一种锂电池模组点焊夹具的制作方法

本技术涉及锂电池，具体涉及一种锂电池模组点焊夹具。

背景技术：

1、将多个电池单体或电芯通过连接元件组装在一起以形成较大容量的电池组，称为电池模组。多个电池单体或电芯连接后，通常还需要在外部采用外壳进行包裹，常见的外壳由图1所示的本体和盖板组成，本体由底板和底板两侧向上弯折形成的侧板组成，盖板的两侧设置有台阶，将盖板两侧的台阶嵌在侧板上，将盖板的两侧与侧板焊接。在焊接过程中，有时会出现盖板与侧板对接不齐的情况，使盖板与侧板之间存在缝隙，进而导致焊接出现缺陷。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池模组点焊夹具，固定部与盖板连接，夹持部的压板压接在侧板上，能够消除盖板与侧板之间的缝隙，以便于施工时的焊接。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种锂电池模组点焊夹具，包括固定部和夹持部。固定部包括底座、电磁铁以及支架，所述底座的底部设置有容纳槽，所述电磁铁固定在所述容纳槽内，所述支架固定在所述底座的上方，且所述支架的端部沿横向延伸；夹持部包括连接臂、套筒、推进杆以及压板，其中所述连接臂与所述支架的端部连接，所述套筒固定在所述连接臂的底部，且所述套筒沿横向延伸，所述套筒内设置有内螺纹，所述推进杆为螺杆，所述推进杆与所述套筒螺纹，所述压板连接在所述推进杆靠近所述底座的一端。

4、具体地，所述支架为l形架体，且所述支架的端部设置有沿横向延伸的连接孔；所述连接臂沿竖向延伸，所述连接臂的上端固定有连接杆，所述连接杆垂直与所述连接臂，所述连接杆插入所述连接孔内，以使所述连接臂与所述支架活动连接。

5、进一步地，所述支架的顶部设置有限位孔，所述限位孔与所述连接孔连通，且所述限位孔内设置有内螺纹；还包括限位螺栓，所述限位螺栓与所述限位孔螺纹连接，所述限位螺栓能够与所述连接杆抵接，以将所述连接杆限位在所述连接孔内。

6、具体地，所述连接杆的顶面为平面，所述连接孔与所述连接杆的结构相应。

7、优选地，所述推进杆靠近所述底座的一端固定有球体，所述压板上设置有球槽，所述球体嵌在所述球槽内，以使压板与所述推进杆活动连接。

8、优选地，所述电磁铁的底面为平面。

9、进一步地，所述电磁铁的厚度与所述容纳槽的深度相等，以使所述电磁铁的底面与所述底座的底面平齐。

10、优选地，所述推进杆远离所述压板的一端设置有手柄。

11、优选地，所述压板靠近所述底座的一面设置有橡胶垫。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、固定部通过电磁铁与盖板连接，转动推进杆，使压板压接在侧板上，从而消除盖板与侧板之间的缝隙，以便于施工时的焊接，能够避免盖板与侧板对接不齐而导致焊接缺陷的问题。

技术特征：

1.一种锂电池模组点焊夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池模组点焊夹具，其特征在于，所述支架(2)为l形架体，且所述支架(2)的端部设置有沿横向延伸的连接孔；

3.根据权利要求2所述的锂电池模组点焊夹具，其特征在于，所述支架(2)的顶部设置有限位孔，所述限位孔与所述连接孔连通，且所述限位孔内设置有内螺纹；

4.根据权利要求3所述的锂电池模组点焊夹具，其特征在于，所述连接杆(9)的顶面为平面，所述连接孔与所述连接杆(9)的结构相应。

5.根据权利要求1所述的锂电池模组点焊夹具，其特征在于，所述推进杆(6)靠近所述底座(5)的一端固定有球体(10)，所述压板(7)上设置有球槽，所述球体(10)嵌在所述球槽内，以使压板(7)与所述推进杆(6)活动连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池模组点焊夹具，其特征在于，所述电磁铁(1)的底面为平面。

7.根据权利要求6所述的锂电池模组点焊夹具，其特征在于，所述电磁铁(1)的厚度与所述容纳槽的深度相等，以使所述电磁铁(1)的底面与所述底座(5)的底面平齐。

8.根据权利要求1所述的锂电池模组点焊夹具，其特征在于，所述推进杆(6)远离所述压板(7)的一端设置有手柄。

9.根据权利要求1所述的锂电池模组点焊夹具，其特征在于，所述压板(7)靠近所述底座(5)的一面设置有橡胶垫。

技术总结本技术公开了一种锂电池模组点焊夹具，包括固定部和夹持部。固定部包括底座、电磁铁以及支架，底座的底部设置有容纳槽，电磁铁固定在容纳槽内，支架固定在底座的上方，且支架的端部沿横向延伸；夹持部包括连接臂、套筒、推进杆以及压板，其中连接臂与支架的端部连接，套筒固定在连接臂的底部，且套筒沿横向延伸，套筒内设置有内螺纹，推进杆为螺杆，推进杆与套筒螺纹，压板连接在推进杆靠近底座的一端。本技术的锂电池模组点焊夹具，固定部与盖板连接，夹持部的压板压接在侧板上，能够消除盖板与侧板之间的缝隙，以便于施工时的焊接。技术研发人员：刘晓辉,吕四红,刘晓军,邵洋洋受保护的技术使用者：北京绿能环宇低碳科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11