槽的内壁与输送带的其中一个转轴连接。

7、在进一步的技术方案中，所述驱动槽的顶口设有密封盖，且密封盖的顶面设有把手。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、通过设置滑台，可以使模具架需要更换模具时，可以拆下直接放在导向槽的表面被输送至模头箱的内部，同时模头箱的设置，可以用于放置待换模头，当原有模头换进模头箱中时，可以将待更换的模头从导料斜板的表面推向导向槽，然后推在输送带的表面被输送向模具台的表面进行更换，该装置的设置可以使模具的更换具有省力的效果，提高更换工作效率；

10、2、通过设置滑条、滑槽，可以使滑台在使用时方便推动卡接在模具台的一侧面，让滑台的使用具有稳定性，同时可方便让导向槽的开口对着需要更换下的模头进行输送。

技术特征：

1.一种快速换模的成型模具，包括模具台(1)，所述模具台(1)的顶面设有模具架(2)，且模具架(2)包括上下模头，其特征在于：所述模具台(1)的前侧设有滑台(3)，且滑台(3)的底面四角处均固装有定滑轮，所述滑台(3)的顶面开设有u型导向槽(4)，所述导向槽(4)的内壁设有输送带(5)，所述滑台(3)远离模具台(1)的一侧面固定连接有模头箱(6)，所述模头箱(6)的内壁一侧开设有与导向槽(4)一端相通的导料口(7)，所述导料口(7)的开口处与模头箱(6)的内壁之间固定安装有导料斜板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模的成型模具，其特征在于：所述滑台(3)面朝模具台(1)的一侧面开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的两端分别贯穿滑台(3)的两侧，所述模具台(1)面朝滑台(3)的一侧面固定安装有滑条(9)，所述滑槽(10)和滑条(9)滑动连接，所述滑条(9)和滑槽(10)均为t型，且均设有上下两个，所述滑条(9)和导向槽(4)的方向呈垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种快速换模的成型模具，其特征在于：所述滑台(3)的一侧面和模具台(1)的一侧面均设有磁吸面(11)，且两个磁吸面(11)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种快速换模的成型模具，其特征在于：所述输送带(5)包括转轴和轴承、驱动电机(13)，所述导向槽(4)的内壁开设有四个用于固定轴承的轴承槽(15)，所述滑台(3)的顶面一侧开设有驱动槽(12)，其中一个所述轴承槽(15)贯穿至驱动槽(12)的内壁，所述驱动电机(13)位于驱动槽(12)的内壁与输送带(5)的其中一个转轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速换模的成型模具，其特征在于：所述驱动槽(12)的顶口设有密封盖(14)，且密封盖(14)的顶面设有把手。

技术总结本技术涉及模具技术领域的一种快速换模的成型模具，包括模具台，所述模具台的顶面设有模具架，且模具架包括上下模头，所述模具台的前侧设有滑台，所述滑台的顶面开设有U型导向槽，所述导向槽的内壁设有输送带，所述导料口的开口处与模头箱的内壁之间固定安装有导料斜板。通过设置滑台，可以使模具架需要更换模具时，可以拆下直接放在导向槽的表面被输送至模头箱的内部，同时模头箱的设置，可以用于放置待换模头，当原有模头换进模头箱中时，可以将待更换的模头从导料斜板的表面推向导向槽，然后推在输送带的表面被输送向模具台的表面进行更换，该装置的设置可以使模具的更换具有省力的效果，提高更换工作效率。技术研发人员：周祖佳,吴永红,吴博受保护的技术使用者：常州博伦精密模具有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/6/11