一种压铆机用加工工装的制作方法

本技术涉及压铆加工领域，尤其涉及到一种压铆机用加工工装。

背景技术：

1、压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

2、目前，在使用压模机对板材进行铆接时，由于可能需要对板材上的多个孔位进行加工，所述加工时需要由操作工手持板材进行位置的调整，不仅使得加工的精度不稳定，还存在安全隐患。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种压铆机用加工工装，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

2、一种压铆机用加工工装，包括底板，所述底板上贯穿设置有可上下移动的移动立柱，所述移动立柱固定连接有一平板，所述移动立柱上还套设有第一弹簧，且所述第一弹簧位于所述底板与所述平板之间，所述平板上设置有两个滑动槽，且两个所述滑动槽平行，所述滑动槽内滑动设置有固定机构，用于固定产品，所述底板上还设置有上料台。

3、上述技术方案中：底板用于支撑其余部件，同时用于和压膜机固定连接；移动立柱使得平台能上下移动，配合产品的铆接；平台用于放置需要铆接的板材；第一弹簧用于使得平台在压铆头在上升后能回到初始位置；滑动槽用于设置固定机构，以能够在竖直方向上固定产品；上料台用于放置铆接的零件。

4、本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括滑动块，夹持块和固定块，所述夹持块固定连接在所述滑动块远离所述底板的一端，所述固定块固定连接在所述滑动块靠近所述底板的一端，且所述滑动块上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述固定块和平板之间。

5、上述技术方案中：两个固定机构用于固定需要铆接的板材，并实现便捷的调节；滑动块用于在滑动槽中滑动，以实现固定机构位置的调节，同时，滑动块能上下移动，实现需要铆接的产品的固定和松开；夹持块用于和产品接触，通过与平台上表面的配合实现固定；固定块用于限定第二弹簧的位置，避免其脱出；第二弹簧用于使得夹持块和平台能对需要铆接的产品实现可靠的固定。

6、本实用新型的进一步设置为：所述移动立柱上还套设有第一过渡环，所述第一弹簧一端与所述第一过渡环连接，另一端与所述底板连接。

7、上述技术方案中：第一过渡环的设置，使得在转动平台时，移动立柱会随着平台转动，而第一弹簧不会转动，避免了对于第一弹簧的损坏。

8、本实用新型的进一步设置为：所述滑动块上还套设有第二过渡环，所述第二弹簧一端与所述第二过渡环连接，另一端与所述固定块连接。

9、上述技术方案中：第二过渡环的设置，使得在移动滑动块时，第二弹簧的顶部只会随着第二过渡环移动，而不会与平板的下表面接触，而由摩擦导致第二弹簧的拉伸，进而避免了弹簧的损坏。

10、本实用新型的进一步设置为：所述平板靠近所述底板的一端面上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下部与所述底板接触。

11、上述技术方案中：伸缩杆的设置，用于避免在铆接时，压铆机的压头对于平板的一侧施力，而导致移动立柱受力弯折。

12、本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆包括中空的套杆、芯杆和第三弹簧，所述套杆与所述平板固定连接，且所述芯杆滑动设置在所述套杆中，所述第三弹簧也设置在所述套杆中，且所述第三弹簧的一端与所述芯杆的端部接触。

13、上述技术方案中：第三弹簧用于实现伸缩杆的伸缩功能。

14、本实用新型的进一步设置为：所述底板上设置有限位槽，所述芯杆滑动设置在所述限位槽中，且所述芯杆与所述限位槽的侧壁接触。

15、上述技术方案中：限位槽的设置，用于限定所述芯杆的移动轨迹。

16、本实用新型公开了一种压铆机用加工工装，与现有技术相比：

17、1.本实用新型通过固定机构、移动立柱和平台的设置，使得能够固定产品，并实现改变固定位置和固定姿态的功能，从而更便于对产品上不同位置的孔位进行铆接加工行；

18、2.本实用新型通过第一过渡环的设置，避免了平台转动对于第一弹簧的影响，增加了弹簧的使用寿命。

技术特征：

1.一种压铆机用加工工装，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)上贯穿设置有可上下移动的移动立柱(20)，所述移动立柱(20)固定连接有一平板(30)，所述移动立柱(20)上还套设有第一弹簧(40)，且所述第一弹簧(40)位于所述底板(10)与所述平板(30)之间，所述平板(30)上设置有两个滑动槽(301)，且两个所述滑动槽(301)平行，所述滑动槽(301)内滑动设置有固定机构(50)，用于固定产品，所述底板(10)上还设置有上料台(60)。

2.根据权利要求1所述的一种压铆机用加工工装，其特征在于：所述固定机构(50)包括滑动块(501)，夹持块(502)和固定块(503)，所述夹持块(502)固定连接在所述滑动块(501)远离所述底板(10)的一端，所述固定块(503)固定连接在所述滑动块(501)靠近所述底板(10)的一端，且所述滑动块(501)上还套设有第二弹簧(504)，所述第二弹簧(504)位于所述固定块(503)和平板(30)之间。

3.根据权利要求2所述的一种压铆机用加工工装，其特征在于：所述移动立柱(20)上还套设有第一过渡环(201)，所述第一弹簧(40)一端与所述第一过渡环(201)连接，另一端与所述底板(10)连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种压铆机用加工工装，其特征在于：所述滑动块(501)上还套设有第二过渡环(505)，所述第二弹簧(504)一端与所述第二过渡环(505)连接，另一端与所述固定块(503)连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铆机用加工工装，其特征在于：所述平板(30)靠近所述底板(10)的一端面上设置有伸缩杆(70)，所述伸缩杆(70)的下部与所述底板(10)接触。

6.根据权利要求5所述的一种压铆机用加工工装，其特征在于：所述伸缩杆(70)包括中空的套杆(701)、芯杆(702)和第三弹簧(703)，所述套杆(701)与所述平板(30)固定连接，且所述芯杆(702)滑动设置在所述套杆(701)中，所述第三弹簧(703)也设置在所述套杆(701)中，且所述第三弹簧(703)的一端与所述芯杆(702)的端部接触。

7.根据权利要求6所述的一种压铆机用加工工装，其特征在于：所述底板(10)上设置有限位槽(101)，所述芯杆(702)滑动设置在所述限位槽(101)中，且所述芯杆(702)与所述限位槽(101)的侧壁接触。

技术总结本技术涉及压铆加工领域，尤其涉及到一种压铆机用加工工装，包括底板，底板上贯穿设置有可上下移动的移动立柱，移动立柱固定连接有一平板，移动立柱上还套设有第一弹簧，且第一弹簧位于底板与平板之间，平板上设置有两个滑动槽，且两个滑动槽平行，滑动槽内滑动设置有固定机构，用于固定产品，底板上还设置有上料台。本技术通过固定机构、移动立柱和平台的设置，使得能够固定产品，并实现改变固定位置和固定姿态的功能，从而更便于对产品上不同位置的孔位进行铆接加工行。技术研发人员：张文昌受保护的技术使用者：嘉兴齐仁科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/11