一种用于铝合金模板次肋的焊接定位工装的制作方法

本技术涉及建筑行业铝合金模板次肋定位，特别是指一种用于铝合金模板次肋的焊接定位工装。

背景技术：

1、一般在铝模板焊接过程中，为提升强度，防止混凝土浇筑过程中铝模板变形，会在铝模板中间不同距离上加焊横向次肋，以提升产品强度，现阶段在次肋定位过程中采取卷尺标注尺寸刻度，然后再通过肉眼判断将次肋放置在标注好的刻度位置，此方法效率缓慢，同时外观质量差，组装在一起后，次肋不在同一水平线，标高参差不齐，影响铝模板整体受力及观感质量。

2、现有技术中公告号为cn108942051b、申请日为2018-08-31的中国发明专利公开了一种铝模板焊接工装夹具，摆动气缸活塞杆推动压紧臂旋转，压紧杆末端旋转降落和定位槽配合，定位槽给次肋定位并压紧，转角气缸的转臂旋转并压紧压紧杆末端。虽然该专利的调整方便、精度较高。但是对于在施工现场需要对模板进行现场焊接加工来说，仍然存在移动不方便、使用限制较多的情况。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，解决了现有技术中模板次肋定位有偏差、标记刻度速度慢的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，包括与模板配合的侧边限位件，侧边限位件的端部垂直连接有底部限位件；侧边限位件上可拆卸连接有至少两组次肋定位件，次肋定位件上连接有若干用于限制次肋位置的次肋限位件。

3、进一步的，所述次肋定位件包括横杆，横杆与底部限位件平行设置，且横杆位于侧边限位件的上部，横杆的一端与次肋限位件连接，横杆的另一端通过连接件与侧边限位件连接。

4、优选的，所述横杆上设有条形通孔，次肋限位件滑动设置在条形通孔内。

5、优选的，所述横杆上设有与次肋限位件配合的若干均匀分布的通孔。

6、进一步的，所述次肋限位件包括双头螺杆，双头螺杆的上部穿过横杆与固定螺母连接，双头螺杆的下部连接有定位板。定位板为与次肋卡接配合的u型板。

7、进一步的，所述连接件包括倒t型连接座，倒t型连接座的上部与横杆固定连接，倒t型连接座的下部通过螺栓与侧边限位件连接。

8、优选的，所述侧边限位件包括l型刻度杆，l型刻度杆上设有与螺栓配合的若干均匀分布的螺纹孔。

9、进一步的，所述连接件包括倒t型滑块，倒t型滑块的上部穿过横杆并螺纹连接有限位螺母，倒t型滑块的下部滑动设置在侧边限位件内。

10、优选的，所述侧边限位件包括矩形刻度杆，矩形刻度杆的上部设有与倒t型滑块配合的滑槽。

11、本实用新型的有益效果为：本实用新型侧边限位件与模板侧边贴合，底部限位件用于固定模板的底部高度，次肋定位组件在侧边限位件上滑动用于调整次肋与模板底部的距离，能够实现批量加工模板次肋；次肋定位组件固定在侧边限位组件上，次肋通过次肋定位组件上的次肋限位件定位，多个模板上的次肋均可采用同一高度进行定位，提升了次肋在模板上的焊接效率，解决了模板次肋定位有偏差、标记刻度速度慢的问题。本实用新型能够进行模板批量生产同时能够保证次肋的焊接位置，提升模板次肋生产的整齐，保证了外观质量，适用于所有平板类铝模板生产。

技术特征：

1.一种用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，其特征在于：包括与模板配合的侧边限位件（2），侧边限位件（2）的端部垂直连接有底部限位件（1）；侧边限位件（2）上可拆卸连接有至少两组次肋定位件（3），次肋定位件（3）上连接有若干用于限制次肋位置的次肋限位件（4）。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，其特征在于：所述次肋定位件（3）包括横杆（3-4），横杆（3-4）与底部限位件（1）平行设置，且横杆（3-4）位于侧边限位件（2）的上部，横杆（3-4）的一端与次肋限位件（4）连接，横杆（3-4）的另一端通过连接件与侧边限位件（2）连接。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，其特征在于：所述横杆（3-4）上设有条形通孔（33），次肋限位件（4）滑动设置在条形通孔（33）内。

4.根据权利要求2所述的用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，其特征在于：所述横杆（3-4）上设有与次肋限位件（4）配合的若干均匀分布的通孔（3-3）。

5.根据权利要求3或4所述的用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，其特征在于：所述次肋限位件（4）包括双头螺杆（4-3），双头螺杆（4-3）的上部穿过横杆（3-4）与固定螺母（4-2）连接，双头螺杆（4-3）的下部连接有定位板（4-1）。

6.根据权利要求5所述的用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，其特征在于：所述定位板（4-1）为与次肋卡接配合的u型板。

7.根据权利要求2~4、6任一项所述的用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，其特征在于：所述连接件包括倒t型连接座（3-2），倒t型连接座（3-2）的上部与横杆（3-4）固定连接，倒t型连接座（3-2）的下部通过螺栓（3-1）与侧边限位件（2）连接。

8.根据权利要求7所述的用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，其特征在于：所述侧边限位件（2）包括l型刻度杆（2-1），l型刻度杆（2-1）上设有与螺栓（3-1）配合的若干均匀分布的螺纹孔（2-2）。

9.根据权利要求2~4、6任一项所述的用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，其特征在于：所述连接件包括倒t型滑块（32），倒t型滑块（32）的上部穿过横杆（3-4）并螺纹连接有限位螺母（31），倒t型滑块（32）的下部滑动设置在侧边限位件（2）内。

10.根据权利要求9所述的用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，其特征在于：所述侧边限位件（2）包括矩形刻度杆（21），矩形刻度杆（21）上设有与倒t型滑块（32）配合的滑槽（22）。

技术总结本技术公开了一种用于铝合金模板次肋的焊接定位工装，解决了现有技术中模板次肋定位有偏差、标记刻度速度慢的问题。本技术包括与模板配合的侧边限位件，侧边限位件的端部垂直连接有底部限位件；侧边限位件上可拆卸连接有至少两组次肋定位件，次肋定位件上连接有若干用于限制次肋位置的次肋限位件。本技术侧边限位件与模板侧边贴合，底部限位件用于固定模板的底部高度，次肋定位组件在侧边限位件上用于标定次肋与底部的距离，能够实现批量加工模板次肋，提升了在模板上焊接次肋定位效率，且批量生成能够保证次肋的焊接位置，提升保证模板次肋生产的整齐，保证了外观质量，适用于所有平板类铝模板生产。技术研发人员：李贵龙,刘朝军,杨大军,王欢,张传成,刘涛,任金瑞受保护的技术使用者：中建铝新材料河南有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/6/11