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一种侧支撑辊定位方法及相关设备与流程

  • 国知局
  • 2024-06-20 16:38:35

本申请属于多辊轧机控制,尤其涉及一种侧支撑辊定位方法及相关设备。

背景技术:

1、目前的十八辊轧机的工作辊采用无轴承和轴承座的设计方式,为了防止工作辊在工作中发生轴向形变,需要在轧机的入口和出口侧设计侧支撑辊,从而能够极大的提高工作辊的横向刚度,有利于保证轧机轧制带钢的板形。

2、但由于十八辊轧机结构复杂,实际运行中诸多因素如工作辊存在偏心或偏转、轧制力以及张力波动等,使得工作辊的传动侧和操作侧受到的侧支撑辊给予的侧支撑力不同,当工作辊传动侧和操作侧所受到的侧支撑力偏差过大时,极易造成工作辊的辊身出现裂痕,止推轴承磨损严重,带钢出现明显的倾斜浪等问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种侧支撑辊定位方法,可以解决十八辊轧机中工作辊的传动侧和传动侧由于位置偏差从而导致受到侧支撑辊的侧支撑力不同的技术问题。

2、申请实施例的第一方面提供了一种侧支撑辊定位方法,应用于十八辊轧机,该方法包括:

3、获取每组所述侧支撑辊的传动侧和操作侧的侧支撑力之间的偏差值;

4、在所述偏差值的绝对值大于预设阈值的情况下,调节所述传动侧和/或所述操作侧的位置量。

5、在一些实施方式中,所述在所述偏差值的绝对值大于预设阈值的情况下,调节所述传动侧和所述操作侧的位置量的步骤包括:

6、在所述偏差值大于零的情况下,增大所述传动侧的位置量和/或减小所述操作侧的位置量;

7、在所述偏差值小于零的情况下,减小所述传动侧的位置量和/或增大所述操作侧的位置量。

8、在一些实施方式中,所述位置量通过公式确定,其中,δs表示所述位置量的调节值,δf表示所述偏差值的绝对值,t表示位置量调节系数。

9、在一些实施方式中,所述方法还包括:

10、在所述获取每组所述侧支撑辊的传动侧和操作侧的侧支撑力之间的偏差值之前,获取每组所述侧支撑辊的第一线间距、第二线间距、第三线间距,第四线间距和侧支撑装置的中心线与轧制线的夹角,所述侧支撑装置包括一个所述侧支撑辊和两个背衬轴承,其中,所述第一线间距为轧机中心线与所述侧支撑辊的垂直中心线之间的线间距,所述第二线间距为所述侧支撑辊的垂直中心线与靠近所述轧制线的背衬轴承的垂直中心线之间的线间距,所述第三线间距为所述侧支撑装置的边线与靠近所述轧制线的背衬轴承的垂直中心线之间的线间距,所述第四线间距为所述轧机中心线与机架内侧线之间的线间距;

11、通过公式确定所述位置量,其中,s表示所述位置量,x1表示所述第一线间距,x2表示所述第二线间距,a表示所述第三线间距,f表示所述第四线间距,ω0表示所述侧支撑装置的中心线与轧制线的夹角。

12、在一些实施方式中,所述方法还包括:

13、获取所述侧支撑辊的回退量;

14、根据所述回退量确定所述位置量。

15、在一些实施方式中,所述第一线间距通过公式

16、确定,其中,φwr表示工作辊的直径,φssr表示所述侧支撑辊的直径,h0表示所述侧支撑装置的中心线与所述轧机中心线的交点到所述轧制线的距离,δy表示所述轧制线的偏差值,ta表示带钢厚度。

17、在一些实施方式中,所述第二线间距通过公式确定,其中,φssr表示所述侧支撑辊的直径,φbub表示所述背衬轴的直径,x0表示所述背衬轴的中心间距。

18、本申请实施例的第二方面提供了一种侧支撑装置定位装置,该装置包括:

19、获取模块,用于获取每组所述侧支撑辊的传动侧和操作侧的侧支撑力之间的偏差值;

20、调节模块,用于在所述偏差值的绝对值大于预设阈值的情况下,调节所述传动侧和/或所述操作侧的位置量。

21、本申请实施例的第三方面提供了一种电子设备,该电子设备包括至少一个处理器、以及与上述处理器连接的至少一个存储器,其中,上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令,执行上述第一方面任一项所述的侧支撑辊定位方法。

22、本申请实施例的第四方面提供了一种存储介质,该存储介质包括存储的程序,其中,在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行上述第一方面任一项所述的侧支撑辊定位方法。

23、综上,本申请实施例提供的一种侧支撑辊定位方法,该方法包括:获取每组所述侧支撑辊的传动侧和操作侧的侧支撑力之间的偏差值;在所述偏差值的绝对值大于预设阈值的情况下,调节所述传动侧和/或所述操作侧的位置量。通过获取每组侧支撑辊的传动侧和操作侧的侧支撑力之间的偏差值,在上述偏差值的绝对值大于预设阈值的情况下,控制侧支撑辊的传动侧和操作侧中至少一侧靠近或远离工作辊的传动侧和操作侧,从而能够调节侧支撑辊的传动侧和操作侧的侧支撑力之间的偏差值,以使上述偏差值的绝对值小于或等于上述预设阈值。在辊系轴向力较大的情况下,降低了工作辊因传动侧和操作侧受力不平衡产生的弹性形变,减少了工作辊的辊身出现裂痕,止推轴承磨损严重的技术问题,还可以提高工作辊的横向刚度,从而避免了加工的带钢出现明显的倾斜浪等问题。

24、相应的,本申请实施例提供的一种侧支撑辊定位装置、电子设备和计算机可读存储介质,也同样具有上述技术效果。

技术特征:

1.一种侧支撑辊定位方法,应用于十八辊轧机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的侧支撑辊定位方法,其特征在于,所述在所述偏差值的绝对值大于预设阈值的情况下,调节所述传动侧和所述操作侧的位置量的步骤包括:

3.根据权利要求2所述的侧支撑辊定位方法,其特征在于,所述位置量通过公式确定,其中,δs表示所述位置量的调节值,δf表示所述偏差值的绝对值,t表示位置量调节系数。

4.根据权利要求3所述的侧支撑辊定位方法,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求4所述的侧支撑辊定位方法,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求4所述的侧支撑辊定位方法,其特征在于,所述第一线间距通过公式

7.根据权利要求4所述的侧支撑辊定位方法,其特征在于,所述第二线间距通过公式确定,其中,φssr表示所述侧支撑辊的直径,φbub表示所述背衬轴的直径,x0表示所述背衬轴的中心间距。

8.一种侧支撑辊定位装置,其特征在于,包括:

9.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器,其中,所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令,执行如权利要求1至权利要求7中任一项所述的侧支撑辊定位方法。

10.一种存储介质,其特征在于,所述存储介质包括存储的程序,其中,在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行如权利要求1至权利要求7中任一项所述的侧支撑辊定位方法。

技术总结本申请公开了一种侧支撑辊定位方法及相关设备,属于多辊轧机控制技术领域,其中,上述方法包括:获取每组所述侧支撑辊的传动侧和操作侧的侧支撑力之间的偏差值;在所述偏差值的绝对值大于预设阈值的情况下,调节所述传动侧和/或所述操作侧的位置量。通过获取每组侧支撑辊的传动侧和操作侧的侧支撑力之间的偏差值,在上述偏差值的绝对值大于预设阈值的情况下,控制侧支撑辊的传动侧和操作侧中至少一侧靠近或远离工作辊的传动侧和操作侧,从而能够调节侧支撑辊的传动侧和操作侧的侧支撑力之间的偏差值,减少了工作辊的辊身出现裂痕,止推轴承磨损严重的技术问题,还可以提高工作辊的横向刚度,从而避免了加工的带钢出现明显的倾斜浪等问题。技术研发人员:王春海,于孟,张晓峰,王鑫鑫,文杰,王永强,林海海,王丹,王凤琴,徐海卫,李洋龙,李宫胤,王文广,王少飞受保护的技术使用者:首钢集团有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/11

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