一种钢板卷板机的制作方法

本技术涉及钢板，特别涉及一种钢板卷板机。

背景技术：

1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，在钢板加工的过程中，为了便于对其进行弯曲，使用钢板卷板机是非常有必要的，该装置是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是钢板弯曲过程中非常重要的一种加工设备；

2、中国专利授权公告号cn213591472u，公告日2021年07月02日，公开了一种大型钢板卷板机，包括底座、第二凹槽和外壳，所述底座上表面开设有第一凹槽。通过在底座上表面开设两组第一凹槽，在两组第一凹槽内部固定安装两组第一液压推杆，在两组第一液压推杆顶部固定连接上两组定位块，在两组定位块之间插接上托辊，使托辊可以上下运动，来承托钢板的底部，在第一支撑架内部开设通孔，在通孔内部固定安装固定块，在固定块两侧安装上电动推杆，利用第二轴承套接在两组下辊外部，在将两组电动推杆推杆分别与两组第二轴承固定连接，利用电动推杆来调节两组下辊之间的距离，且第二支撑架内部设置与第一支撑架相同，可以实现不同角度的钢板的压制，且不用担心两组下辊距离过大，而造成的钢板卡住；

3、上述中现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于灵活限位的缺陷，传统钢板卷板机一般是手动直接将钢板放置在上卷辊和下卷辊之间进行弯曲的，不能够对需要弯卷的大小不同的钢板进行灵活限位，这样会使钢板在被卷辊卷动过程中容易出现偏移或错位的情况，严重影响钢板弯卷的效果，从而使得装置的实用性降低。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种钢板卷板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板卷板机，包括滚轮、安装板和上卷辊，所述滚轮的底端顶端安装有底座，且底座顶端的两侧均连接有安装板，所述底座顶端的一侧安装有伺服电机，所述底座顶端的另一侧设置有限位机构，所述伺服电机的一侧连接有主齿轮，且主齿轮的顶端均齿牙啮合有从齿轮，所述从齿轮的一侧连接有下卷辊，所述底座的两侧均设置有支撑机构，所述安装板的顶端连接有支撑座，且支撑座的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有连接座，且连接座的一侧连接有上卷辊，所述限位机构包括步进电机、第一螺杆、联轴器、第二螺杆、移动块、定位柱、固定帽和限位板，所述步进电机安装在底座一侧的内部，所述步进电机的一侧连接有第一螺杆，且第一螺杆的一侧连接有联轴器，所述联轴器的一侧连接有第二螺杆，且第二螺杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块顶端的两侧均连接有定位柱，且定位柱的外侧套设有限位板，所述定位柱的顶端螺纹连接有固定帽。

4、使用本技术方案的钢板卷板机，通过启动步进电机带动第一螺杆正向转动，同时联轴器随着第一螺杆的转动带动第二螺杆也转动，紧接着两组移动块与第一螺杆和第二螺杆分别螺纹啮合沿着底座的内壁相互靠近，同时两组限位板随着移动块的移动也逐渐靠近可对放置在上卷辊和下卷辊之间的钢板进行限位，防止其弯曲的过程中出现偏移，当限位板出现磨损时，通过转动固定帽经过螺纹啮合离开定位柱，便于拉动限位板离开定位柱的表面进行拆卸更换。

5、优选的，所述定位柱的直径小于限位板底端的内径，使定位柱可灵活的离开或插入限位板内，便于对限位板进行定位，所述定位柱在移动块顶端的两侧呈对称分布。使对称分布的定位柱保证限位板的稳定性。

6、优选的，所述移动块的内壁上开设有与第二螺杆上外螺纹相配合的内螺纹，使移动块与转动的第二螺杆的螺纹啮合沿着底座的内壁左右滑动，便于带动两组限位板相互靠近或远离，所述限位板与上卷辊和下卷辊位于同一水平面上，使限位板与上卷辊和下卷辊对齐，便于对导入上卷辊和下卷辊之间的钢板进行限位。

7、优选的，所述支撑机构包括液压推杆、支撑块、连接板、滑块、支撑脚和滑槽，所述支撑块均固定在底座的两侧，所述支撑块的顶端安装有液压推杆，且液压推杆的底端安装有连接板，所述连接板的底端均连接有支撑脚，所述支撑块一侧的内部开设有滑槽，且滑槽的内部插设有滑块。通过同时启动两组液压推杆经过连接板推动四组支撑脚逐渐下移与放置平面接触并将滚轮顶起停止，使四组支撑脚对装置进行支撑，保证装置的稳定性，防止放置平面不平整滚轮出现滚动，导致装置出现晃动，同时滑块随着连接板的移动沿着滑槽的内壁滑动进行导向，便于保证支撑脚的稳定性。

8、优选的，所述滑块通过螺栓与连接板相连接，使滑块通过螺栓与连接板连接固定，便于连接板带动滑块进行移动，所述连接板通过滑块与滑槽构成滑动结构。使滑块随着连接板的移动沿着滑槽的内壁滑动进行导向，便于保证支撑脚的稳定性。

9、优选的，所述支撑块与底座呈一体化结构，使支撑块与底座一体成型，便于支撑块与底座分离脱落，所述液压推杆的活塞通过螺栓与连接板相连接，使液压推杆的活塞与连接板连接固定，便于液压推杆的活塞伸缩带动连接板进行升降。

10、优选的，所述支撑脚设置有四组，使四组支撑脚与放置平面接触进行支撑，便于将滚轮顶起保证装置的稳定性，所述连接板穿过支撑块与支撑脚相连接，使连接板可带动支撑脚上下升降，便于使支撑脚收纳起来或支撑在地面上。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板卷板机结构合理，具有以下优点：

13、(1)通过启动步进电机带动第一螺杆正向转动，同时联轴器也随之带动第二螺杆转动，紧接着两组移动块与第一螺杆和第二螺杆螺纹啮合沿着底座的内壁带动两组限位板逐渐靠近可对放置在上卷辊和下卷辊之间的钢板进行限位，通过转动固定帽经过螺纹啮合离开定位柱，便于拉动损坏的限位板离开定位柱进行拆卸更换，由此实现了此装置的灵活限位功能，提高了此装置的功能性，便于对不同宽度的钢板进行限位，防止其弯曲的过程中出现偏移；

14、(2)通过同时启动两组液压推杆经过连接板推动四组支撑脚逐渐下移与放置平面接触并将滚轮顶起停止，使四组支撑脚对装置进行支撑，防止放置平面不平整滚轮出现滚动，导致装置出现晃动，同时滑块随着连接板的移动沿着滑槽的内壁滑动对连接板进行导向，便于支撑脚的稳定性，由此实现了此装置的便于支撑功能，提高了此装置的便捷性，加强装置的稳定性，保证钢板弯曲的效果。

技术特征：

1.一种钢板卷板机，包括滚轮(1)、安装板(7)和上卷辊(12)，其特征在于：所述滚轮(1)的底端顶端安装有底座(2)，且底座(2)顶端的两侧均连接有安装板(7)，所述底座(2)顶端的一侧安装有伺服电机(5)，所述底座(2)顶端的另一侧设置有限位机构(3)，所述伺服电机(5)的一侧连接有主齿轮(4)，且主齿轮(4)的顶端均齿牙啮合有从齿轮(8)，所述从齿轮(8)的一侧连接有下卷辊(13)，所述底座(2)的两侧均设置有支撑机构(6)，所述安装板(7)的顶端连接有支撑座(11)，且支撑座(11)的顶端安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底端安装有连接座(9)，且连接座(9)的一侧连接有上卷辊(12)，所述限位机构(3)包括步进电机(301)、第一螺杆(302)、联轴器(303)、第二螺杆(304)、移动块(305)、定位柱(306)、固定帽(307)和限位板(308)，所述步进电机(301)安装在底座(2)一侧的内部，所述步进电机(301)的一侧连接有第一螺杆(302)，且第一螺杆(302)的一侧连接有联轴器(303)，所述联轴器(303)的一侧连接有第二螺杆(304)，且第二螺杆(304)的外侧螺纹连接有移动块(305)，所述移动块(305)顶端的两侧均连接有定位柱(306)，且定位柱(306)的外侧套设有限位板(308)，所述定位柱(306)的顶端螺纹连接有固定帽(307)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述定位柱(306)的直径小于限位板(308)底端的内径，所述定位柱(306)在移动块(305)顶端的两侧呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述移动块(305)的内壁上开设有与第二螺杆(304)上外螺纹相配合的内螺纹，所述限位板(308)与上卷辊(12)和下卷辊(13)位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述支撑机构(6)包括液压推杆(601)、支撑块(602)、连接板(603)、滑块(604)、支撑脚(605)和滑槽(606)，所述支撑块(602)均固定在底座(2)的两侧，所述支撑块(602)的顶端安装有液压推杆(601)，且液压推杆(601)的底端安装有连接板(603)，所述连接板(603)的底端均连接有支撑脚(605)，所述支撑块(602)一侧的内部开设有滑槽(606)，且滑槽(606)的内部插设有滑块(604)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述滑块(604)通过螺栓与连接板(603)相连接，所述连接板(603)通过滑块(604)与滑槽(606)构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述支撑块(602)与底座(2)呈一体化结构，所述液压推杆(601)的活塞通过螺栓与连接板(603)相连接。

7.根据权利要求4所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述支撑脚(605)设置有四组，所述连接板(603)穿过支撑块(602)与支撑脚(605)相连接。

技术总结本技术公开了一种钢板卷板机，包括滚轮、安装板和上卷辊，滚轮的底端顶端安装有底座，底座顶端的另一侧设置有限位机构，底座的两侧均设置有支撑机构。本技术通过启动步进电机带动第一螺杆正向转动，同时联轴器也随之带动第二螺杆转动，紧接着两组移动块与第一螺杆和第二螺杆螺纹啮合沿着底座的内壁带动两组限位板逐渐靠近可对放置在上卷辊和下卷辊之间的钢板进行限位，通过转动固定帽经过螺纹啮合离开定位柱，便于拉动损坏的限位板离开定位柱进行拆卸更换，由此实现了此装置的灵活限位功能，提高了此装置的功能性，便于对不同宽度的钢板进行限位，防止其弯曲的过程中出现偏移。技术研发人员：滕修龙,李金仓,张红梅,朱和根,朱礼春受保护的技术使用者：广东创睿科技有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/11